1.1 Kandungan konstruksi lapisan lantai anti-statis epoksi meliputi konstruksi, pengujian dan pemeriksaan kualitas lapisan permukaan, lapisan perataan, lapisan penyegelan konduktif statis, kisi konduktif, terminal pentanahan, dll.

1.2 Persyaratan lingkungan lokasi konstruksi: suhu harus ≥10 ° C, kelembaban relatif tidak boleh lebih besar dari 70%, dan lingkungan harus berventilasi baik.

2.1 Indikator teknis pelapis lantai anti-statis epoksi harus sesuai dengan standar.

2.2 Konstruksi lapisan lantai anti-statis epoksi:
Setiap batch bahan harus digunakan satu kali. Ember, rol, sikat, dan alat lainnya di lokasi batching harus dibersihkan dengan pelarut campuran sebelum pekerjaan selesai setiap hari. Pelarut campuran terdiri dari n-butanol dan xilena, dan kualitasnya memenuhi persyaratan standar nasional.

2.3 Selama penyimpanan dan penggunaan, bahan konstruksi dan pelarut tidak boleh bersentuhan dengan air, asam, atau alkali, dan dilarang keras dikelilingi oleh api terbuka atau terpapar sinar matahari di luar ruangan.

2.4 Alat dan peralatan khusus untuk konstruksi pelapis lantai epoksi anti-statis termasuk mixer portabel, pengikis, pedal penghilang busa, rol penghilang busa (rol plastik), penggiling lantai, penyedot debu, alat pengukur, dll., Serta spesifikasi, kinerja, dan teknologinya.

3.1 Persiapan berikut ini harus dilakukan sebelum konstruksi:

3.1.1 Memahami gambar desain dan konstruksi serta mensurvei lokasi konstruksi.

3.1.2 Kembangkan rencana konstruksi dan gambarkan diagram sistem pengardean anti-statis (termasuk diagram tata letak kisi-kisi arde, diagram terminal pengardean, dll.).

3.1.3 Periksa variasi, spesifikasi, dan jumlah material yang masuk dan klasifikasikan serta susunlah.

3.1.4 Verifikasi apakah material dan lingkungan lokasi memenuhi persyaratan proses konstruksi.

3.2 Lokasi konstruksi harus memenuhi persyaratan berikut:

3.2.1 Ini harus dilakukan setelah proyek dekorasi interior pada dasarnya selesai.

3.2.2 Jika lantai dasar berupa lapisan permukaan semen, permukaan lapisan permukaan harus keras, rata, bersih, dan kering. Tidak boleh ada kelonggaran, bubuk, pengelupasan, retakan, dll., Tidak ada minyak, dan tidak ada cekungan. 3.2.3 Gunakan penggaris 2m untuk memeriksa kerataan tanah. Celah yang diperbolehkan tidak boleh lebih besar dari 3mm.

3.2.4 Jika tanah rusak, maka harus diperbaiki dengan mortar epoksi beberapa hari sebelumnya. Minyak, lem, lilin, atau kontaminan lain pada permukaan dasar harus dibersihkan secara menyeluruh.

3.2.5 Jika lapisan dasar berupa teraso, ubin keramik, atau lantai kayu, lapisan permukaan pelat asli harus diperbaiki, dan celah di antara pelat harus dihaluskan dengan dempul. Jika ketinggian antara pelat yang berdekatan lebih besar dari ± 1,5 mm, dempul harus digunakan untuk mengisi dan menghaluskannya. Pelat tidak boleh longgar atau berlubang.

3.2.6 Jika lapisan dasar adalah lantai yang dilapisi seperti cat, resin, mortar, dll., Lapisan tersebut tidak boleh diangkat atau dikupas. Jika ditemukan, pertama-tama lepaskan lapisan dari area yang terlepas, lalu ratakan dengan amplas, dan isi cekungan dengan dempul.

4.1 Perlakuan terhadap tanah dasar konstruksi:
4.1.1 Lantai harus dibersihkan secara menyeluruh.
4.1.2 Pada pintu di area konstruksi, strip karet 3 mm harus digunakan untuk membuat penghalang pada pemisahan untuk mencegah lem meluap.
4.1.3 Selotip harus digunakan untuk melindungi papan pinggir, bagian bawah pintu, kaki peralatan, dll. selama konstruksi. Rok dinding di lorong dan bagian lain harus dilindungi dengan penutup film plastik.
4.1.4 Meletakkan lapisan bawah penyegelan epoksi:
4.1.1 Campur bahan-bahan sesuai dengan proporsi yang diperlukan dalam instruksi produk dan aduk secara merata.
4.1.2 Gunakan rol wol untuk melapisi lantai. Setiap kilogram harus diaplikasikan pada 4-5 meter persegi. Lapisannya harus rata dan tidak boleh ada kebocoran. Bahan-bahan harus disiapkan dengan segar dan bahan harus habis dalam waktu 60 menit.
4.1.3 Gunakan mortar epoksi untuk meratakan tanah.
4.2 Pasang terminal arde:
4.2.1 Lokasi terminal pentanahan di lokasi harus ditunjukkan sesuai dengan diagram konstruksi.
4.2.2 Gunakan baut ekspansi galvanis untuk memasang terminal arde.

4.3 Pemasangan jaringan arde konduktif:
4.3.1 Kisi arde konduktif harus terbuat dari kertas tembaga konduktif.
4.3.2 Metode konstruksi yang harus digunakan untuk memasang kisi arde foil tembaga konduktif:
a Gunakan kertas tembaga konduktif dengan lebar 10-20 mm dan ketebalan 0,05-0,08 mm, dan letakkan di lantai dasar menurut kisi-kisi 4 × 4m (lihat Gambar 4.4.3). Untuk teluk yang lebih kecil dari 4m x 4m, kertas tembaga harus ditata dalam bentuk "salib", dengan titik perpotongan terletak di tengah ruangan. Perpotongan antara kertas tembaga dan kertas tembaga terminal arde harus disolder dengan kuat dengan timah.
b Pada lantai dasar, tempelkan kertas tembaga ke tanah di sepanjang garis kisi-kisi 4m × 4m sesuai dengan tata letak kisi-kisi tanah.
4.5 Menerapkan primer anti-statis:
4.5.1 Campur bahan sesuai dengan persyaratan konstruksi produk dan aduk secara merata dengan mixer.
4.5.2 Mengangkut bahan campuran ke lokasi yang ditentukan.
4.5.3 Gunakan pengikis untuk mengikis secara merata.
4.6 Metode konstruksi lapisan atas epoksi antistatis:
4.6.1 Bahan: Bahan-bahan sesuai dengan persyaratan dalam petunjuk produk dan aduk secara merata.
4.6.2 Pelapisan sekop umumnya digunakan untuk konstruksi lapisan permukaan. Lapisi 1-1,3 kg per meter persegi. Ketika beberapa orang beroperasi pada saat yang sama, tidak boleh ada jejak di persimpangan. Dianjurkan untuk mempertahankan selama 7 hari setelah operasi pengikisan selesai.
4.7 Pekerjaan pembersihan di lokasi setelah konstruksi lapisan permukaan selesai:
4.7.1 Operator harus mengenakan sepatu yang lembut saat membersihkan, dan personel yang tidak berkepentingan dilarang keras menginjak-injak tanah.
4.7.2 Bersihkan strip pelindung pada papan pinggir, tepi bawah pintu, dan kaki peralatan, dan gunakan tiner untuk menyeka perlekatan.
4.7.3 Bersihkan tempat pencampuran dan saluran pengangkutan material.

5.1 Pengujian kinerja harus dilakukan setelah lapisan lantai antistatis epoksi benar-benar kering (minimal 7 hari).
5.2 Instrumen pengujian performa listrik arde anti-statis harus berada dalam periode kalibrasi.
5.3 Uji kinerja anti-statis dilakukan sesuai dengan persyaratan standar industri "Metode Uji Sistem Anti-statis Manufaktur Produk Elektronik SJ/T10694", dan metode penilaian pengambilan sampel kualitas dilakukan sesuai dengan persyaratan "Prosedur Pengambilan Sampel Hitungan Inspeksi Batch-by-Batch dan Tabel Pengambilan Sampel (Berlaku untuk Inspeksi Batch Kontinu)" internasional GB2828.
5.4 Indikator kinerja kelistrikan lantai epoksi anti-statis harus sesuai dengan peraturan berikut:
a Nilai resistansi statis permukaan: 1 × 105-1 × 109Ω (jarak antar papan 900-1000mm)
b Nilai resistansi sistem: 1×105-1×109Ω
5.5 Persyaratan kualitas penampilan tanah: tidak boleh ada retakan di permukaan, tidak ada ketidakrataan yang jelas atau lepuh antara fenomena delaminasi dan lapisan dasar, permukaan sambungan yang tumpang tindih harus lurus, 1,5 meter dari tanah, dan tidak boleh ada perbedaan warna yang jelas dan gelembung.
5.6 Gunakan penggaris 2 m untuk memeriksa kerataan tanah. Celahnya tidak boleh lebih besar dari 2 mm. Setiap bagian yang tidak memenuhi persyaratan harus diperbaiki secara berlapis sesuai dengan urutan proses konstruksi. Lapisan yang diperbaiki dan lapisan asli harus memiliki daya rekat yang baik, tampilan yang konsisten, dan tidak ada perbedaan warna yang mencolok.