Sistema de pavimentação de argamassa de betão uretano

O sistema de pavimento de argamassa de poliuretano é um sistema de pavimento inovador, especificamente desenvolvido para responder aos requisitos de higiene, resistência ao tráfego intenso, tolerância à humidade e resistência à corrosão da indústria alimentar. Ao contrário dos pavimentos tradicionais de epóxi, os pavimentos de argamassa de uretano podem suportar limpezas repetidas com vapor ou água a ferver, ao passo que os sistemas de resina epóxi não são adequados para limpezas a altas temperaturas e estão normalmente limitados a ambientes secos. Em muitas fábricas de produtos alimentares onde foram instalados sistemas de argamassa epoxídica, existem provas substanciais de que os revestimentos de superfície epoxídicos não satisfazem as exigências extremas da indústria alimentar.

O sistema de pavimento de argamassa de uretano oferece um certo grau de flexibilidade, proporcionando uma excelente ligação entre fissuras, uma resistência superior ao impacto, uma maior resistência ao desgaste mecânico, estabilidade aos raios UV e resistência à corrosão química - particularmente contra ácidos orgânicos e limpeza a vapor a alta temperatura.

Combinando as vantagens dos pavimentos epoxídicos e dos materiais em folha, ao mesmo tempo que ultrapassa as suas limitações, os pavimentos de argamassa de cimento poliuretano podem ser aplicados em fábricas de processamento de alimentos, fábricas de bebidas, matadouros, fábricas farmacêuticas, fábricas de química fina, corredores públicos, escolas, escritórios, salas de exposições, parques de estacionamento e centros de arte - qualquer ambiente industrial ou comercial com requisitos especiais. Estas propriedades únicas não podem ser reproduzidas por nenhuma outra tecnologia.

Problemas com os sistemas de pavimento epóxi Tradition

Falta de resistência química a longo prazo - Propenso à corrosão
Incapacidade de resistir a líquidos de limpeza superiores a 60°C - Fraca resistência ao calor
Não adequado para esterilização a vapor ou química quente - Incompatível com meios de alta temperatura
Vulnerável a choques térmicos - Fratura e delaminação em caso de mudanças rápidas de temperatura
Fissuração, descamação e delaminação sob impacto - Baixa resistência ao impacto
As juntas múltiplas retêm a sujidade e as bactérias - Difícil de higienizar
Suscetível a ciclos térmicos e desgaste mecânico - Fraca resistência à abrasão
Gordura e contaminantes difíceis de remover - Perigos para a saúde devido a uma limpeza deficiente
Os sistemas à base de solventes podem contaminar o solo - Problemas de permeabilidade
Vulnerável à humidade da base - Impermeabilização deficiente
Longos períodos de renovação - Tempo de inatividade prolongado antes da reutilização
Falha a -20°C a -40°C - Descascamento, delaminação e fissuração em condições de frio extremo
Vida útil curta - Fraca durabilidade a longo prazo

Os pavimentos de argamassa de poliuretano superam todas estas limitações, tornando-os a escolha ideal para ambientes industriais e comerciais exigentes.

Advantages of Urethane Mortar Flooring

O sistema de pavimento de argamassa de uretano representa a solução de pavimento de poliuretano de mais alto desempenho, oferecendo vantagens únicas, incluindo resistência excecional à temperatura (suportando até 115°C a 9mm de espessura e até -40°C), excelente resistência química a óleos, ácidos, álcalis e outras substâncias corrosivas, capacidade de carga mecânica superior com resistência ao desgaste e ao impacto, propriedades antiderrapantes, facilidade de limpeza e capacidade de limpeza a vapor, impermeabilidade à água, óleo e outros líquidos, composição do material sem solventes (sem COV), conformidade com as normas EN 1186 para resistência à contaminação, uma superfície antibacteriana sem costuras que inibe o crescimento microbiano e durabilidade a longo prazo. Esta combinação abrangente de propriedades torna-o a primeira escolha para aplicações industriais e comerciais exigentes.

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Processo de construção de pavimentos autonivelantes de argamassa de uretano

Passo 1: Inspeção e preparação do substrato

O substrato de betão deve ser estruturalmente sólido, densamente compactado e uniformemente nivelado, com todas as propriedades de resistência rigorosamente testadas para cumprir as especificações do projeto. O requisito mínimo é um betão de grau C30, que atinja uma resistência à compressão superior a 30 MPa após 28 dias de cura. A superfície não deve apresentar defeitos, tais como poeiras (partículas soltas), pontos ocos (vazios ou delaminação) ou pitting (irregularidades na superfície). Além disso, a resistência à tração do betão deve ser superior a 2 MPa para garantir a aderência adequada das camadas subsequentes. O cumprimento rigoroso destes parâmetros é essencial para o desempenho ótimo do sistema de autonivelamento de argamassa de poliuretano.

O teor de humidade do substrato de betão deve ser inferior a 8%.

O substrato de betão deve atingir um grau de resistência mínimo de C30.

O substrato deve atingir uma força de aderência mínima de 2 MPa.

O substrato deve apresentar uma excelente planura, sem acumulação de água.

Etapa 2: Jato de areia (Preparação mecânica da superfície)

Preparação da superfície de betão por jato de areia

Comparação entre os processos de retificação e de granalhagem

Passo 2: Preparação do substrato (corte da ranhura da âncora)

Corte a seco de ranhuras de ancoragem com uma serra para betão

The anchor groove cutting depth should generally be 1.5 to 2 times the thickness of the coating/overlay material.

Etapa 2: Preparação do substrato (tratamento das arestas)

Corte de ranhuras de ancoragem de canto

Tratamento de retificação de arestas

Etapa 2: Preparação do substrato (tratamento de pormenor)

Corte de ranhura de âncora de porta

Corte de ranhuras de ancoragem em zonas de transição térmica

Etapa 3: Aplicação da camada de base de argamassa de poliuretano (com espátula)

O primário deve ser aplicado com espátula. Normalmente, uma demão é suficiente, enquanto que duas demãos são necessárias para condições de substrato pobres. Simultaneamente, deve ser utilizada uma argamassa de poliuretano à base de água para preencher os vazios da superfície, criando ancoragens mecânicas.