Descripción
Presentación del producto
KAIDA PAINT® MF floor system is a seamless, solventfree, three-component polyurethane (PU, urethane) screed floor system. Created through the 3-dimensional crosslinking of polyurethane and concrete, it yields a robust structure used widely across food, beverage, and harsh industrial environments. This seamless, solvent-free industrial flooring system boasts exceptional high impact and wear resistance, alongside outstanding resilience to chemical corrosion, heat, and humidity. It maintains a clean, hygienic, and seamless surface, making it ideal for food and beverage plants and other harsh environments.
Applications for KAIDA PAINT® MF PU Screed
KAIDA PAINT® MF is the ideal flooring for high traffic areas and environments with moderate thermal shock. Key application scenarios include:
- Plantas de alimentos y bebidas: Manipulación de materias primas, almacenamiento en seco, envasado en seco y zonas de procesamiento en húmedo (sin exceso de aceite).
- Instalaciones logísticas: Muelles de carga y plataformas de descarga.
- Cámaras frigoríficas: Cámaras frigoríficas e instalaciones de congelación.
- Fabricación farmacéutica: Zonas de producción que cumplen las GMP.
- Consulte al equipo de soluciones de KAIDA para otros escenarios de uso específicos y soluciones de pavimentos personalizadas.
Color
Hay siete colores estándar disponibles (aproximados):
amarillo, bege, gules, azul, verde, gris claro, gris oscuro
Se pueden solicitar colores personalizados en función de la cantidad mínima de piezas.
Principales datos técnicos y parámetros de rendimiento
Los siguientes datos se han medido en condiciones estándar de laboratorio y pueden presentar ligeras diferencias con los datos reales in situ.
| Artículo | Parámetro |
|---|---|
| Apariencia | Después de remover, la mezcla queda uniforme y sin grumos. |
| Resistencia a la adherencia por tracción (estándar) | 5,5 N/mm² |
| Resistencia a la adherencia por tracción (remojo en agua) | 4,5 N/mm² |
| Dureza Shore D | 78.2 |
| Resistencia al impacto (bola de acero de 1000 g) | Sin grietas ni desconchados |
| Resistencia a la abrasión (750g/500r) | 0.018g |
| Resistencia a la compresión | 71 MPa |
| Resistencia a la flexión (24h) | 13,3 MPa |
| Resistencia a la flexión (7d) | 15,7 MPa |
| Resistencia al ácido (10% H₂SO₄, 48h) | Sin burbujas, sin peladuras, sin decoloración. |
| Resistencia a la base (30% NaOH, 48h) | Sin burbujas, sin peladuras, sin decoloración. |
| Resistencia a la sal (3% NaCl, 7D) | Sin burbujas, sin peladuras, sin decoloración. |
| Resistencia al moho | 0 (sin hongos, mejor calidad) |
Estándar
KAIDA PAINT® MF complies with the relevant requirements of GB/T22374 “Floor Coating Materials” standard.
Embalaje
KAIDA PAINT® MF is a pre-packaged three-component system, with a single set weighing 18.38kg:
Componente A: 2,68 kg/cubo;
Componente B: 2,5 kg/cubo;
Componente C: 13,2 kg/envase.
Especificación del modelo
| Artículo | Descripción |
|---|---|
| Sistema | KAIDA PAINT MF |
| Acabado | Acabado mate |
| Espesor | 4-6 mm |
| Fabricante | KAIDA |
Trabajos preparatorios y aplicación de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Diseño de sistema recomendado para espesores de 4-6 mm
Sustrato preparado (hormigón C25, resistencia a la tracción >1,5MPa, estriado correcto)
Capa antiarañazos: KAIDA PAINT MF1 Base (@ 1.8-2.0 kg/m²) – Aplicado con llana
Capa superficial: KAIDA PAINT MF1 Topcoat (@ 6.0-6.5 kg/m²) – Material de pavimento PU
Productos incluidos en este sistema
| Tipo de capa | Nombre del producto | Aplicación / Tipo de material |
|---|---|---|
| Capa base | Forincrete MF1 | Aplicar con llana |
| Capa de acabado | Forincrete MF1 | Forincrete MF1 Material de pavimento de PU |
Declaración de método
Condiciones óptimas de aplicación y temperatura
The ideal application temperature for KAIDA PAINT® MF is between 15-25℃. It is not recommended to apply MF when the temperature is below 5℃, as it will seriously affect its leveling ability and result in surface defects. When the temperature is below 10℃, it can also significantly affect the curing speed of the product. If it is necessary to apply MF under temperature conditions exceeding 30℃, sufficient preparation work is required.
Guía de preparación del sustrato de hormigón
The ideal foundation condition for KAIDA PAINT® MF requires a concrete base strength of over 30MPa. However, C25 concrete flooring with high-standard finishing can still meet the construction requirements.
Rectificado: KAIDA PAINT® MF requires grinding for base treatment with a coarser diamond blade. For very hard surfaces like wear-resistant floors, it is still recommended to use a shot blasting machine for sandblasting treatment.
Ranurado: Las ranuras múltiples deben cortarse cerca del borde de la pared, con una profundidad de 6-9 mm y una anchura de 5-8 mm. La zona central debe cortarse tanto en horizontal como en vertical, con una separación de unos 2 metros.
Para superficies muy duras o densas, el granallado es el método de preparación recomendado para garantizar una adherencia óptima.
Instrucciones de mezcla del sistema de 3 componentes
Antes de mezclar, agite bien la Parte A y, a continuación, vierta la Parte A y la Parte B en el cubo al mismo tiempo. Mezclar a baja velocidad durante unos 5 segundos. Se recomienda utilizar un mezclador eléctrico con velocidad ajustable y alto par a baja velocidad. A continuación, verter lentamente el árido embolsado de la Parte C y mezclar a alta velocidad durante 1,5-2 minutos hasta que esté completamente uniforme. No debe añadirse disolvente u otros agentes diluyentes durante la mezcla, y está estrictamente prohibido añadir agua.
Nota: El componente C es un componente necesario y debe añadirse durante la agitación.
Proporción de mezcla
Mezcla de todas las materias primas del conjunto completo de envases de fábrica
Aplicación
Before scraping the primer, KAIDA PAINT® MF requires pouring the material into the groove and scraping it flat.
Capa de arañazos: Utilice una llana plana o una llana dentada de 1 mm para aplicar el revestimiento según la cantidad predeterminada. Durante la aplicación, asegúrese de raspar cerca del suelo y garantizar la continuidad del revestimiento para evitar que queden puntos sin cubrir.
Para superficies de hormigón con poca resistencia y planitud, se recomienda aplicar dos capas de capa de rayado para conseguir un mejor sellado y planitud, lo que puede mejorar el aspecto del revestimiento superficial.
Capa superficial: Utilice un rastrillo dentado o una llana dentada de 5 mm para extender una sola vez, con suficiente mano de obra para evitar las juntas. Si la superficie es grande, se puede aislar previamente la junta con papel decorativo.
Durante la construcción del revestimiento de la superficie, evite la luz solar directa y las altas temperaturas, ya que pueden afectar al rendimiento antiespumante del material de revestimiento y provocar muchas burbujas de aire.
Junta de dilatación: Las juntas de dilatación existentes en el suelo de hormigón deben marcarse antes de la construcción y volver a cortarse una vez finalizado el revestimiento, y rellenarse con un sellador de juntas de poliuretano elástico adecuado.
Limpieza
Limpiar las herramientas inmediatamente después de la aplicación utilizando disolventes. Absorber los materiales derramados con arena seca u otros materiales absorbentes y limpiar con un paño.
Consumo teórico (4 mm)
| Capa | Tasa de aplicación | Herramienta de aplicación |
|---|---|---|
| Capa de arañazos | 1,8-2,0 kg/m | Llana dentada de 1 mm |
| Capa superficial | 6,0-6,5 kg/m² | Llana dentada de 5 mm |
Cualquier adición o reducción irrazonable en la aplicación del material puede afectar a la calidad de la interfaz, el rendimiento del sellado, el rendimiento de la adhesión, el grosor del revestimiento, etc. Por lo tanto, el consumo de producto debe seguir el uso recomendado y ajustarse según la situación real in situ para lograr un rendimiento ideal.
Tiempo de aplicación y curado
| Parámetro | Condición | 20°C | 30°C |
|---|---|---|---|
| Vida útil | 25 min | 15 minutos | |
| Intervalo mínimo para el siguiente recubrimiento | >8 h | 6 horas | |
| Tiempo de curado | Superficie Seca | Tráfico ligero | Curación completa |
| +20°C/2mm | ~14-16h | ~24-36h | ~7d |









