Sistema de suelo de poliuretano ultrarresistente al desgaste

Suelos de poliuretano de alto rendimiento ultra resistentes a la abrasión

Durabilidad superior, resistencia al rayado y protección química para espacios industriales y comerciales.

Nuestros pavimentos ultrarresistentes de poliuretano combinan resinas de poliuretano de alta resistencia con áridos redondeados ultrarresistentes al desgaste para ofrecer:

Resistencia a la abrasión 3 veces superior a la de los suelos epoxídicos estándar.
Excelente resistencia a la intemperie, ideal para aplicaciones en exteriores (por ejemplo, estadios, gradas de colores).
Reducción del ruido de los neumáticos gracias a una superficie antideslizante de textura fina.
Excepcional resistencia a manchas, aceites, ácidos, álcalis y marcas de neumáticos.

Ventajas clave:

Resistencia mecánica y adherencia inigualables para un rendimiento duradero.
Sin costuras, a prueba de polvo y fácil de limpiar: perfecto para fábricas farmacéuticas, plantas alimentarias y laboratorios.
Resistente a los rayos UV (no amarillea ni se decolora en exteriores).
Formulaciones a medida: Con base de disolvente, poliuretano al agua, sólidos 100% o recubrimientos en polvo.

Revestimiento de poliuretano ultra resistente al desgaste

1. Rendimiento físico inigualable

El compuesto de poliuretano nanoreforzado ofrece una resistencia a la abrasión 3 veces superior a la de los suelos epoxídicos estándar.
Los suelos industriales resistentes soportan la fricción de alta frecuencia de carretillas elevadoras, maquinaria y equipos logísticos.

2. Tecnología inteligente y respetuosa con el medio ambiente

Emisiones de COV ultrabajas (1/3 de las normas nacionales) para una calidad del aire interior más saludable.
La estructura de tamiz molecular autorregulable equilibra automáticamente la humedad y la temperatura.

3. Innovación en la reducción del ruido

El diseño microtexturizado de la superficie reduce el ruido de los neumáticos/vehículos entre 8 y 12 dB, ideal para suelos industriales silenciosos.

4. Protección autolimpiante

La impermeabilidad de nivel S8 + la nanotecnología "efecto loto" repelen el aceite, las manchas y las marcas de neumáticos sin esfuerzo.

Ultra Aplicaciones de suelos resistentes a la abrasión:

1. Laboratorios de precisión

Suelos de poliuretano antiestático con fórmulas seguras ESD para proteger instrumentos sensibles.

2. Almacenamiento inteligente

Sistemas integrados de líneas de guiado inteligentes para una logística automatizada eficaz.

3. Espacios adaptados a los niños

Suelo certificado para uso alimentario + tratamiento antideslizante y antimicrobiano para mayor seguridad.

4. Complejos comerciales

Pavimento decorativo 3D personalizable con propiedades antidesgaste para una estética de alta gama.

5. Salas blancas farmacéuticas

Suelos sin juntas con certificación GMP para entornos ultrahigiénicos.

6. Instalaciones exteriores

El revestimiento de poliuretano resistente a los rayos UV mantiene el color durante más de 10 años.

7. Almacenamiento en cadena de frío

Suelos resistentes a -40°C para almacenes frigoríficos y centros logísticos.

8. Aparcamientos inteligentes

Pavimento duradero con marcas de navegación integradas para sistemas automatizados.

Suelos industriales

Almacenes, plantas de fabricación, talleres.

Espacios comerciales

Centros comerciales, oficinas, aulas, guarderías.

Zonas muy transitadas

Aparcamientos, pasillos públicos, aeropuertos.

Entornos especializados

Suelos resistentes a productos químicos para laboratorios, suelos conformes a la FDA para el procesamiento de alimentos.

Productos de aplicación

Sistema de pavimento de poliuretano ultra resistente al desgaste: Especificación técnica de construcción

1. Requisitos del sustrato y condiciones ambientales

1.1 Preparación del sustrato

(1) Planitud: ≤2-3mm de diferencia de altura bajo una regla de 2m (según normas GB 50209-2010).

(2) Base de hormigón:

Capa de nivelación de hormigón comercial de áridos finos de 50 mm de espesor como mínimo con impermeabilización (membrana impermeabilizante de cara negativa).
Resistencia a la compresión ≥C25; sin formación de polvo, delaminación ni eflorescencias.
(3) Eliminación de defectos: Eliminación de huecos, grietas, manchas de aceite o lechada mediante lijado mecánico (cumplimiento ASCC 302R-04).
(4) Curado: Las losas nuevas requieren un curado húmedo de 28 días; no utilizar endurecedores en seco durante el fratasado.
(5) Contenido de humedad: ≤8% (ASTM F1869) - verificar mediante prueba CM.

1.2 Almacenamiento de material y equipos

Almacenamiento de inflamables: Zona conforme a ISO 3679; mínimo a 10 m de fuentes de ignición.
Maquinaria: Área dedicada con protocolos de bloqueo/etiquetado.

2. Proceso de construcción paso a paso

2.1 Aislamiento del emplazamiento

Levantar barreras; proteger los bordes de las paredes/columnas con topes de PVC.

2.2 Preparación mecánica de la superficie

Esmerilado con diamante (grano 30-40): Eliminar la lechada, exponer los poros (SSPC-SP 13/NACE nº 6).
Reparación de fisuras: Inyectar lechada epoxi-cuarzo (proporción de mezcla 1:3) en fisuras >0,2mm.
Aspirar: Conseguir una limpieza ≤St2 (ISO 8501-1).

2.3 Aplicación de la imprimación epoxi

Proporción de mezcla: 4:1 (resina:endurecedor) - agitar 3min a 500rpm (según ASTM C881).
Aplicación: Rodillo/rasqueta dentada; objetivo 0,15-0,2kg/m² de cobertura.
Curado: 8h @ 25°C; HR <75%.
Beneficio Clave: Mejora la adherencia (≥3,5MPa pull-off, ASTM D4541) y sella los poros.

2.4 Capa intermedia de mortero epoxi

Diseño de la mezcla: 3:1 resina:endurecedor + arena de cuarzo de malla 40-70 (60% en peso).
Fratasado: 2 mm de espesor; eliminar las burbujas con rodillos de púas.
Rectificado: Después del curado (24h), esmerilado con diamante hasta ≤0,5 mm de desnivel.

2.5 Nivelación de masilla epoxi

Masilla: Epoxi relleno de talco (70% sólidos) - extendido a 0,8kg/m².
Tolerancia de defectos: ≤1mm/2m después del curado (EN 13813).

2.6 Topper autonivelante epoxi

Fluidez: ≥130mm de asentamiento (ASTM C1436).
Aplicación: Rasqueta dentada → desaireación con rodillo de agujas de 1,2 mm.

2.7 Acabado de poliuretano ultrarresistente al desgaste

Material: Poliuretano alifático (ISO 11341 estable a los rayos UV).
Mezcla: 2:1 base:reticulante - pot life 45min @ 23°C.
Aplicación:
- 1ª mano: Rodillo de microfibra (película húmeda de 0,3 mm).
- 2ª capa: Transversal (0,2 mm).
Curado: Caminable en 8h; curado completo @ 168h (Shore D ≥80, ASTM D2240).

3. Precauciones críticas en la construcción

Clima: Ambiente 10-35°C; punto de rocío +3°C por encima de la temperatura del sustrato.
Contaminación: Aislar los vertidos ácidos/álcalis (tolerancia pH 6-8).
Ventilación: 5 ACH durante la aplicación (OSHA 1910.107).

4. Protocolo de mantenimiento

Curado inicial: 24h sin tráfico; 72h sólo tráfico ligero.
Cargas pesadas: Permitido después de 7d (probado mediante ASTM D6279).
Limpieza: Limpiadores de pH neutro (por ejemplo, Tennant 844).
Reparación de daños: Lijado por puntos + revestimiento de poliuretano (se recomiendan los sólidos 100%).

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