BGGF-10 Pintura epoxi en escamas de vidrio

El revestimiento epoxi en escamas de vidrio es un tipo de revestimiento protector formulado principalmente con resinas orgánicas, utilizando resina epoxi viniléster como principal componente formador de película. Incorpora pigmentos de escamas de vidrio, conocidos por su excepcional resistencia química, como elemento anticorrosivo clave.

 

La pintura anticorrosiva en escamas de vidrio se aplica ampliamente en escenarios exigentes de protección contra la corrosión, como el revestimiento interior de tanques de ácidos químicos, la protección de embarcaciones marinas, la anticorrosión en ingeniería de alta mar y los revestimientos de torres de desulfuración. Estos entornos son altamente corrosivos, por lo que requieren una durabilidad superior. La pintura suele estar disponible en colores limitados, siendo el verde el más común. Otra variante, el revestimiento de escamas de vidrio de éster vinílico, ofrece un rendimiento comparable pero con una mayor resistencia a las altas temperaturas, capaz de soportar temperaturas de hasta 200°C. Esto lo hace especialmente adecuado para revestimientos de conductos de gases de combustión industriales en plantas químicas.

Descripción

Descripción del producto:

Este producto es un revestimiento epoxi de dos componentes y alto contenido en sólidos, reforzado con pigmentos de escamas de vidrio, que ofrece una durabilidad y una resistencia a la corrosión excepcionales.

 

Características principales:

Este producto es adecuado para estructuras de acero expuestas a entornos severos con corrosión atmosférica y desgaste mecánico. Ofrece excelentes propiedades anticorrosión y de resistencia al desgaste. Se utiliza para la protección de estructuras de acero en diversos entornos corrosivos, como zonas de salpicaduras de estructuras en alta mar, cubiertas y zonas de muelles, estructuras de pilotes, fábricas de pasta de papel, puentes y plantas químicas.

 

Parámetros físicos:

  • Color: Limitado
  • Volumen Sólidos: 75±2%
  • Espesor de película seca estándar: Película seca: 200 micras Película húmeda: 267 micras
  • Tasa de cobertura teórica: 2,6 m²/kg, 3,75 m²/L (a partir de 200 micras de película seca)
  • Tasa de cobertura real: Teniendo en cuenta el factor de pérdida adecuado
  • Punto de inflamación: 28±2°C

Instrucciones para la solicitud:

Preparación de la superficie:

El rendimiento de este producto depende del grado de preparación de la superficie. La superficie a pintar debe estar limpia, seca y libre de contaminantes. Antes de aplicar la pintura, todas las superficies deben evaluarse y tratarse de acuerdo con las normas ISO 8504:2000. Deben eliminarse la suciedad acumulada y las sales solubles. La suciedad puede eliminarse normalmente con un cepillo seco. Las sales solubles deben eliminarse mediante aclarado con agua dulce.

El aceite y la grasa deben eliminarse de acuerdo con la norma de limpieza con disolventes SSPC-SP1.

El chorro de arena debe realizarse según las normas Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6. Si se produce oxidación en la superficie entre el chorro de arena y la aplicación de este producto, la superficie debe volver a chorrearse para cumplir las normas especificadas.

Los defectos superficiales expuestos durante el chorro de arena deben esmerilarse, rellenarse o tratarse con métodos adecuados. Se recomienda una rugosidad superficial de 50-70 micras.

La temperatura del sustrato no debe ser inferior a 10°C, y debe ser al menos 3°C superior a la temperatura del punto de rocío.

Mezclando:

Este producto se suministra en dos envases, que forman una unidad. Debe mezclarse de dos en dos según la proporción especificada cada vez y consumirse dentro del periodo de mezcla y uso prescrito.

  1. Mezclar la base (Componente A) con un agitador mecánico.
  2. Mezclar bien todo el agente de curado (Componente B) con la base (Componente A) utilizando un agitador mecánico.

Periodo de mezcla y uso:

  • 15℃25℃

    35℃

    4H2H

    1H

Diluyente: Diluyente BTE

Métodos de aplicación: Pulverización sin aire Pulverización con aire (con calderín a presión) Aplicación con brocha / rodillo (sólo para superficies pequeñas)

Ratio de adelgazamiento:

  • Método de construcción:

    pulverizador airlesspulverizador de aire (con depósito de presión)cepillo/rodillo
    Proporción de dilución:0-5%5-20%

    0-10%

Pulverizador sin aire:

Tamaño de la boquilla: 0,63-1,09 mm Presión de pulverización: 15 MPa

Tiempos de secado:

(Espesor de la película húmeda 260μm, humedad relativa 50%)

15℃25℃35℃

Dedos secos al tacto

6H3H2H
Transportable24H12H

6H

totalmente curado14 días7 días

3 días

Intervalo de repintado: (con este producto como repintado)

(Espesor de la película húmeda 260μm, humedad relativa 50%)15℃25℃

35℃

más corto24H12H

6H

Nota: Los datos anteriores son orientativos. Los tiempos reales de secado y repintado pueden variar en función del espesor de la película, la ventilación, la humedad, la pintura subyacente, los requisitos de carga/descarga temprana y la resistencia mecánica, entre otros factores.

Este producto es adecuado para ambientes atmosféricos subacuáticos y exteriores. Para aplicaciones subacuáticas, se requiere un espesor mínimo del sistema de pintura de 450 micras para una protección duradera contra la corrosión. Para la exposición atmosférica general al aire libre, se requiere un espesor mínimo del sistema de pintura de 350 micras. La aplicación con pulverizador sin aire proporciona el mayor espesor de película en una sola capa. Con otros métodos de aplicación, no se puede alcanzar el espesor de película requerido. Para que la aplicación con pistola de aire alcance el máximo espesor de película, son necesarias varias capas cruzadas. Cuando se aplica este producto con brocha o rodillo, se requieren múltiples capas de recubrimiento para alcanzar el espesor total de película seca especificado.

Limpieza de herramientas: Limpie todas las herramientas con diluyente BTE después de cada uso.

 

Especificaciones de embalaje:

25 kg por serie

 

Periodo de almacenamiento:

En un lugar fresco, seco y a la sombra, la vida útil de almacenamiento sin abrir es de un año (a 25°C).

 

 

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