Deskripsi
Pengenalan Produk
KAIDA PAINT® MF floor system is a seamless, solventfree, three-component polyurethane (PU, urethane) screed floor system. Created through the 3-dimensional crosslinking of polyurethane and concrete, it yields a robust structure used widely across food, beverage, and harsh industrial environments. This seamless, solvent-free industrial flooring system boasts exceptional high impact and wear resistance, alongside outstanding resilience to chemical corrosion, heat, and humidity. It maintains a clean, hygienic, and seamless surface, making it ideal for food and beverage plants and other harsh environments.
Applications for KAIDA PAINT® MF PU Screed
KAIDA PAINT® MF is the ideal flooring for high traffic areas and environments with moderate thermal shock. Key application scenarios include:
- Pabrik Makanan & Minuman: Penanganan bahan baku, penyimpanan kering, pengemasan kering, dan area pemrosesan basah (tanpa minyak berlebihan).
- Fasilitas Logistik: Dermaga bongkar muat dan platform bongkar muat.
- Penyimpanan Dingin: Ruang dingin dan fasilitas pembeku.
- Manufaktur Farmasi: Area produksi yang sesuai dengan GMP.
- Silakan berkonsultasi dengan tim solusi KAIDA untuk skenario penggunaan spesifik lainnya dan solusi lantai khusus.
Warna
Tersedia tujuh warna standar (perkiraan):
kuning, bege, gules, biru, hijau, abu-abu muda, abu-abu tua
Warna khusus dapat dipesan berdasarkan MOQ.
Data Teknis Utama & Parameter Kinerja
Data berikut ini diukur dalam kondisi standar laboratorium dan mungkin memiliki sedikit perbedaan dari data aktual di lokasi.
| Item | Parameter |
|---|---|
| Penampilan | Setelah diaduk, campurannya seragam dan bebas dari gumpalan. |
| Kekuatan Rekat Tarik (Standar) | 5,5 N/mm² |
| Kekuatan Rekat Tarik (Rendam dalam air) | 4,5 N/mm² |
| Kekerasan Pantai D | 78.2 |
| Ketahanan benturan (bola baja 1000g) | Tidak ada retakan atau pengelupasan |
| Ketahanan terhadap abrasi (750g/500r) | 0.018g |
| Ketahanan Tekan | 71 MPa |
| Ketahanan Lentur (24 jam) | 13,3 MPa |
| Ketahanan Lentur (7d) | 15,7 MPa |
| Ketahanan terhadap Asam (10% H₂SO₄, 48 jam) | Tidak ada gelembung, Tidak ada pengelupasan, Tidak ada perubahan warna. |
| Ketahanan terhadap Basa (30% NaOH, 48 jam) | Tidak ada gelembung, Tidak ada pengelupasan, Tidak ada perubahan warna. |
| Ketahanan terhadap Garam (3% NaCl, 7D) | Tidak ada gelembung, Tidak ada pengelupasan, Tidak ada perubahan warna. |
| Resistensi Jamur | 0 (tidak ada pertumbuhan jamur, nilai terbaik) |
Standar
KAIDA PAINT® MF complies with the relevant requirements of GB/T22374 “Floor Coating Materials” standard.
Pengemasan
KAIDA PAINT® MF is a pre-packaged three-component system, with a single set weighing 18.38kg:
Komponen A: 2,68 kg/ember;
Komponen B: 2,5 kg/ember;
Komponen C: 13,2 kg/paket.
Spesifikasi Model
| Item | Deskripsi |
|---|---|
| Sistem | KAIDA PAINT MF |
| Selesai | Hasil akhir matte |
| Ketebalan | 4-6 mm |
| Produsen | KAIDA |
Pekerjaan persiapan dan aplikasi sesuai dengan petunjuk produsen.
Desain Sistem yang Direkomendasikan untuk Ketebalan 4-6mm
Substrat yang Disiapkan (Beton C25, kekuatan tarik >1,5MPa, beralur dengan benar)
Mantel Gores: KAIDA PAINT MF1 Base (@ 1.8-2.0 kg/m²) – Sekop diterapkan
Lapisan Permukaan: KAIDA PAINT MF1 Topcoat (@ 6.0-6.5 kg/m²) – Bahan Screed PU
Produk yang Termasuk dalam Sistem ini
| Jenis Lapisan | Nama Produk | Jenis Aplikasi / Bahan |
|---|---|---|
| Lapisan dasar | Forincrete MF1 | Trowel Terapkan |
| Mantel atas | Forincrete MF1 | Bahan Screed PU Forincrete MF1 PU |
Pernyataan Metode
Kondisi & Suhu Aplikasi yang Optimal
The ideal application temperature for KAIDA PAINT® MF is between 15-25℃. It is not recommended to apply MF when the temperature is below 5℃, as it will seriously affect its leveling ability and result in surface defects. When the temperature is below 10℃, it can also significantly affect the curing speed of the product. If it is necessary to apply MF under temperature conditions exceeding 30℃, sufficient preparation work is required.
Panduan Persiapan Substrat Beton
The ideal foundation condition for KAIDA PAINT® MF requires a concrete base strength of over 30MPa. However, C25 concrete flooring with high-standard finishing can still meet the construction requirements.
Grinding: KAIDA PAINT® MF requires grinding for base treatment with a coarser diamond blade. For very hard surfaces like wear-resistant floors, it is still recommended to use a shot blasting machine for sandblasting treatment.
Grooving: Beberapa alur harus dipotong dekat ke tepi dinding, dengan kedalaman 6-9mm, lebar 5-8mm. Area tengah harus dipotong pada arah horizontal dan vertikal, dengan jarak sekitar 2 meter.
Untuk permukaan yang sangat keras atau padat, shot blasting adalah metode persiapan yang direkomendasikan untuk memastikan perekatan yang optimal.
Petunjuk Pencampuran untuk Sistem 3 Komponen
Sebelum mencampur, kocok Bagian A dengan baik lalu tuangkan Bagian A dan Bagian B ke dalam ember secara bersamaan. Gunakan mixer berkecepatan rendah untuk mengaduk selama sekitar 5 detik. Direkomendasikan untuk menggunakan mixer listrik dengan kecepatan yang dapat diatur dan torsi tinggi dengan kecepatan rendah. Kemudian secara perlahan tuangkan agregat yang sudah dikantongi Bagian C dan aduk dengan kecepatan tinggi selama 1,5-2 menit hingga benar-benar merata. Pelarut atau bahan pengencer lainnya tidak boleh ditambahkan selama pencampuran, dan menambahkan air sangat dilarang.
Catatan: Komponen C adalah komponen yang diperlukan dan harus ditambahkan selama pengadukan.
Rasio Pencampuran
Mencampur semua bahan baku dari set lengkap paket pabrik
Aplikasi
Before scraping the primer, KAIDA PAINT® MF requires pouring the material into the groove and scraping it flat.
Lapisan Gores: Gunakan sekop datar atau sekop bergerigi 1mm untuk mengaplikasikan lapisan sesuai dengan jumlah yang telah ditentukan. Selama pengaplikasian, pastikan untuk mengikisnya hingga dekat dengan tanah dan pastikan kontinuitas lapisan untuk menghindari adanya titik yang terlewat.
Untuk permukaan beton dengan kekuatan dan kerataan yang rendah, disarankan untuk mengaplikasikan dua lapis lapisan awal untuk mendapatkan penyegelan dan kerataan yang lebih baik, yang dapat meningkatkan tampilan lapisan permukaan.
Lapisan Permukaan: gunakan penggaruk bergerigi atau sekop bergerigi 5 mm untuk satu kali penyebaran, dengan tenaga kerja yang cukup untuk menghindari sambungan. Jika areanya luas, isolasi yang sesuai dengan kertas dekoratif dapat digunakan terlebih dahulu pada sambungan.
Selama konstruksi pelapisan permukaan, hindari sinar matahari langsung dan suhu tinggi, karena dapat memengaruhi kinerja penghilang busa bahan pelapis dan menyebabkan banyak gelembung udara.
Sambungan Ekspansi: Sambungan ekspansi yang ada pada lantai beton harus ditandai sebelum konstruksi, dan kemudian dipotong lagi setelah pelapisan selesai, dan diisi dengan sealant sambungan poliuretan elastis yang sesuai.
Pembersihan
Bersihkan alat segera setelah aplikasi menggunakan pelarut. Serap bahan yang tumpah dengan pasir kering atau bahan penyerap lainnya dan bersihkan dengan kain.
Konsumsi Teoretis (4mm)
| Lapisan | Tingkat Aplikasi | Alat Aplikasi |
|---|---|---|
| Lapisan Gores | 1,8-2,0 kg/m² | Sekop bergerigi 1mm |
| Lapisan Permukaan | 6,0-6,5 kg/m² | Sekop bergerigi 5mm |
Penambahan atau pengurangan yang tidak wajar dalam aplikasi material dapat memengaruhi kualitas antarmuka, performa penyegelan, performa pengikatan, ketebalan lapisan, dll. Oleh karena itu, konsumsi produk harus mengikuti penggunaan yang direkomendasikan dan menyesuaikan dengan situasi aktual di tempat untuk mencapai kinerja yang ideal.
Waktu Aplikasi & Waktu Pengawetan
| Parameter | Kondisi | 20°C | 30°C |
|---|---|---|---|
| Kehidupan Pot | 25 menit | 15 menit | |
| Interval Minimal untuk pelapisan berikutnya | > 8 jam | 6 jam | |
| Waktu Pengawetan | Permukaan Kering | Lalu Lintas Ringan | Penyembuhan Penuh |
| + 20 ° C / 2mm | ~14-16h | ~24-36h | ~7d |
English
Spanish
Portuguese
Arabic
French
Italian
Russian
Indonesian
Swedish