BGM-10 Pintura intermedia epoxi de óxido de hierro micáceo

Descripción

Descripción del producto:

Este producto es una pintura intermedia epoxi de óxido de hierro micáceo de dos componentes, con bajo contenido en COV y alto contenido en sólidos, diseñada para la protección anticorrosiva de alta resistencia. Formulado con pigmentos de óxido de hierro micáceo (MIO), proporciona una mayor durabilidad y un rendimiento anticorrosión a largo plazo. Como recubrimiento epoxi de alto espesor, garantiza un grosor de película superior y resistencia a condiciones ambientales adversas.

Uso del producto:

Esta pintura de óxido de hierro micáceo se utiliza ampliamente en entornos industriales y marinos como parte de un sistema de revestimiento protector multicapa. Es ideal tanto para proyectos de mantenimiento como de nueva construcción, ya que ofrece una excelente protección de barrera para estructuras de acero como plataformas marinas, instalaciones de petróleo y gas, plantas químicas, centrales eléctricas, puentes e infraestructuras marinas. Su composición reforzada con escamas (conforme a las normas ASTM D7091) mejora la resistencia a la humedad y la estabilidad a los rayos UV cuando se recubre, lo que lo convierte en un componente fundamental de los sistemas de protección contra la corrosión para la conservación de activos a largo plazo.

Parámetros físicos:

Color. Gris, rojo hierro
Volumen Sólidos. 80±2%
Espesor de película seca recomendado (DFT). 100 μm
Espesor de película húmeda recomendado (WFT). 125 μm
Cobertura teórica.4,6 m²/kg; 8 m²/L (a 100 μm DFT)
Cobertura práctica:Permitir pérdidas de aplicación adecuadas
Punto de inflamación (mezclado). 27±2°C

Instrucciones para la solicitud:

Preparación de la superficie:

Antes de la aplicación de este revestimiento epoxi de óxido de hierro micáceo de alto rendimiento, todas las superficies deben someterse a una preparación minuciosa para garantizar una adhesión óptima y una protección contra la corrosión a largo plazo. El sustrato debe estar completamente limpio, seco y libre de contaminantes, incluyendo aceite, grasa, polvo y productos de oxidación. La evaluación y preparación de la superficie deberán cumplir las normas ISO 8504:2000. Cualquier contaminación de aceite o grasa debe eliminarse mediante limpieza con disolvente de acuerdo con las especificaciones SSPC-SP1.

Para los sustratos de acero, es obligatoria la limpieza con chorro abrasivo según las normas Sa 2.5 (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6. Si se produce oxidación después del granallado pero antes de la aplicación del revestimiento, la superficie debe granallarse de nuevo para cumplir las normas visuales requeridas. Cualquier defecto superficial expuesto durante las operaciones de granallado, incluidos bordes afilados o salpicaduras de soldadura, debe tratarse adecuadamente mediante esmerilado, relleno u otros tratamientos apropiados.

Esta pintura de óxido de hierro micáceo debe aplicarse sobre sistemas de imprimación anticorrosión debidamente preparados, asegurándose de que la superficie de imprimación esté completamente limpia y libre de contaminación. Debe prestarse especial atención a las soldaduras y a las zonas dañadas, que requieren una limpieza por chorro según las normas Sa 2.5 (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6. Cuando se aplique sobre imprimaciones ricas en zinc, verificar que la superficie está libre de sales de zinc, completamente curada y cumple todos los requisitos de limpieza. La temperatura del sustrato debe permanecer por encima de 10ºC y mantener un margen mínimo de 3ºC por encima de la temperatura del punto de rocío durante toda la aplicación para evitar la condensación de humedad.

Mezclando:

Este producto se suministra en dos envases y debe combinarse para formar una sola unidad. Cada vez, debe mezclarse en la proporción especificada y utilizarse dentro del tiempo de vida útil recomendado. (1) Remover el material base (A) con un mezclador eléctrico. (2) Combinar todo el agente de curado (B) con el material base (A) y mezclar bien con un mezclador eléctrico.

Vida útil de la mezcla:

Pot Life: 15°C 25°C 40°C 5 horas 3 horas 2 horas

Diluyente: JINYU Nº 1 Diluyente

Métodos de aplicación: Cepillo/rodillo de pulverización de aire Airless

Ratio de adelgazamiento: 0-5% 5-15% 0-10%

Pulverizador sin aire: Tamaño de la boquilla: 0,46-0,69 mm Presión de pulverización: 15 MPa

Tiempos de secado:

Intervalo de repintado:

Especificaciones de embalaje:

25 kg por serie

Periodo de almacenamiento:

En un lugar fresco, seco y a la sombra, la vida útil de almacenamiento sin abrir es de un año (a 25°C).

Diferencia entre la pintura intermedia de óxido de hierro micáceo y la pintura anticorrosiva ordinaria

1. ¿Qué es la pintura intermedia epoxi micácea de óxido de hierro?

Piense en la pintura intermedia epoxi de óxido de hierro micáceo como la "capa central" de un sistema de protección contra la corrosión, como el relleno de un sándwich. Mientras que la imprimación actúa como base y la capa de acabado sirve como capa exterior, este revestimiento grisáceo, formulado con resina epoxi y óxido de hierro micáceo (MIO), funciona como la capa intermedia crítica que mejora significativamente la durabilidad.

2. Ventajas de la pintura de óxido de hierro micáceo

• A diferencia de las pinturas antioxidantes estándar, la pintura de óxido de hierro micáceo ofrece una protección superior gracias a su exclusiva estructura reforzada con escamas. Las plaquetas MIO superpuestas crean un efecto de "armadura a escala de pez", bloqueando más de 90% de penetración de humedad. Las pruebas aceleradas demuestran que, mientras que los revestimientos convencionales desarrollan óxido en 3 años, los sistemas que incorporan esta capa intermedia permanecen intactos durante más de 5 años.
• Este revestimiento especializado también actúa como "protector solar" de las estructuras de acero, absorbiendo la radiación UV para evitar la degradación de la imprimación, algo especialmente importante en puentes y maquinaria de construcción, donde duplica la vida útil en comparación con los sistemas de revestimiento superior.
• Con excepcionales propiedades autonivelantes, la pintura micácea de óxido de hierro puede rellenar cordones de soldadura e irregularidades superficiales en espesores aplicados de hasta 150μm (tres veces más que las imprimaciones estándar), sirviendo de "agente nivelador" ideal para sustratos imperfectos.
• Los resultados de laboratorio demuestran una mejora de 40% en la resistencia a la adherencia al utilizar esta capa intermedia, lo que la hace indispensable para aplicaciones marinas como maquinaria portuaria y estructuras en alta mar expuestas a una humedad constante.

3. Escenarios críticos de aplicación de la pintura de óxido de hierro micáceo

Según las normas GB/T 30790, cinco entornos de alto riesgo exigen esta protección: las cajas de acero interiores de los puentes que cruzan el mar, los bastidores de tuberías de las plantas químicas, las torres de turbinas eólicas costeras, las paredes exteriores de los tanques de almacenamiento de petróleo y los equipos portuarios pesados, como las grúas. Estas aplicaciones se benefician del ciclo de vida prolongado de más de 20 años que proporcionan los sistemas de revestimiento MIO adecuados.