Suelos epoxi sin disolventes

La pintura epoxi para suelos es un material de revestimiento de suelos muy utilizado en los ámbitos industrial y comercial. Sus diferencias de rendimiento afectan directamente a la elección de los escenarios de uso. En este artículo se analizan sistemáticamente las principales diferencias entre las pinturas epoxídicas para suelos con y sin disolventes desde el punto de vista de la protección medioambiental, las propiedades mecánicas, la seguridad y la economía, y se ofrece una referencia profesional para la selección de proyectos.

1. Diferencia significativa en el comportamiento medioambiental

El revestimiento de suelo epoxi con base de disolvente seguirá liberando COV (compuestos orgánicos volátiles) durante las fases de construcción y curado. Los datos reales medidos muestran que sus emisiones de COV pueden alcanzar los 200-400g/L. La volatilización de este tipo de disolvente orgánico no sólo produce un olor acre, sino que el contacto a largo plazo puede provocar enfermedades respiratorias en los trabajadores de la construcción. Por ello, el pliego de condiciones exige que se mantenga una ventilación forzada durante la construcción y que, una vez terminada, se deje desocupada durante 3-5 días para que se disipe el olor.

El producto sin disolventes utiliza una tecnología de fórmula innovadora para controlar estrictamente el contenido de COV por debajo de 10 g/L, lo que cumple la norma de protección medioambiental GB/T 35602-2017. Puede construirse con seguridad incluso en escenarios especiales como cabinas cerradas y salas limpias médicas. Las pruebas realizadas por terceros demuestran que la liberación de COV tras el curado es inferior a 0,05mg/m³, alcanzando la excelente norma de calidad del aire interior.

2. Enorme contraste en las propiedades mecánicas

La dureza del revestimiento de suelos con base de disolvente suele ser de 2H-3H (dureza de lápiz), y la flexibilidad es de 3mm de flexión de la varilla del eje sin grietas. En aplicaciones reales, suelen aparecer grietas de tensión con una anchura de 3-5 mm en zonas donde las carretillas elevadoras ruedan con frecuencia durante 6-12 meses, y la profundidad de desgaste local puede alcanzar 0,3 mm/año.

Los productos sin disolventes se optimizan mediante sistemas de resina endurecedora, y la dureza puede alcanzar 4H-6H, mientras que la flexibilidad se mejora hasta 1 mm de flexión de la varilla del eje sin grietas. Las pruebas de desgaste acelerado en laboratorio muestran que el desgaste de la superficie es inferior a 0,05 mm tras 5.000 vueltas de rodadura a una presión de 1,5 MPa. En casos reales, la zona del canal de la carretilla permanece intacta y sin grietas tras 5 años de uso en almacenes logísticos.

3. Diferenciación de los niveles de riesgo para la seguridad

Aunque los productos de revestimiento epoxi con base de disolvente no son inflamables en su conjunto (punto de inflamación > 60°C), la concentración de COV en el espacio local puede alcanzar 30%-50% del límite inferior de explosión durante la construcción, por lo que es necesario configurar equipos eléctricos a prueba de explosiones. Un caso de una planta química muestra que cuando la construcción se lleva a cabo en un entorno sin ventilación, la concentración de benceno en la zona de trabajo supera 8 veces el límite, lo que provoca la intoxicación aguda de 3 trabajadores.

Los productos de revestimiento epoxi sin disolventes eliminan fundamentalmente el riesgo de combustión y explosión mediante tecnología de base acuosa o 100% sólida. En la transformación del taller GMP de la fábrica farmacéutica, el detector de gas combustible siempre muestra valor cero durante la construcción, y ésta se lleva a cabo sin detener la producción. Su resistencia química se ha mejorado significativamente, y puede soportar la inmersión en solución de ácido sulfúrico 10% durante 30 días sin cambios.

A la hora de elegir, hay que tener muy en cuenta las necesidades clave del escenario de uso: para áreas no clave con un uso a corto plazo y un presupuesto limitado, los productos con base de disolvente siguen siendo rentables; en talleres de alimentación y droguería, salas limpias de electrónica, almacenes logísticos y otros escenarios con elevados requisitos de protección medioambiental y durabilidad, la ventaja del valor del ciclo de vida completo de la pintura para suelos sin disolventes es significativa. Con unas normativas medioambientales más estrictas y los avances tecnológicos, la tecnología sin disolventes se ha convertido en la principal dirección de desarrollo de la industria.