Sistema di pavimentazione in poliuretano ultra resistente all'usura

Pavimenti ultra resistenti all'abrasione in poliuretano ad alte prestazioni

Durata superiore, resistenza ai graffi e protezione chimica per spazi industriali e commerciali.

I nostri pavimenti ultraresistenti in poliuretano combinano resine poliuretaniche ad alta resistenza con aggregati arrotondati e ultraduri resistenti all'usura:

Resistenza all'abrasione 3 volte superiore rispetto ai pavimenti epossidici standard.
Eccezionale resistenza agli agenti atmosferici, ideale per applicazioni all'aperto (ad esempio, stadi, gradinate colorate).
Riduzione del rumore degli pneumatici grazie alla superficie antiscivolo a trama fine.
Eccezionale resistenza a macchie, oli, acidi, alcali e segni di pneumatici.

Vantaggi principali:

Resistenza meccanica e adesione senza pari per prestazioni di lunga durata.
Senza cuciture, a prova di polvere e facili da pulire: perfetti per fabbriche farmaceutiche, impianti alimentari e laboratori.
Resistente ai raggi UV (non ingiallisce e non sbiadisce all'esterno).
Formulazioni personalizzate: Vernici a base di solventi, poliuretano a base d'acqua, solidi 100% o vernici in polvere.

Rivestimento per pavimenti in poliuretano ultra resistente all'usura

1. Prestazioni fisiche ineguagliabili

Il composito poliuretanico nano potenziato offre una resistenza all'abrasione 3 volte superiore rispetto ai pavimenti epossidici standard.
I pavimenti industriali per impieghi gravosi resistono all'attrito ad alta frequenza di carrelli elevatori, macchinari e attrezzature logistiche.

2. Tecnologia intelligente ed ecologica

Emissioni di VOC bassissime (1/3 degli standard nazionali) per una qualità dell'aria interna più sana.
La struttura autoregolante del setaccio molecolare bilancia automaticamente l'umidità e la temperatura.

3. Innovazione nella riduzione del rumore

Il design della superficie microtesturizzata riduce il rumore di pneumatici/veicoli di 8-12 dB, ideale per pavimenti industriali silenziosi.

4. Protezione autopulente

L'impermeabilità di livello S8 e la nanotecnologia "effetto loto" respingono senza fatica olio, macchie e segni di pneumatici.

Ultra Applicazioni di pavimentazione resistente all'abrasione:

1. Laboratori di precisione

Pavimenti antistatici in poliuretano con formule ESD-safe per proteggere gli strumenti sensibili.

2. Magazzino intelligente

Sistemi integrati di linee di guida intelligenti per un'efficienza logistica automatizzata.

3. Spazi a misura di bambino

Pavimento certificato per uso alimentare + trattamento antiscivolo e antimicrobico per la sicurezza.

4. Complessi commerciali

Pavimento decorativo 3D personalizzabile con proprietà antiusura per un'estetica di alto livello.

5. Camere bianche farmaceutiche

Pavimenti senza giunzioni certificati GMP per ambienti ultra-igienici.

6. Strutture all'aperto

Il rivestimento in poliuretano resistente ai raggi UV mantiene il colore per oltre 10 anni.

7. Conservazione della catena del freddo

Pavimentazione resistente a -40°C per magazzini frigoriferi e centri logistici.

8. Parcheggi intelligenti

Pavimentazione resistente con segnaletica di navigazione integrata per sistemi automatizzati.

Pavimenti industriali

Magazzini, impianti di produzione, officine.

Spazi commerciali

Centri commerciali, uffici, aule, asili.

Aree ad alto traffico

Parcheggi, corridoi pubblici, aeroporti.

Ambienti specializzati

Pavimenti resistenti alle sostanze chimiche per i laboratori, pavimenti conformi alla FDA per la lavorazione degli alimenti.

Prodotti di applicazione

Sistema di pavimentazione poliuretanica ultraresistente: Specifiche tecniche di costruzione

1. Requisiti del substrato e condizioni ambientali

1.1 Preparazione del substrato

(1) Planarità: ≤2-3 mm di dislivello sotto un regolo di 2 m (secondo gli standard GB 50209-2010).

(2) Base in calcestruzzo:

Strato di livellamento in calcestruzzo commerciale ad agglomerato fine di almeno 50 mm di spessore con impermeabilizzazione (membrana impermeabilizzante con lato negativo).
Resistenza alla compressione ≥C25; assenza di spolvero, delaminazione o efflorescenze.
(3) Eliminazione dei difetti: Eliminazione di vuoti, fessure, macchie d'olio o lamenti mediante molatura meccanica (conformità ASCC 302R-04).
(4) Polimerizzazione: Le nuove lastre richiedono una stagionatura umida di 28 giorni; non utilizzare indurenti a secco durante la stesura.
(5) Contenuto di umidità: ≤8% (ASTM F1869) - verificare tramite test CM.

1.2 Stoccaggio di materiali e attrezzature

Stoccaggio di infiammabili: Zona conforme alla norma ISO 3679; minimo 10 m dalle fonti di accensione.
Macchinari: Area dedicata con protocolli di lockout/tagout.

2. Processo di costruzione passo dopo passo

2.1 Isolamento del sito

Erigere le barriere; proteggere i bordi delle pareti/colonne con paracolpi in PVC.

2.2 Preparazione meccanica della superficie

Molatura al diamante (grana 30-40): Rimuovere la labilità, esporre i pori (SSPC-SP 13/NACE No. 6).
Riparazione delle fessure: Iniettare l'impasto epossidico-quarzoso (rapporto di miscela 1:3) nelle fessure >0,2 mm.
Aspirazione: Raggiungere una pulizia ≤St2 (ISO 8501-1).

2.3 Applicazione del primer epossidico

Rapporto di miscelazione: 4:1 (resina:indurente) - agitare 3min a 500rpm (secondo ASTM C881).
Applicazione: Rullo/spatola dentata; obiettivo di copertura 0,15-0,2 kg/m².
Polimerizzazione: 8 ore a 25°C; UR <75%.
Vantaggi principali: migliora l'adesione (≥3,5MPa pull-off, ASTM D4541) e sigilla i pori.

2.4 Rivestimento intermedio in malta epossidica

Mix Design: 3:1 resina:indurente + sabbia di quarzo a maglia 40-70 (60% in peso).
Stuccatura: spessore di 2 mm; eliminare le bolle con rulli a spillo.
Rettifica: Dopo la polimerizzazione (24 ore), rettifica al diamante con irregolarità di ≤0,5 mm.

2.5 Livellamento dello stucco epossidico

Riempitivo: Epossidico caricato con talco (70% solidi) - steso a 0,8 kg/m².
Tolleranza dei difetti: ≤1mm/2m dopo l'indurimento (EN 13813).

2.6 Topper epossidico autolivellante

Fluidità: ≥130 mm di slump (ASTM C1436).
Applicazione: Spatola dentata → disaerazione con rullo ad aghi da 1,2 mm.

2.7 Finitura poliuretanica ultra resistente all'usura

Materiale: Poliuretano alifatico (ISO 11341 stabile ai raggi UV).
Miscelazione: 2:1 base:reticolante - pot life 45min @ 23°C.
Applicazione:
- 1ª mano: Rullo in microfibra (film umido di 0,3 mm).
- 2a mano: Trasversale (0,2 mm).
Polimerizzazione: pedonabile in 8 ore; polimerizzazione completa a 168 ore (Shore D ≥80, ASTM D2240).

3. Precauzioni critiche per la costruzione

Condizioni atmosferiche: Temperatura ambiente 10-35°C; punto di rugiada +3°C rispetto alla temperatura del substrato.
Contaminazione: Isolare le fuoriuscite di acidi/alcali (tolleranza di pH 6-8).
Ventilazione: 5 ACH durante l'applicazione (OSHA 1910.107).

4. Protocollo di manutenzione

Polimerizzazione iniziale: 24 ore in assenza di traffico; 72 ore solo per uso leggero.
Carichi pesanti: Consentito dopo 7 giorni (testato con ASTM D6279).
Pulizia: Detergenti a pH neutro (es. Tennant 844).
Riparazione dei danni: Smerigliatura a punti + riverniciatura poliuretanica (si consiglia il 100%).

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