La vernice antiruggine può essere applicata in due modi: Verniciatura o spruzzatura

I pigmenti antiruggine sono i componenti principali delle vernici antiruggine. I pigmenti antiruggine includono normalmente pigmenti antiruggine fisici, pigmenti chimici organici anticorrosivi e antiruggine e pigmenti antiruggine elettrochimici. I componenti dei pigmenti antiruggine fisici sono il rosso di ferro, la polvere di allumina, la polvere di grafite, il cemento in scaglie di vetro e i composti di biotite. I materiali di riempimento fungono da cornice nei rivestimenti architettonici antimacchia e sono generalmente miscelati con polvere di calcio leggera e solfato di bario. La polvere di calcio leggera conferisce allo strato di vernice un'eccellente resistenza ai danni del mare. Inoltre, il feldspato ha proprietà fisiche stabili e non è facile che bolla o cada in mare per lungo tempo. Il solfato di bario può manipolare la viscosità del prodotto, renderlo colorato e affidabile e migliorarne la resistenza all'usura.

1. Funzionamento e applicazione della vernice antiruggine

La vernice antiruggine può penetrare rapidamente e adeguatamente nell'area arrugginita della superficie convenzionale e innescare una reazione con la ruggine. Normalmente, una nuova pellicola di ossido d'aria migliorata sostituisce la ruggine originale e aderisce saldamente alla superficie convenzionale del metallo.

Dopo aver risolto la ruggine sulla superficie convenzionale del metallo, verrà aggiunto un film di ossido d'aria ad alta densità e resistenza per sostituire la ruggine, e la superficie del metallo come l'acciaio e il ferro verrà passivata per evitare la fusione degli ioni metallici e raggiungere l'obiettivo di una prevenzione completa della ruggine.

La vernice antiruggine è già stata ampiamente utilizzata nelle fabbriche di strutture in acciaio di grandi e medie dimensioni, negli oleodotti, nei macchinari e nelle attrezzature delle imprese chimiche, nelle strutture in acciaio delle centrali elettriche, nelle infrastrutture ferroviarie, nelle costruzioni di gallerie stradali e ponti, nei parcheggi sotterranei, nella segnaletica stradale, nelle stazioni di trattamento delle acque reflue, nelle torri degli aeroporti, nelle stazioni di distribuzione dell'energia, nelle torri di comunicazione e in altri settori.

La vernice antiruggine può sigillare ragionevolmente il metallo e altri oggetti e proteggere la superficie di vari materiali dai danni dell'acqua, dei composti, del sale o di altri prodotti chimici corrosivi. La vernice antiruggine contiene principalmente proprietà fisiche e chimiche organiche. Le sue prestazioni di processo risiedono nel corretto coordinamento dei pigmenti e dei materiali di verniciatura, che successivamente creano uno strato di vernice a tenuta d'aria per evitare l'invasione di sostanze chimiche corrosive. La vernice antiruggine chimica organica utilizza l'inibizione chimica organica della ruggine da parte dei pigmenti, come la vernice antiruggine al piombo rosso e al giallo zinco.

2. Due modi di applicare la vernice antiruggine

La vernice antiruggine può essere verniciata o spruzzata. Per le costruzioni ingegneristiche, la vernice deve essere mescolata uniformemente prima di essere spruzzata. Se la viscosità è troppo elevata, è possibile aggiungere una quantità adeguata di acqua fredda. Il flusso d'acqua aggiunto non può superare i 10%. Quando si aggiunge acqua, la vernice deve essere mescolata in modo da garantire l'uniformità della vernice antiruggine.

Prima della verniciatura è necessario rimuovere la polvere, le infiltrazioni di saldatura, le macchie d'olio, la ruggine e le vecchie vernici presenti sulla superficie del prodotto. La ventilazione naturale deve essere mantenuta durante il periodo di costruzione dei progetti di verniciatura antiruggine. Non lavorare in circostanze in cui la temperatura di lavoro è inferiore a 5℃ o l'umidità ambientale è superiore a 70%. Lo strato di vernice anticorrosione può asciugarsi autonomamente o a temperature bassissime. Durante l'essiccazione autonoma, la temperatura non deve essere inferiore a 5°C e l'umidità ambientale non deve essere superiore a 70%. Durante l'essiccazione, il tempo di livellamento non deve essere inferiore a 15 minuti. La temperatura di cottura non deve essere inferiore a 60℃ e il tempo di cottura non deve essere inferiore a 25 minuti. Per la seconda verniciatura, attendere che la prima sia completamente asciutta e l'intervallo tra le seconde verniciature deve essere di almeno 24 ore.

La spiegazione di cui sopra riguarda principalmente le due modalità di verniciatura della vernice antiruggine: verniciatura o spruzzatura. Ci auguriamo che la sua lettura vi sia utile. Se volete saperne di più sulla vernice antiruggine, contattateci. Faremo del nostro meglio per offrirvi il miglior servizio.