
Revestimiento Fabricante OEM/ODM
En talleres de fábricas, aparcamientos subterráneos y hospitales, veremos una capa de pintura para suelos de hormigón en el suelo. La función principal de la pintura para suelos es garantizar la limpieza del suelo, evitar que resbale y garantizar la resistencia al desgaste. Existen varios tipos de revestimientos para suelos en el mercado, y la pintura al agua para suelos es muy popular en el mercado. Entonces, ¿por qué tanta gente elige el revestimiento de suelos al agua? Conozcamos la pintura al agua para suelos.
Usos del revestimiento de suelos al agua:
1. El revestimiento de suelos de resina epoxi de base acuosa tiene un buen rendimiento y se utiliza a menudo en suelos de instalaciones industriales.
2. La pintura al agua para suelos puede utilizarse como revestimiento de suelos de madera: puede convertirse en barniz para suelos de madera, sustituyendo a la pintura para suelos de cristal de poliuretano con base de disolvente ampliamente utilizada en el mercado; puede convertirse en pintura de color para sustituir a la pintura para suelos de resina epoxi con base de disolvente y al esmalte de poliuretano, y puede utilizarse en cocinas, muebles, equipos mecánicos, etc.
3. La pintura al agua para suelos también se utiliza para la adherencia e impermeabilización de edificios, el tratamiento anticorrosión, como imprimación de sellado de hormigón y otros fines.
4. El revestimiento de suelos a base de agua se utiliza para la impermeabilización de proyectos de construcción. La pintura para suelos de resina epoxi al agua tiene excelentes propiedades mecánicas y compatibilidad con el cemento. Se utiliza para preparar hormigón de alta resistencia. La pintura de suelo de resina epoxi al agua se añade al hormigón o al mortero de cemento como componente auxiliar y puede mejorar la antifiltración del hormigón.
Ventajas de la pintura al agua para suelos:
1. La pintura al agua para suelos utiliza agua como diluyente, por lo que no contamina y cumple los requisitos de protección medioambiental. Es segura y no inflamable, y la seguridad durante el almacenamiento, el transporte y el uso está garantizada.
2. La pintura al agua para suelos tiene muy buena adherencia a diversos sustratos de cemento, y tiene muy buena resistencia química y resistencia a la corrosión de la película de revestimiento curada. 3. El revestimiento de pintura al agua para suelos tiene una contracción pequeña, alta dureza y resistencia al desgaste.
3. El revestimiento de suelos al agua puede utilizarse a temperatura ambiente y en un entorno húmedo. 4. La imprimación selladora tiene buena permeabilidad y fuerte adherencia al sustrato de cemento. Puede sellar los poros del cemento sin agrietarse, burbujear ni descascararse, superando así la debilidad de la pintura epoxi para suelos a base de disolvente que es sensible al agua.
4. El precio de la pintura al agua para suelos es muy razonable, y el rendimiento de construcción también es bueno. Se puede añadir agua directamente para ajustar la viscosidad de la construcción. Las herramientas de construcción pueden limpiarse directamente con agua. Es fácil de usar y tiene un bajo coste de revestimiento.
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1. En términos de transpirabilidad
El coeficiente de difusión de vapor de agua del revestimiento epoxi con base de agua es de 23.500u H20, que tiene una buena permeabilidad al aire, lo que permite que el vapor de agua en y por debajo de la capa base se descargue sin problemas, lo que puede resolver completamente el riesgo de ampollas. Se puede utilizar en ambientes húmedos o mojados sin moho, y el nivel antimoho es el más alto nivel 0.
Las pinturas tradicionales con base de disolvente carecen de permeabilidad al aire, lo que impide que el vapor de agua se descargue desde la capa base y por debajo, con lo que es probable que se formen ampollas. No pueden utilizarse sobre superficies mojadas o húmedas.
2. Desde la perspectiva de la protección del medio ambiente
La pintura epoxi al agua utiliza agua como disolvente, por lo que el contenido de COV y de metales pesados es casi 0, casi no hay olor acre, no contamina el medio ambiente, no es inflamable y no hay riesgo de explosión ni de oxidación. No es una sustancia peligrosa radiactiva y no es una sustancia corrosiva.
Los recubrimientos a base de disolventes suelen utilizar sustancias orgánicas como el tolueno o el xileno como disolventes, tienen un fuerte olor acre, un elevado COV y son muy contaminantes; son inflamables y explosivos y están clasificados como mercancías peligrosas.
3. En cuanto al período de construcción
Los suelos epoxi al agua pueden construirse 7 días después del vertido del hormigón, incluso en condiciones de altas temperaturas.
Sin embargo, el hormigón para suelos tradicional a base de disolventes sólo puede construirse 28 días después del vertido, y la materia orgánica es muy volátil y acre en condiciones de alta temperatura.
4. En cuanto al ámbito de aplicación
Los suelos epoxídicos al agua tienen una amplia gama de aplicaciones y pueden utilizarse en diversas ocasiones.
Sin embargo, el ámbito de aplicación de los suelos tradicionales a base de disolventes es limitado. No puede utilizarse en lugares cerrados o húmedos y es propenso a dañarse.
5. En cuanto a las propiedades físicas
La dureza del suelo epoxi al agua puede alcanzar más de 2H, y tiene las mismas o mayores propiedades físicas que el epoxi al aceite, que es una de las características más importantes del suelo epoxi al agua.
A1: El suelo epoxi al agua es un suelo de alta resistencia, resistente al desgaste y de gran belleza, con las ventajas de no tener juntas, textura sólida, buena resistencia química, resistencia a la corrosión, impermeable, a prueba de polvo, fácil mantenimiento y bajo coste de mantenimiento.
A2: Talleres de producción, talleres libres de polvo, almacenes, talleres, almacenes y garajes subterráneos con requisitos especiales como antiestáticos y a prueba de explosiones, fábricas y pasillos en industrias textiles, tabacaleras, alimentarias, escuelas, hospitales y otras industrias, fábricas de maquinaria, aparcamientos, especialmente pasillos donde se necesitan carretillas elevadoras, coches y carros pesados.
A3: a. Pintura epoxi al agua para suelos; b. Pintura de poliuretano al agua para suelos; c. Pintura inorgánica a base de agua para suelos compuestos
A4: El grosor general es de entre 0,5 mm y 10 mm. Si es demasiado fino, se delaminará y agrietará con facilidad.
A5: Tiene efecto antipenetración en el aceite de motor general, el aceite para engranajes, etc.
A6: A. Resistente al ácido sulfúrico 30% durante 7 días sin ningún cambio; B. Resistente al hidróxido de sodio 40% durante 7 días sin ningún cambio; C. Resistencia a la gasolina 120#, sin cambios en 7 días; D. La resistencia del aceite lubricante no cambia después de 7 días.
A7: La pintura epoxi al agua para suelos suele utilizarse en interiores porque no resiste los rayos UV, mientras que la pintura de poliuretano para suelos puede utilizarse en exteriores.
A8: El suelo epoxi ordinario es inflamable, y la pintura epoxi al agua para suelos es ignífuga.
A9: El precio de los suelos epoxi al agua varía según el tipo y los materiales utilizados. El precio concreto depende del tipo seleccionado y del mercado del momento.
A10: La pintura epoxi al agua para suelos utiliza materias primas respetuosas con el medio ambiente, y el suelo suele ser inocuo para el cuerpo humano tras el periodo de curado y mantenimiento.
A11: Los suelos epoxídicos con base de agua tienen una gran variedad de colores, y los más utilizados son el rojo, el verde, el gris, el amarillo, etc. El color específico puede seleccionarse de acuerdo con los bloques de color estándar nacionales. Yingwanjia ha producido cartas de colores especiales para pintura de pisos.
A12: La vida útil de los suelos epoxídicos al agua viene determinada por el tipo de suelo elegido y el grado de mantenimiento que reciba. Por lo general, lo normal es de 3 a 5 años.
A13: La resistencia de la base debe ser superior a C20 y la planitud debe cumplir las normas nacionales. Debe hacerse una capa impermeable y el contenido de humedad del suelo debe ser inferior a 8%. La base debe estar pulida, limpia y libre de polvo.
A14: En general, no se recomienda.
A15: Se puede hacer, pero hay que pulirlo.
A16: Los materiales epoxídicos convencionales suelen durar entre 10 y 12 horas en verano y entre 12 y 24 horas en invierno.
A17: No se recomiendan las pistas exteriores.
A18: Los suelos epoxídicos al agua no son inflamables y son resistentes al fuego.
A19: Se puede hacer, pero la vida útil se acortará debido al duro entorno de funcionamiento.
A20: El problema del ruido es más difícil de solucionar. La única manera es reducir la frenada de emergencia y reducir la velocidad todo lo posible.
A21: Es difícil de reparar. Si el daño es grave, puede aplicar una nueva capa de acabado o añadir un acabado al suelo acabado para protegerlo.
A22: Sí, la pintura epoxi al agua para suelos es respetuosa con el medio ambiente y no tóxica, y algunas pueden llegar a ser aptas para uso alimentario.
A23: La norma se está aplicando a modo de prueba.
A24: Los materiales utilizados son distintos, por lo que el rendimiento también es diferente. El epoxi al agua tiene mejor dureza y puede utilizarse en interiores a un precio rentable, mientras que el poliuretano tiene mejor dureza y es resistente a los rayos UV y puede utilizarse en exteriores.
A25: En general, no se recomienda su uso en cámaras frigoríficas.
A26: La temperatura aplicable varía en función de los materiales y el agente de curado utilizados.
A27: La temperatura de construcción oscila entre 5 y 30 grados.
A28: La capa base no está bien sellada, el material no se mezcla uniformemente y el material se solidifica demasiado rápido.
A29: El material se solidifica con demasiada rapidez, lo que provoca una mala nivelación y una antiespumación auxiliar insuficiente.
A30: Bonito, buena integridad, resistencia a la corrosión, resistencia a ácidos y álcalis, etc.
A31: Se determina en función de la superficie del suelo y de la disposición de las juntas de dilatación en la capa base.
A32: Se requiere un periodo de curado de al menos 7-10 días.
A33: Hay problemas con el material de base o el tratamiento no está en su lugar, la eliminación de la capa no es completa, no hay capa impermeable o la carga excede seriamente la carga de diseño.
A34: ①Una vez finalizada la construcción del suelo, debe curarse durante 7-10 días antes de que pueda ponerse en uso. Durante el periodo de curado, debe evitarse que el agua u otras soluciones se infiltren en la superficie.
A35: Habrá algo de polvo, pero se puede minimizar utilizando equipos de construcción.
A36: El mejor requisito está entre 30% y 85%.
A37: No más de 8%.
JINYU PAINT® ofrece una amplia gama de revestimientos de alto rendimiento, incluidos revestimientos epoxídicos para suelos, revestimientos industriales, revestimientos ignífugos y revestimientos arquitectónicos para paredes interiores y exteriores. Nuestras soluciones están diseñadas para ofrecer durabilidad, estética y protección en diversas aplicaciones, desde edificios residenciales y comerciales hasta instalaciones industriales y proyectos de seguridad contra incendios. Tanto si necesita suelos sin juntas, resistencia a la corrosión, protección contra incendios o acabados decorativos para paredes, JINYU PAINT® ofrece revestimientos expertos para mejorar y proteger todas las superficies.
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