Descripción
Productos
Nuestro acabado de fluorocarbono de alta calidad es un revestimiento protector de última generación diseñado para ofrecer una durabilidad, resistencia a la intemperie y atractivo estético superiores. Este avanzado sistema de revestimiento de fluoropolímero proporciona una protección excepcional contra la radiación UV, la exposición a productos químicos y las condiciones climáticas extremas, por lo que es ideal para aplicaciones arquitectónicas, industriales y especializadas.
Principales ventajas
- Durabilidad excepcionalMás de 20 años de rendimiento demostrado en entornos difíciles
- Resistencia superior a la intemperie: Soporta temperaturas de -40°F a 300°F (-40°C a 149°C)
- Protección UV: Mantiene el color y el brillo con la reflectividad UV 98%
- Resistencia química: Impermeable a ácidos, álcalis y contaminantes industriales
- Fácil mantenimiento: La superficie antiadherente resiste la acumulación de suciedad y se limpia fácilmente
- Ecológico: La fórmula baja en COV cumple las normas medioambientales mundiales
Especificaciones técnicas
Parámetro | Especificación |
---|---|
Material de base | Resina de fluoruro de polivinilideno (PVDF) |
Espesor de la película seca | 0,8-1,2 mils (20-30 micras) |
Cobertura | 300-350 sq ft/gal (7.3-8.5 m²/L) por capa |
Tiempo de curado | 7 días para el curado completo a 77°F (25°C) |
Nivel de brillo | 10-40 (semibrillante a mate) |
Retención del color | ΔE<3 tras 10 años de exposición a Florida |
Resistencia a la tiza | ASTM D4214 Clasificación 10 después de 10 años |
Adhesión | ASTM D3359 - 5B (excelente) |
Flexibilidad | Curva de mandril de 1/8″ (ASTM D522) |
Resistencia a los impactos | 160 in-lbs (ASTM D2794) |
Normas de aplicación
Preparación de la superficie
- Superficie limpia según las normas SSPC-SP1
- Eliminar todo el aceite, grasa y contaminantes
- Superficie perfilada a 1,5-2,5 mils (38-64 micras)
Métodos de aplicación
- Aplicación por pulverización: Tamaño de punta recomendado 0,015-0,021″.
- Aplicación de rodillos: Utilice un rodillo de 3/8″ a 1/2″.
- Aplicación de cepillos: Sólo para retoques y zonas pequeñas
Condiciones medioambientales
- Aplicar entre 10-35°C (50-95°F)
- Humedad relativa inferior a 85%
- Temperatura superficial mínima 5°F por encima del punto de rocío
Datos de rendimiento
Pruebas de intemperismo acelerado:
- Más de 10.000 horas de exposición a QUV con una degradación mínima
- Más de 5.000 horas de resistencia a la niebla salina (ASTM B117)
- 98% conservación del color tras 5 años de exposición en el sur de Florida
Resistencia química:
- Excelente resistencia a:
- Ácido sulfúrico (solución 10%)
- Hidróxido de sodio (solución 5%)
- Gasolina y gasóleo
- Emisiones industriales
Conformidad y certificaciones
- LEED compatible con materiales de baja emisión
- Cumple AAMA 2605 especificaciones para revestimientos de alto rendimiento
- Cumple Normativa sobre COV en los 50 estados de EE.UU.
- ISO 12944 certificado para la protección contra la corrosión
- >GREENGUARD Oro certificado de calidad del aire interior
Colores y acabados disponibles
Elija entre más de 200 colores estándar con posibilidad de personalizar el color:
- Acabados metálicos
- Colores sólidos
- Recubrimientos de efectos especiales
- Opciones de baja reflectancia
Preguntas frecuentes
P: ¿En qué se diferencia el acabado de fluorocarbono de la pintura tradicional?
R: Los acabados de fluorocarbono ofrecen una vida útil 3-4 veces superior a la de las pinturas convencionales, con una retención del color y una resistencia a la cal superiores.
P: ¿Sobre qué sustratos se puede aplicar este revestimiento?
A: Adecuado para aluminio, acero galvanizado, metales pretratados y superficies de fibra de vidrio/composite debidamente preparadas.
P: ¿Se necesita imprimación?
R: Sí, recomendamos nuestro sistema de imprimación de fluorocarbono compatible para un rendimiento óptimo.
P: ¿Qué mantenimiento requiere?
R: Una simple limpieza anual con detergente suave y agua suele ser suficiente para mantener su aspecto.
P: ¿Cuánto más dura el acabado de fluorocarbono en comparación con la pintura normal?
A: Los acabados de fluorocarbono (PVDF) superan a las pinturas convencionales en 3-4 veces, que suele durar Más de 20 años frente a los 5-7 años de las pinturas estándar. Mantienen más de 95% retención de color tras una década de exposición al sol, mientras que la mayoría de las pinturas muestran una decoloración significativa en un plazo de 3 a 5 años.
P: ¿Qué metales funcionan mejor con el revestimiento de fluorocarbono?
A: Nuestro revestimiento está especialmente formulado para:
- Aluminio (revestimientos arquitectónicos, ventanas)
- Acero galvanizado (techado, equipamiento industrial)
- Metales pretratados (Conforme a ASTM D1730)
- Fibra de vidrio/compuestos (con una preparación adecuada de la superficie)
P: ¿Es necesario utilizar imprimación con el acabado de fluorocarbono?
A: Absolutamente. Al máximo:
✔ Adhesión (5B según ASTM D3359)
✔ Resistencia a la corrosión (5.000+ horas de niebla salina)
✔ Longevidad
Exigimos a nuestros Sistema de imprimación FL-2000 - aplicar 0,3-0,5 mils antes de la capa de acabado.
P: ¿Cómo se limpian y mantienen las superficies recubiertas de fluorocarbono?
A: Sigue este sencillo protocolo:
Limpieza anual: Jabón suave + agua (pH 6-8)
Manchas rebeldes: Utilizar alcohol isopropílico (solución <10%)
No utilizar nunca: Abrasivos, limpiadores ácidos o lavados a alta presión (>800 psi)
Las necesidades de mantenimiento son 70% menos que las pinturas tradicionales.