Sistem Lantai Mortar Beton Uretan

Sistem lantai mortar poliuretan adalah sistem lantai inovatif yang secara khusus dikembangkan untuk memenuhi persyaratan higienitas, ketahanan terhadap lalu lintas yang padat, toleransi terhadap kelembapan, dan ketahanan terhadap korosi pada industri makanan. Tidak seperti lantai epoksi tradisional, lantai mortar uretan dapat menahan pembersihan uap atau air mendidih berulang kali, sedangkan sistem resin epoksi tidak cocok untuk pembersihan suhu tinggi dan biasanya terbatas pada lingkungan yang kering. Di banyak pabrik makanan di mana sistem mortar epoksi telah dipasang, bukti substansial menunjukkan bahwa pelapis permukaan epoksi gagal memenuhi tuntutan ekstrem industri makanan.

Sistem lantai mortar uretan menawarkan tingkat fleksibilitas yang tinggi, memberikan penghubung retakan yang sangat baik, ketahanan benturan yang unggul, ketahanan aus mekanis yang ditingkatkan, stabilitas UV, dan ketahanan terhadap korosi kimia - terutama terhadap asam organik dan pembersihan uap bersuhu tinggi.

Menggabungkan keunggulan lantai epoksi dan bahan lembaran sekaligus mengatasi keterbatasannya, lantai mortar semen poliuretan dapat diaplikasikan di pabrik pengolahan makanan, pabrik minuman, rumah potong hewan, pabrik farmasi, pabrik kimia, koridor umum, sekolah, kantor, ruang pameran, tempat parkir, dan pusat kesenian-setiap pengaturan industri atau komersial dengan persyaratan khusus. Properti unik ini tidak dapat ditiru oleh teknologi lain.

Masalah dengan Sistem Lantai Epoksi Tradisi

Kurangnya ketahanan bahan kimia jangka panjang - Rentan terhadap korosi
Ketidakmampuan untuk menahan cairan pembersih di atas 60°C - Ketahanan panas yang buruk
Tidak cocok untuk sterilisasi uap atau bahan kimia panas - Tidak kompatibel dengan media bersuhu tinggi
Rentan terhadap guncangan termal - Retak dan delaminasi akibat perubahan suhu yang cepat
Retak, terkelupas, dan delaminasi akibat benturan - Resistensi benturan rendah
Beberapa sambungan menjebak kotoran dan bakteri - Sulit untuk dibersihkan
Rentan terhadap siklus termal dan keausan mekanis - Ketahanan abrasi yang buruk
Sulit menghilangkan minyak dan kontaminan - Bahaya kesehatan karena kebersihan yang buruk
Sistem berbasis pelarut berisiko mencemari tanah - Masalah permeabilitas
Rentan terhadap kelembapan di bawah lantai - Kedap air yang buruk
Periode renovasi yang panjang - Waktu henti yang diperpanjang sebelum digunakan kembali
Kegagalan pada suhu -20°C hingga -40°C - Pengelupasan, delaminasi, dan keretakan pada suhu yang sangat dingin
Masa pakai yang singkat - Daya tahan jangka panjang yang buruk

Lantai mortar poliuretan mengatasi semua keterbatasan ini, menjadikannya pilihan optimal untuk lingkungan industri dan komersial yang penuh tuntutan.

Keuntungan dari Lantai Mortar Uretan

Sistem lantai mortar urethane merupakan solusi lantai poliuretan dengan performa tertinggi, menawarkan keunggulan unik termasuk: ketahanan suhu yang luar biasa (tahan hingga 115°C pada ketebalan 9mm dan serendah -40°C), ketahanan kimiawi yang luar biasa terhadap minyak, asam, alkali, dan zat korosif lainnya, kapasitas penahan beban mekanis yang unggul dengan keausan tugas berat dan ketahanan terhadap benturan, sifat anti selip, kemampuan pembersihan yang mudah dan kemampuan membersihkan dengan uap, kedap air, minyak, dan cairan lainnya, komposisi bahan yang bebas pelarut (bebas VOC), kepatuhan terhadap standar EN 1186 untuk ketahanan terhadap kontaminasi, permukaan tanpa batas antibakteri yang menghambat pertumbuhan mikroba, serta daya tahan jangka panjang. Kombinasi properti yang komprehensif ini menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi industri dan komersial yang menuntut.

Casing Lantai Mortar Uretan

Lantai mortar uretan waterborne KAIDA PAINT yang bersih dan mulus yang dipasang di pabrik pengolahan kedelai, menunjukkan permukaan yang higienis dan tahan lama.

Solusi Lantai Pengolahan Kedelai: Mengapa Mortar Uretan adalah Standar Industri

Pekerja menggunakan roller untuk mengaplikasikan lapisan akhir pada substrat beton, memastikan daya rekat yang optimal untuk lapisan lantai mortar uretan berikutnya.

Membangun Benteng untuk Keamanan Makanan Hewan Peliharaan: Mengapa Lantai Pabrik Makanan Hewan Peliharaan Khusus Sangat Penting

Tampilan sudut lebar dari ruang bersih farmasi GMP modern yang menampilkan lantai mortar uretan KAIDA PAINT yang mulus dan berwarna terang, yang menunjukkan lingkungan yang steril untuk pembuatan obat.

Panduan Lantai Farmasi: Mengapa Mortar Uretan adalah Pilihan Utama untuk Fasilitas GMP

Tampilan close-up permukaan lantai mortar poliuretan yang menunjukkan hasil akhir yang mulus dan tekstur anti selip, ideal untuk area pemrosesan makanan dengan kondisi basah

Panduan Utama untuk Lantai Pemrosesan Makanan: Merevolusi Produksi Makanan Siap Saji dengan Sistem Mortar Uretan

Solusi Lantai Pengolahan Makanan Laut 丨KAIDA JINYU® Menghadirkan Lantai Berkinerja Tinggi

Solusi Lantai Pemrosesan Makanan Laut Terbaik丨KAIDA JINYU® Menghadirkan Lantai Berkinerja Tinggi

Lantai mortar uretan JINYU MF untuk pabrik pengolahan makanan daging

Pembaharuan Pabrik Lama: Peningkatan Keamanan Lantai di Bengkel Produksi Sosis Merah

Proses Konstruksi Lantai Self-Leveling Mortar Uretan

Langkah 1: Pemeriksaan dan Persiapan Substrat

Substrat beton harus memiliki struktur yang baik, dipadatkan dengan padat, dan rata, dengan semua sifat kekuatan yang telah diuji secara ketat untuk memenuhi spesifikasi desain. Persyaratan minimum adalah beton kelas C30, yang mencapai kekuatan tekan melebihi 30 MPa setelah 28 hari pengawetan. Permukaan harus tidak menunjukkan cacat seperti debu (partikel lepas), bintik-bintik berlubang (rongga atau delaminasi), atau lubang (ketidakteraturan permukaan). Selain itu, kekuatan tarik beton harus melebihi 2 MPa untuk memastikan perekatan yang tepat pada lapisan berikutnya. Kepatuhan yang ketat terhadap parameter ini sangat penting untuk kinerja optimal dari sistem perataan mortar poliuretan.

Kadar air substrat beton harus kurang dari 8%.

Substrat beton harus mencapai tingkat kekuatan minimum C30.

Substrat harus mencapai kekuatan rekat pull-off minimum 2 MPa.

Substrat harus menunjukkan kerataan yang sangat baik tanpa genangan air.

Langkah 2: Peledakan Tembakan (Persiapan Permukaan Mekanis)

Persiapan Permukaan Beton dengan Peledakan Tembakan

Perbandingan Proses Grinding vs ShotBlasting

Langkah 2: Persiapan Substrat (Pemotongan Alur Jangkar)

Pemotongan alur jangkar secara kering dengan gergaji beton

Kedalaman pemotongan alur jangkar umumnya harus 1,5 hingga 2 kali ketebalan bahan pelapis/overlay.

Langkah 2: Persiapan Substrat (Perawatan Tepi)

Pemotongan Alur Jangkar Sudut

Perawatan Penggerindaan Tepi

Langkah 2: Persiapan Substrat (Perawatan Detail)

Pemotongan Alur Jangkar Jangkar Pintu

Pemotongan Alur Jangkar di Zona Transisi Termal

Langkah 3: Aplikasi Lapisan Dasar Mortar Poliuretan (Trowel-On)

Primer harus diaplikasikan dengan sekop. Biasanya satu lapis sudah cukup, sementara dua lapis diperlukan untuk kondisi substrat yang buruk. Secara bersamaan, mortar poliuretan berbasis air harus digunakan untuk mengisi rongga permukaan, menciptakan jangkar mekanis.