Fluorocarbono Acabado

Acabado de fluorocarbono (revestimiento de PVDF) - Revestimiento protector de alto rendimiento para superficies metálicas, que ofrece más de 20 años de durabilidad con resistencia a los rayos UV 98%, protección extrema contra la intemperie y propiedades de autolimpieza. Ideal para aplicaciones arquitectónicas, industriales y marinas. Bajo en COV, respetuoso con el medio ambiente y disponible en más de 200 colores.

Descripción

Productos

Nuestro acabado de fluorocarbono de alta calidad es un revestimiento protector de última generación diseñado para ofrecer una durabilidad, resistencia a la intemperie y atractivo estético superiores. Este avanzado sistema de revestimiento de fluoropolímero proporciona una protección excepcional contra la radiación UV, la exposición a productos químicos y las condiciones climáticas extremas, por lo que es ideal para aplicaciones arquitectónicas, industriales y especializadas.

Principales ventajas

  • Durabilidad excepcionalMás de 20 años de rendimiento demostrado en entornos difíciles
  • Resistencia superior a la intemperie: Soporta temperaturas de -40°F a 300°F (-40°C a 149°C)
  • Protección UV: Mantiene el color y el brillo con la reflectividad UV 98%
  • Resistencia química: Impermeable a ácidos, álcalis y contaminantes industriales
  • Fácil mantenimiento: La superficie antiadherente resiste la acumulación de suciedad y se limpia fácilmente
  • Ecológico: La fórmula baja en COV cumple las normas medioambientales mundiales

Especificaciones técnicas

ParámetroEspecificación
Material de baseResina de fluoruro de polivinilideno (PVDF)
Espesor de la película seca0,8-1,2 mils (20-30 micras)
Cobertura300-350 sq ft/gal (7.3-8.5 m²/L) por capa
Tiempo de curado7 días para el curado completo a 77°F (25°C)
Nivel de brillo10-40 (semibrillante a mate)
Retención del colorΔE<3 tras 10 años de exposición a Florida
Resistencia a la tizaASTM D4214 Clasificación 10 después de 10 años
AdhesiónASTM D3359 - 5B (excelente)
FlexibilidadCurva de mandril de 1/8″ (ASTM D522)
Resistencia a los impactos160 in-lbs (ASTM D2794)

Normas de aplicación

Preparación de la superficie

  • Superficie limpia según las normas SSPC-SP1
  • Eliminar todo el aceite, grasa y contaminantes
  • Superficie perfilada a 1,5-2,5 mils (38-64 micras)

Métodos de aplicación

  • Aplicación por pulverización: Tamaño de punta recomendado 0,015-0,021″.
  • Aplicación de rodillos: Utilice un rodillo de 3/8″ a 1/2″.
  • Aplicación de cepillos: Sólo para retoques y zonas pequeñas

Condiciones medioambientales

  • Aplicar entre 10-35°C (50-95°F)
  • Humedad relativa inferior a 85%
  • Temperatura superficial mínima 5°F por encima del punto de rocío

Datos de rendimiento

Pruebas de intemperismo acelerado:

  • Más de 10.000 horas de exposición a QUV con una degradación mínima
  • Más de 5.000 horas de resistencia a la niebla salina (ASTM B117)
  • 98% conservación del color tras 5 años de exposición en el sur de Florida

Resistencia química:

  • Excelente resistencia a:
    • Ácido sulfúrico (solución 10%)
    • Hidróxido de sodio (solución 5%)
    • Gasolina y gasóleo
    • Emisiones industriales

Conformidad y certificaciones

  • LEED compatible con materiales de baja emisión
  • Cumple AAMA 2605 especificaciones para revestimientos de alto rendimiento
  • Cumple Normativa sobre COV en los 50 estados de EE.UU.
  • ISO 12944 certificado para la protección contra la corrosión
  • >GREENGUARD Oro certificado de calidad del aire interior

Colores y acabados disponibles

Elija entre más de 200 colores estándar con posibilidad de personalizar el color:

  • Acabados metálicos
  • Colores sólidos
  • Recubrimientos de efectos especiales
  • Opciones de baja reflectancia

Preguntas frecuentes

 

P: ¿En qué se diferencia el acabado de fluorocarbono de la pintura tradicional?
R: Los acabados de fluorocarbono ofrecen una vida útil 3-4 veces superior a la de las pinturas convencionales, con una retención del color y una resistencia a la cal superiores.

 

P: ¿Sobre qué sustratos se puede aplicar este revestimiento?
A: Adecuado para aluminio, acero galvanizado, metales pretratados y superficies de fibra de vidrio/composite debidamente preparadas.

 

P: ¿Se necesita imprimación?
R: Sí, recomendamos nuestro sistema de imprimación de fluorocarbono compatible para un rendimiento óptimo.

 

P: ¿Qué mantenimiento requiere?
R: Una simple limpieza anual con detergente suave y agua suele ser suficiente para mantener su aspecto.

 

P: ¿Cuánto más dura el acabado de fluorocarbono en comparación con la pintura normal?
A: Los acabados de fluorocarbono (PVDF) superan a las pinturas convencionales en 3-4 veces, que suele durar Más de 20 años frente a los 5-7 años de las pinturas estándar. Mantienen más de 95% retención de color tras una década de exposición al sol, mientras que la mayoría de las pinturas muestran una decoloración significativa en un plazo de 3 a 5 años.

 

P: ¿Qué metales funcionan mejor con el revestimiento de fluorocarbono?
A: Nuestro revestimiento está especialmente formulado para:
Aluminio (revestimientos arquitectónicos, ventanas)
Acero galvanizado (techado, equipamiento industrial)
Metales pretratados (Conforme a ASTM D1730)
Fibra de vidrio/compuestos (con una preparación adecuada de la superficie)

 

P: ¿Es necesario utilizar imprimación con el acabado de fluorocarbono?
A: Absolutamente. Al máximo:
✔ Adhesión (5B según ASTM D3359)
✔ Resistencia a la corrosión (5.000+ horas de niebla salina)
✔ Longevidad
Exigimos a nuestros Sistema de imprimación FL-2000 - aplicar 0,3-0,5 mils antes de la capa de acabado.

 

P: ¿Cómo se limpian y mantienen las superficies recubiertas de fluorocarbono?
A: Sigue este sencillo protocolo:

Limpieza anual: Jabón suave + agua (pH 6-8)

Manchas rebeldes: Utilizar alcohol isopropílico (solución <10%)

No utilizar nunca: Abrasivos, limpiadores ácidos o lavados a alta presión (>800 psi)
Las necesidades de mantenimiento son 70% menos que las pinturas tradicionales.

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