Pavimento epossidico colorato in sabbia di quarzo

Il pavimento epossidico in sabbia di quarzo colorata è un nuovo tipo di pavimento epossidico decorativo composito integrato e senza soluzione di continuità, composto da sabbia di quarzo colorata e resina epossidica. Grazie alla libera combinazione di una o più sabbie di quarzo colorate di diversi colori, si formano colori e motivi decorativi ricchi e variopinti. Presenta i vantaggi di un'elegante texture decorativa, resistenza all'usura, resistenza alle forti pressioni, resistenza alla corrosione chimica, antiscivolo, resistenza al fuoco e impermeabilità. È adatto non solo per le pavimentazioni industriali, ma anche per quelle di edifici commerciali e civili. Negli ultimi anni, è molto popolare nei paesi sviluppati come l'Europa e gli Stati Uniti ed è noto come "tappeto duro colorato senza cuciture".

In particolare, i pavimenti epossidici colorati con sabbia di quarzo presentano le seguenti caratteristiche distintive:

(1) Colori ricchi, struttura forte e stile decorativo moderno.

(2) Il pavimento è privo di giunture e i motivi possono essere realizzati a seconda delle esigenze e integrati con il pavimento, con un aspetto elegante e lussuoso.

(3) Le particelle di sabbia tonda di pietra di quarzo sono integrate e modellate, con proprietà eccellenti come la resistenza ai graffi, la resistenza alle forti pressioni e la resistenza agli urti.

(4) Alta resistenza, elevata durezza ed eccellente resistenza all'usura.

(5) Pulito e antipolvere, resiste alla formazione di muffe e funghi e la sua superficie impermeabile può resistere al lavaggio ad alta pressione o alla pulizia a vapore, facile da pulire e mantenere.

(6) Ha un'eccezionale funzione antiscivolo e un'eccellente resistenza all'acqua, all'acqua, agli acidi e agli alcali e altre proprietà chimiche.

(7) Piccolo restringimento, adesione salda alla superficie di base e durata nel tempo;

(8) Nessun inquinamento radioattivo, nessun rilascio di gas nocivi ed è un prodotto ecologico e rispettoso dell'ambiente.

Colori ricchi, struttura forte e stile decorativo molto moderno;

Il terreno è privo di giunture e i motivi possono essere realizzati a seconda delle necessità e integrati con il terreno, conferendogli un aspetto elegante e lussuoso;

I grani di sabbia rotonda di pietra di quarzo sono integrati e formati, con proprietà eccellenti come la resistenza ai graffi, la resistenza alle forti pressioni e la resistenza agli urti;

Elevata forza, durezza ed eccellente resistenza all'usura;

Pulita e antipolvere, la sua superficie impermeabile può sopportare lavaggi ad alta pressione o a vapore, facilitando la pulizia e la manutenzione;

Ha un'eccezionale funzione antiscivolo ed eccellenti proprietà chimiche, quali resistenza all'acqua, impermeabilità, resistenza agli acidi e agli alcali;

Applicazioni di Pavimentazione epossidica colorata decorativa in sabbia di Quzrtz

1. Pavimentazione commerciale Luoghi pubblici che richiedono un ambiente bello e pulito e un pavimento resistente all'usura e antiscivolo, come aeroporti, sale espositive, centri commerciali, passaggi della metropolitana, luoghi di intrattenimento di alto livello, ecc;

2. Luoghi che richiedono un'elevata pulizia, come ospedali, uffici, laboratori, ecc;

3. I pavimenti epossidici industriali sono destinati a luoghi che richiedono proprietà speciali, come le officine che richiedono antistaticità, le fabbriche alimentari ad alta pulizia, le officine farmaceutiche, i magazzini di stoccaggio con elevata resistenza alla pressione e all'usura, i magazzini resistenti all'abrasione chimica, le cabine, ecc;

4. Garage individuali, soggiorni, corridoi, cucine, bagni, ecc. in edifici civili.

Pavimentazione per negozi senza cuciture in resina epossidica colorata

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Prodotti relativi

Processo di costruzione di
Pavimentazione in aggregato di sabbia colorata con resina epossidica

Trattamento di fondo del pavimento con sabbia colorata epossidica

Requisiti di base:

(1) La base deve essere una struttura in cemento armato. Il grado di resistenza non può essere inferiore a C25.

(2) La base deve essere sollevata con fango grezzo e rifinita a macchina per ottenere la planarità.

(3) Il trattamento del fondo in calcestruzzo richiede almeno 28 giorni di stagionatura in estate e un'adeguata estensione in inverno.

(4) Sotto la base deve essere posto uno strato impermeabile e il contenuto di umidità della base deve essere inferiore a 8%.

(5) Durante la costruzione, la superficie della base deve essere mantenuta pulita e non sono ammessi inquinanti. Tutti gli agenti inquinanti come grasso, unto, residui di vernice, prodotti chimici e fanghi devono essere rimossi.

(6) La temperatura di costruzione del pavimento di sabbia epossidica colorata deve essere controllata a più di 5℃ e l'umidità relativa deve essere controllata a meno di 60%.

Metodo di costruzione del pavimento in sabbia colorata epossidica:

(1) Prima di entrare in cantiere, i tecnici devono utilizzare un tester di umidità per determinare il contenuto di umidità del terreno. Solo dopo aver raggiunto lo standard di costruzione di 8% o meno, si possono eseguire le procedure seguenti.

(2) Il personale addetto alla costruzione utilizza strumenti di pulizia per rimuovere il liquame galleggiante originale e la sabbia galleggiante.

(3) Determinare l'area con una grande goccia locale e utilizzare una smerigliatrice angolare per levigare la parte sollevata.

(4) Utilizzare una smerigliatrice senza polvere per levigare l'intero pavimento, rimuovere lo strato sciolto, le macchie di cemento, la pellicola di calce e altri corpi estranei presenti sul pavimento originale, utilizzare una smerigliatrice angolare per levigare l'area con una grande caduta locale e utilizzare un aspirapolvere per pulire il pavimento e gli angoli.

(5) Usare materiali di riparazione della base per riparare grandi depressioni e giunture tagliate sul pavimento.

Costruzione del primer per pavimenti in sabbia colorata epossidica

1. I materiali

Utilizzare un primer epossidico ad alta penetrazione.

2. Metodo di costruzione del pavimento epossidico in sabbia colorata Quzrtz:

Miscelare i materiali secondo il rapporto di miscelazione e applicare ripetutamente utilizzando il processo di raschiatura. Il primer epossidico ad alta penetrazione sigilla e penetra nella base di calcestruzzo, assicurando che il pavimento di sabbia colorata epossidica si combini con il calcestruzzo e migliorando la durata dell'adesione.

3. Precauzioni per i pavimenti epossidici colorati Quzrtz Sand:

(1) A seconda della densità e dell'assorbimento di olio del substrato, si deve applicare fino a saturazione.

(2) Il primer deve essere applicato in modo uniforme e le singole aree bianche devono essere riapplicate.

(3) La permeabilità deve essere sufficiente a garantire la penetrazione del primer nella superficie del calcestruzzo.

Realizzazione di uno strato ad effetto di sabbia colorata (o sabbia tri-quarzosa)

1. I materiali

Sabbia colorata (sabbia tri-quarzifera) e granuli di quarzo per miscele epossidiche (resina epossidica trasparente miscelata e mescolata a sabbia colorata).

2. Metodo di costruzione:

Utilizzare una finitrice per stendere lo spessore di circa 5,5 mm, utilizzare scarpe a chiodo manuali per entrare negli angoli per compattare e lisciare, e utilizzare una macchina lisciatrice per compattare e lisciare l'ampia area per rendere la superficie piatta, formando uno strato di sabbia epossidica colorata senza soluzione di continuità.

3. Precauzioni

La superficie dello strato di sabbia colorata epossidica deve essere piana durante la stesura.

Strato di vernice trasparente ad alta resistenza all'usura

1. I materiali

Finitura trasparente poliuretanica ad alta resistenza, lucida o opaca, resistente all'usura.

2. Metodo di costruzione

(1) Macinare finemente lo strato di sabbia colorata con una smerigliatrice.

(2) Pulire e rimuovere la polvere per ottenere un buon effetto superficiale di sabbia colorata e delicata.

(3) Stendere uno strato di finitura trasparente ad alta resistenza in poliuretano opaco resistente all'usura.

3. Precauzioni

(1) Non devono essere presenti segni di coltello, smerigliatura e lucidatura fine.

(2) Deve essere pulito e privo di polvere.

(3) La laminazione non deve lasciare spazi vuoti.

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