
Produttore di rivestimenti industriali e fornitore globale di soluzioni per pavimentazioni
Water-based epoxy floor paint is a three-coat epoxy system applied on site over prepared concrete. Water carries the resin instead of a solvent, so VOC content and odor stay minimal and the coating can be applied in occupied buildings. KAIDA PAINT® supplies the complete system — E156 primer, E336 mid-coat and E556 finish — listed below.
Scope: indoor, ambient-temperature, concrete floors. For outdoor or UV-exposed areas a polyurethane topcoat is required; for continuous sub-zero service a low-temperature system is needed instead.
Water-based epoxy floor paint is a resin floor system in which water, not an organic solvent, carries the resin. The same product family is also called water-based epoxy floor coating — both names refer to the primer, mid-coat and finish on this page.
Because water is the carrier, VOC content and heavy-metal content are near zero and there is almost no pungent odor, which is why the system is used in schools, hospitals and other occupied buildings. It is an indoor system: the water-based epoxy film is not UV-stable.
The film is also breathable — vapor below the slab can escape instead of being trapped, which reduces the risk of blistering. Substrate moisture content must still be below 8% at application and a waterproof layer is required; see the substrate conditions below.
| Strato | Prodotto | Function |
|---|---|---|
| Primer | E156 Primer epossidico a base d'acqua | Seals the prepared concrete and provides adhesion |
| Mid-coat | E336 Rivestimento epossidico intermedio a base acqua | Builds film thickness and carries the color |
| Finitura | E556 Finitura epossidica a base d'acqua | Forms the wear- and chemical-resistant surface |
| Articolo | Specifiche |
|---|---|
| System thickness | 0.5–10 mm |
| Substrate concrete strength | ≥ C20 |
| Substrate moisture content | ≤ 8% (waterproof layer required) |
| Application temperature | 5–30 °C |
| Relative air humidity | 30–85% |
| Recoat interval | 10–12 h in summer, 12–24 h in winter |
| Full cure before use | 7–10 days |
| Service life | 3–5 years under normal service |
| Color range | Red, green, gray, yellow and other standard color blocks |
| Resistenza chimica | 30% sulfuric acid — no change after 7 days 40% sodium hydroxide — no change after 7 days Gasoline 120# — no change after 7 days Lubricating oil — no change after 7 days |
Indoor concrete floors at ambient temperature, where odor during application is a constraint:
| Water-based | Solvent-based | |
|---|---|---|
| Carrier | Water | Organic solvent such as toluene or xylene |
| VOC & odor | VOC and heavy-metal content near zero; almost no pungent odor | High VOC; strong pungent odor |
| Permeability | Breathable — vapor below the slab escapes, lowering blister risk | Low permeability — vapor is trapped, so blisters are likely on damp substrates |
| Suitable substrates | Concrete, including damp or humid sites (subject to ≤ 8% moisture at application) | Requires a dry substrate |
| UV stability | Not UV-stable — indoor use | Not UV-stable — indoor use |
For solvent-free systems, see solvent-free epoxy floor coating.
A1: Il pavimento epossidico a base d'acqua è una pavimentazione ad alta resistenza, resistente all'usura e bella da vedere, con i vantaggi di una struttura solida e senza giunture, buona resistenza chimica, resistenza alla corrosione, impermeabilità, antipolvere, facile manutenzione e basso costo di manutenzione.
A2: Laboratori di produzione, officine antipolvere, magazzini, officine, magazzini e garage sotterranei con requisiti speciali come antistaticità e antideflagrazione, fabbriche e corridoi di industrie tessili, del tabacco, alimentari, scuole, ospedali e altre industrie, fabbriche di macchinari, parcheggi, in particolare passaggi pedonali dove sono necessari carrelli elevatori, automobili e carrelli pesanti.
A3: a. Water-based epoxy floor paint; b. Water-based polyurethane floor paint; c. Water-based inorganic composite floor paint
A4: Lo spessore generale è di circa 0,5-10 mm. Se è troppo sottile, è facile che si delamini e si crepi.
A5: Ha un effetto anti-penetrazione sull'olio motore generale, sull'olio per ingranaggi, ecc.
A6: A. Resistant to 30% sulfuric acid for 7 days without any change; B. Resistant to 40% sodium hydroxide for 7 days without any change; C. Resistance to gasoline 120#, no change in 7 days; D. Lubricating oil resistance has no change after 7 days.
A7: La vernice epossidica per pavimenti a base d'acqua viene generalmente utilizzata in ambienti interni perché non è resistente ai raggi UV, mentre la vernice poliuretanica per pavimenti può essere utilizzata all'esterno.
A8: Il normale pavimento epossidico è infiammabile, mentre la vernice epossidica a base d'acqua è ignifuga.
A9: Il prezzo dei pavimenti epossidici all'acqua varia a seconda del tipo e dei materiali utilizzati. Il prezzo specifico dipende dalla tipologia scelta e dal mercato del momento.
A10: La vernice epossidica per pavimenti a base d'acqua utilizza materie prime ecologiche e il pavimento è generalmente innocuo per il corpo umano dopo il periodo di indurimento e manutenzione.
A11: La pavimentazione epossidica a base d'acqua ha una ricca varietà di colori; i colori comunemente utilizzati sono il rosso, il verde, il grigio, il giallo, ecc. Il colore specifico può essere selezionato in base ai blocchi di colore standard nazionali. Yingwanjia ha prodotto speciali cartelle colori per pavimenti.
A12: La durata dei pavimenti epossidici a base d'acqua dipende dal tipo di pavimentazione scelta e dal grado di manutenzione che riceve. In genere, la durata normale è di 3-5 anni.
A13: La resistenza della base deve essere superiore a C20 e la planarità deve essere conforme agli standard nazionali. Deve essere realizzato uno strato impermeabile e il contenuto di umidità del pavimento deve essere inferiore a 8%. La base deve essere lucida, pulita e priva di polvere.
A14: In genere è sconsigliato.
A15: Si può fare, ma deve essere perfezionato.
A16: I materiali epossidici convenzionali durano generalmente 10-12 ore in estate e 12-24 ore in inverno.
A17: I campi all'aperto non sono consigliati.
A18: I pavimenti epossidici a base d'acqua non sono infiammabili e sono resistenti al fuoco.
A19: Si può fare, ma la durata di vita sarà ridotta a causa dell'ambiente operativo difficile.
A20: Il problema del rumore è più difficile da affrontare. L'unico modo è ridurre le frenate di emergenza e ridurre il più possibile la velocità.
A21: È difficile da riparare. Se il danno è grave, si può applicare un nuovo strato di finitura o aggiungere una finitura al pavimento finito per proteggerlo.
A22: Sì, la vernice epossidica per pavimenti a base d'acqua è ecologica e atossica, e alcune possono raggiungere la qualità alimentare.
A23: Lo standard viene ora implementato in via sperimentale.
A24: I materiali utilizzati sono diversi, quindi anche le prestazioni sono diverse. L'epossidico a base d'acqua ha una migliore tenacità e può essere utilizzato in ambienti interni a un prezzo conveniente, mentre il poliuretanico ha una migliore durezza ed è resistente ai raggi UV e può essere utilizzato in ambienti esterni.
A25: In genere non è consigliato l'uso in celle frigorifere.
A26: La temperatura applicabile varia a seconda dei materiali e dell'agente indurente utilizzato.
A27: La temperatura di costruzione è compresa tra 5 e 30 gradi.
A28: Lo strato di base non è ben sigillato, il materiale non è mescolato in modo uniforme e il materiale si solidifica troppo rapidamente.
A29: Il materiale si solidifica troppo rapidamente, con conseguente scarso livellamento e insufficiente sgrassatura ausiliaria.
A30: Bellezza, buona integrità, resistenza alla corrosione, resistenza agli acidi e agli alcali, ecc.
A31: Si determina in base all'area del pavimento e alla disposizione dei giunti di dilatazione nello strato di base.
A32: È necessario un periodo di indurimento di almeno 7-10 giorni.
A33: Ci sono problemi con il materiale di base o il trattamento non è stato eseguito, la rimozione dello strato non è accurata, non c'è uno strato impermeabile o il carico supera seriamente il carico di progetto.
A34: ① Una volta completata la costruzione del pavimento, è necessaria una maturazione di 7-10 giorni prima di poterlo utilizzare. Durante il periodo di stagionatura, è necessario evitare che l'acqua o altre soluzioni si infiltrino nella superficie.
A35: Ci sarà un po' di polvere, ma la polvere può essere ridotta al minimo utilizzando le attrezzature di costruzione.
A36: Il requisito migliore è compreso tra 30% e 85%.
A37: Non più di 8%.
VOC content in g/L, system build and substrate requirements for each water-based product. Tell us your floor area, substrate condition and service environment, and we will recommend the build.
KAIDA PAINT® and JINYU PAINT® are brands of the same manufacturing group.
Epoxy resins, curing agents, pigments, fillers and solvents are sourced from established international chemical suppliers. Every incoming batch is inspected and released to production only after it passes the factory’s incoming-material check. Each batch record is filed so that a finished product can be traced back to the materials it was made from.
Formulations are developed and adjusted in the factory laboratory. Each production run is blended to a recorded formula with a fixed mixing ratio and mixing sequence, and the batch is checked for viscosity and gel time before it is released for filling. Formulations are tuned to specific performance targets – adhesion, chemical resistance, abrasion resistance or VOC content – rather than to a single generic specification.
Each batch is tested before packing. Testing covers the properties that determine how the coating performs on site – adhesion, abrasion resistance, hardness, gloss level and solids content – against the product’s technical data sheet. Test reports are issued per batch and can be supplied with the shipment.
Production runs on the factory’s coating lines, where the coatings are mixed in large batches and filled into pails or drums. Every container is labeled with the product code, batch number and production date, and the label carries the KAIDA PAINT® brand, so a delivered container can always be matched back to its batch record.
Color matching is carried out in-house against the factory’s standard color range. Where a project needs a specific shade, a color chip is prepared and submitted to the customer for written approval before production starts, so the delivered material matches what was approved.
Water-based and solvent-free systems are formulated to meet the VOC limits that apply in the destination market. The VOC content of each product is stated in g/L on its technical data sheet, so a specifier can check compliance against the regulation for their own project rather than relying on a general claim.
Technical support covers system selection, substrate assessment, application guidance and fault diagnosis – before, during and after delivery. Where a project requires it, application is carried out by installers, and the team that advised on the specification stays involved during application.
Orders are packed for export with the documents a project needs – technical data sheet, safety data sheet and batch test report. Packing and labeling are adjusted to the requirements of the destination market. Recent projects shipped from the factory include a 10,000 m² food plant floor in Venezuela, an industrial flooring project in Sweden, and a battery plant renovation in Hungary.
Contatto: Signora Sabella Wei
Telefono: 86-022-83859963
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