Suelos epoxi al agua

Durante mucho tiempo, en el campo de la aplicación de recubrimientos de suelos industriales en mi país, existen principalmente dos tipos de recubrimientos de suelos epoxi con base de disolvente y sin disolvente. Sin embargo, estos dos tipos de recubrimientos epóxicos para pisos siempre tienen ciertos defectos. En el caso de los recubrimientos epóxicos a base de solventes, contienen demasiados solventes orgánicos, los cuales causan gran daño y contaminación al medio ambiente. En el caso de los recubrimientos epóxicos para pisos sin solventes, sus diluyentes activos tienen cierta toxicidad, lo que dañará la salud de las personas. Partiendo de esta base, se ha creado un revestimiento epoxi al agua para suelos respetuoso con el medio ambiente. No sólo puede satisfacer las necesidades de las personas en cuanto a protección del suelo y decoración en diversas ocasiones, sino que también tiene poco olor, no contiene disolventes orgánicos y no es tóxico, y tiene un amplio espacio para la promoción.

Los principales componentes de los revestimientos epoxídicos al agua para suelos son la imprimación epoxídica al agua, la capa final epoxídica al agua y la capa intermedia epoxídica al agua. Cada uno de estos tres componentes desempeña un papel importante. En el caso de la imprimación epoxi al agua, puede mejorar eficazmente la adherencia entre el revestimiento epoxi al agua para suelos y las capas base, como el mortero de cemento y el hormigón. El acabado epoxi al agua es la capa superior. Además de sus ricos colores, también tiene una evidente resistencia al desgaste y a la corrosión química. En cuanto a la capa intermedia epoxi al agua, se encuentra entre la imprimación epoxi al agua y la capa final epoxi al agua. Naturalmente, desempeña un papel importante en la conexión de las partes superior e inferior. Puede mejorar la resistencia del revestimiento y darle al revestimiento epoxi buenas propiedades de pulido, proporcionando buenas condiciones para obtener una superficie lisa y plana.

Al diseñar revestimientos epoxídicos al agua para suelos, por un lado, debe prestarse atención a la selección de resinas epoxídicas al agua y agentes de curado, que tendrán un impacto importante en el rendimiento final de los revestimientos epoxídicos al agua para suelos; por otro lado, para reducir el coste de los revestimientos y mejorar la resistencia al desgaste y al impacto de los revestimientos, pueden añadirse cantidades adecuadas de pigmentos y cargas. Además, se pueden seleccionar varios aditivos durante el proceso de desarrollo para mejorar las prestaciones de los revestimientos epoxídicos al agua para suelos, entre los que se incluyen principalmente dispersantes, agentes niveladores, etc.

Los revestimientos epoxídicos al agua para suelos se utilizan generalmente sobre bases de hormigón o mortero de cemento. Si el mortero de cemento y las bases de hormigón no se tratan adecuadamente, la adherencia de los revestimientos epoxídicos al agua para suelos se verá muy afectada, e incluso se producirán grietas, ampollas y otros fenómenos destacados. Por lo tanto, para evitar estos fenómenos, es necesario prestar atención a la tecnología de construcción de los revestimientos epoxi al agua para suelos sobre hormigón y mortero de cemento. El proceso de construcción específico es:

(1) Inspección cuidadosa de la base
Antes de la construcción de revestimientos epoxídicos al agua para suelos, es un proceso necesario inspeccionar la capa base. La inspección incluye principalmente la determinación del contenido de humedad, la planitud y la resistencia. Para la determinación del contenido de humedad, se utiliza principalmente la herramienta del medidor de humedad, que es un método de determinación más directo. Por supuesto, además de esto, también se puede juzgar de acuerdo con la experiencia del personal de construcción basado en el tiempo de mantenimiento del sustrato. Para la determinación de la planitud, se utiliza una regla de dos metros y una galga de espesores en forma de cuña para la inspección. Durante el proceso de medición, el error debe controlarse en la medida de lo posible dentro de los cinco milímetros. Además, para determinar la resistencia de la capa de base, se puede utilizar un comprobador de rebote del hormigón. Por supuesto, para determinar la resistencia, el personal de construcción también puede utilizar un pequeño martillo para golpear suavemente la capa base y emitir un juicio sencillo basado en la experiencia.

(2) Precauciones para el tratamiento de base
Tras una inspección cuidadosa del mortero de cemento y la base de hormigón, la base debe seguir procesándose de acuerdo con los requisitos correspondientes.

En primer lugar, la buena base de mortero de cemento u hormigón necesaria para la construcción de revestimientos de suelo epoxi al agua debe cumplir los requisitos de planeidad, firmeza, densidad, etc. En términos generales, la resistencia de la base requerida para la construcción de recubrimientos epóxicos base agua para pisos debe ser superior a 20Mpa. Si no se cumplen los requisitos, la superficie de la base se desprenderá después de la construcción del revestimiento epoxi al agua para suelos, lo que provocará su descascarillado;

En segundo lugar, el contenido de humedad del hormigón base no puede superar los 15%. Si es superior a 15%, deben tomarse medidas de drenaje adecuadas para evacuar el agua antes de que pueda construirse el revestimiento de suelo epoxi con base de agua. Las medidas comunes de drenaje de la base incluyen principalmente la ventilación, la calefacción y la reducción de la temperatura del punto de rocío en el aire;

En tercer lugar, la superficie de la base debe estar limpia. Antes de aplicar la pintura, hay que limpiar el polvo flotante, los restos de cemento y las piezas sueltas de la superficie de la base. El método de tratamiento de la superficie de la base debe consistir en esmerilar la superficie con una muela abrasiva o un cepillo de alambre, y luego limpiarla con un cepillo suave limpio, aire comprimido o aspiradora. Cuando las condiciones lo permitan, se puede utilizar un método de chorro de arena ligero para que la base forme una superficie rugosa uniforme. La ausencia de una superficie rugosa en la base afectará a la adherencia entre la película de pintura y la base, pero si la base es demasiado rugosa, provocará un gran desperdicio de materiales. Por lo tanto, la rugosidad adecuada es muy crítica para la calidad de construcción de la pintura. Si hay impurezas de grasa en la base, deben limpiarse con un disolvente.
Además de las precauciones anteriores, también deben comprobarse las principales herramientas de construcción, como amoladoras de suelos, aspiradoras, mezcladoras, cepillos o rodillos, rasquetas o llanas dentadas, rodillos antiespumantes, etc. A continuación, debe tenerse en cuenta que el entorno de construcción de los revestimientos epoxi al agua para suelos no puede ser inferior a 10 grados centígrados, y no puede ser demasiado alto. Porque una temperatura de construcción demasiado baja ralentizará la velocidad de curado de los revestimientos epoxi al agua para suelos, aumentando la dificultad de construcción. Una temperatura excesiva hará que los revestimientos epoxi al agua para suelos acumulen calor de reacción en el recipiente, haciendo que la velocidad de curado sea más rápida y el tiempo de uso más corto, y a veces no hay tiempo para nivelar la construcción. Además de la temperatura, la humedad también debe estar por debajo de RH85%, especialmente para evitar los revestimientos epoxi al agua para suelos en entornos de baja temperatura y alta humedad.

(3) Tecnología de construcción del revestimiento epoxi al agua para suelos
Después de procesar el mortero de cemento y la base de hormigón, puede comenzar el proceso de construcción del revestimiento epoxi al agua para suelos. El proceso de construcción específico consta principalmente de cuatro partes principales: construcción de imprimación, construcción de capa intermedia, reparación de masilla y construcción de capa final, que son:

Construcción de la imprimación. La construcción de la imprimación es el primer paso en la construcción de revestimientos epoxídicos al agua para suelos, después de tratar el mortero de cemento y la base de hormigón. Para la construcción de la imprimación, ésta debe prepararse de acuerdo con los requisitos pertinentes. Es importante remover bien la imprimación antes de la construcción. Durante la construcción, debe aplicarse de manera uniforme, no espesa y fina a veces. La imprimación y la base pueden humedecerse completamente para aumentar la adherencia correspondiente. Antes de iniciar el siguiente proceso, asegúrese de que la construcción de la imprimación se ha completado y hay un tiempo de mantenimiento de 12 horas para permitir que se solidifique completamente.
Construcción a media capa. La construcción de la capa intermedia es un paso crítico en el proceso de construcción de los revestimientos epoxídicos al agua para suelos. Su función principal es seguir tratando defectos como pequeños huecos en la capa base. Las principales medidas que se toman son añadir arena de cuarzo y polvo de cuarzo al revestimiento epoxi al agua para hacer un mortero epoxi al agua. Tras agitarlo lo suficiente, se aplica uniformemente para formar una capa plana y densa de cierto grosor.

Reparación de la masilla y construcción del revestimiento superior. Una vez terminado el revestimiento intermedio, se pule el suelo con una amoladora y papel de lija, y se aplican varias capas de masilla de pintura epoxi al agua y polvo de cuarzo según las necesidades reales. La superficie debe ser plana y estar libre de agujeros, marcas de cuchillas y marcas de lijado, a fin de proporcionar una buena superficie para la capa de acabado. Además, al realizar la construcción de la capa de acabado, la pintura debe prepararse y mezclarse uniformemente, y luego aplicarse con llana. El operario debe llevar zapatos de púas para reparar los defectos y, a continuación, utilizar una varilla antiespumante para desespumar y obtener una capa de superficie plana y uniforme.

En resumen, los revestimientos epoxídicos al agua para suelos no sólo pueden satisfacer las necesidades de las personas en cuanto a protección del suelo y decoración en diversas ocasiones, sino que también tienen poco olor, no contienen disolventes orgánicos y no son tóxicos, por lo que merecen ser promocionados en el campo de los suelos industriales. El autor cree que en la construcción de revestimientos epoxi al agua para suelos, es necesario no sólo hacer un buen trabajo en el tratamiento de la capa base, sino también combinar la situación real del proyecto y mezclar los revestimientos epoxi al agua para suelos para adaptarlos a los requisitos específicos de decoración y protección.