Descrição
Introdução ao produto
O sistema de pavimento KAIDA PAINT JINYU® MF é um sistema de pavimento de betonilha de poliuretano (PU, uretano) de três componentes, sem costuras e sem solventes. Criado através da reticulação tridimensional de poliuretano e betão, produz uma estrutura robusta amplamente utilizada em alimentos, bebidas e ambientes industriais agressivos. Este sistema de pavimento industrial sem costuras e sem solventes apresenta uma excecional resistência ao impacto e ao desgaste, bem como uma excelente resistência à corrosão química, ao calor e à humidade. Mantém uma superfície limpa, higiénica e sem juntas, o que o torna ideal para fábricas de alimentos e bebidas e outros ambientes agressivos.
Aplicações para a betonilha de PU JINYU® MF
O JINYU® MF é o pavimento ideal para áreas de elevado tráfego e ambientes com choque térmico moderado. Os principais cenários de aplicação incluem:
- Fábricas de alimentos e bebidas: Manuseamento de matérias-primas, armazenamento a seco, embalagem a seco e áreas de processamento húmido (sem excesso de óleo).
- Instalações logísticas: Cais de carga e plataformas de descarga.
- Armazenamento a frio: Câmaras frigoríficas e instalações de congelação.
- Fabrico de produtos farmacêuticos: Áreas de produção em conformidade com as BPF.
- Por favor, consulte a equipa de soluções KAIDA para outros cenários de utilização específicos e soluções de pavimento personalizadas.
Cor
Existem sete cores padrão disponíveis (aproximadas):
amarelo, bege, gules, azul, verde, cinzento claro, cinzento escuro
As cores personalizadas podem ser encomendadas com base no MOQ.
Principais dados técnicos e parâmetros de desempenho
Os dados seguintes são medidos em condições normalizadas de laboratório e podem apresentar ligeiras diferenças em relação aos dados reais no local.
| Item | Parâmetro | 
|---|---|
| Aparência | Após agitação, a mistura fica homogénea e sem grumos. | 
| Resistência de aderência à tração (padrão) | 5,5 N/mm² | 
| Resistência de aderência à tração (imersão em água) | 4,5 N/mm² | 
| Dureza Shore D | 78.2 | 
| Resistência ao impacto (bola de aço de 1000g) | Sem fissuras ou descamação | 
| Resistência à abrasão (750g/500r) | 0.018g | 
| Resistência à compressão | 71 MPa | 
| Resistência à flexão (24h) | 13,3 MPa | 
| Resistência à flexão (7d) | 15,7 MPa | 
| Resistência a ácidos (10% H₂SO₄, 48h) | Sem bolhas, sem descascar, sem descoloração. | 
| Resistência à base (30% NaOH, 48h) | Sem bolhas, sem descascar, sem descoloração. | 
| Resistência ao sal (3% NaCl, 7D) | Sem bolhas, sem descascar, sem descoloração. | 
| Resistência ao míldio | 0 (sem crescimento de fungos, melhor grau) | 
Padrão
JINYU PAINT® MF está em conformidade com os requisitos relevantes da norma GB/T22374 "Materiais de revestimento de pavimentos".
Embalagem
O JINYU PAINT® MF é um sistema de três componentes pré-embalado, com um conjunto único que pesa 18,38 kg:
Componente A: 2,68 kg/balde;
Componente B: 2,5 kg/balde;
Componente C: 13,2 kg/embalagem.
Especificação do modelo
| Item | Descrição | 
|---|---|
| Sistema | JINYU PINTURA MF | 
| Acabamento | Acabamento mate | 
| Espessura | 4-6 mm | 
| Fabricante | KAIDA | 
Trabalhos de preparação e aplicação de acordo com as instruções do fabricante.
Conceção recomendada do sistema para espessuras de 4-6 mm
- Substrato preparado (betão C25, resistência à tração >1,5MPa, devidamente estriado) 
- Revestimento anti-riscos: Base JINYU PAINT MF1 (@ 1,8-2,0 kg/m²) - Aplicado com espátula 
- Revestimento de superfície: JINYU PAINT MF1 Topcoat (@ 6,0-6,5 kg/m²) - Material da betonilha em PU 
Produtos incluídos neste sistema
| Tipo de camada | Nome do produto | Aplicação / Tipo de material | 
|---|---|---|
| Camada de base | Paraincreto MF1 | Aplicar com espátula | 
| Acabamento | Paraincreto MF1 | Forincrete MF1 Material de betonilha PU | 
Declaração de método
Condições óptimas de aplicação e temperatura
A temperatura ideal de aplicação do JINYU PAINT® MF é entre 15-25℃. Não é recomendado aplicar MF quando a temperatura é inferior a 5 ℃, pois isso afetará seriamente sua capacidade de nivelamento e resultará em defeitos de superfície. Quando a temperatura está abaixo de 10 ℃, também pode afetar significativamente a velocidade de cura do produto. Se for necessário aplicar MF em condições de temperatura superiores a 30 ℃, é necessário um trabalho de preparação suficiente.
Guia de preparação do substrato de betão
A condição de fundação ideal para o JINYU PAINT® MF requer uma resistência de base de betão superior a 30MPa. No entanto, o pavimento de betão C25 com acabamento de alta qualidade pode cumprir os requisitos de construção.
Moagem: O JINYU PAINT® MF requer uma retificação para o tratamento de base com um disco de diamante mais grosso. Para superfícies muito duras, como pavimentos resistentes ao desgaste, recomenda-se ainda a utilização de uma máquina de jato de areia para o tratamento com jato de areia.
Ranhurar: As ranhuras múltiplas devem ser cortadas junto ao bordo da parede, com uma profundidade de 6-9 mm e uma largura de 5-8 mm. A área central tem de ser cortada nas direcções horizontal e vertical, com um espaçamento de cerca de 2 metros.
Para superfícies muito duras ou densas, a granalhagem é o método de preparação recomendado para garantir uma aderência óptima.
Instruções de mistura para o sistema de 3 componentes
Antes de misturar, agitar bem a Parte A e, em seguida, deitar a Parte A e a Parte B no balde ao mesmo tempo. Utilizar um misturador de baixa velocidade para misturar durante cerca de 5 segundos. Recomenda-se a utilização de um misturador elétrico com velocidade ajustável e binário elevado a baixa velocidade. Em seguida, deitar lentamente o agregado ensacado da Parte C e misturar a alta velocidade durante 1,5-2 minutos até ficar completamente uniforme. Não devem ser adicionados solventes ou outros agentes diluidores durante a mistura e a adição de água é estritamente proibida.
Nota: O componente C é um componente necessário e deve ser adicionado durante a agitação.
Rácio de mistura
Mistura de todas as matérias-primas do conjunto completo de embalagens de fábrica
Aplicação
Antes de raspar o primário, o JINYU PAINT® MF requer que se deite o material na ranhura e que se raspe até ficar plano.
Camada de raspagem: Utilizar uma espátula plana ou uma espátula serrilhada de 1 mm para aplicar o revestimento de acordo com a quantidade pré-determinada. Durante a aplicação, certifique-se de que raspa junto ao solo e de que assegura a continuidade do revestimento, para evitar que se percam pontos.
Para superfícies de betão com baixa resistência e planicidade, recomenda-se a aplicação de duas camadas de revestimento de raspagem para obter uma melhor vedação e planicidade, o que pode melhorar o aspeto do revestimento da superfície.
Camada de superfície: utilizar um ancinho serrilhado ou uma espátula serrilhada de 5 mm para espalhar de uma só vez, com mão de obra suficiente para evitar juntas. Se a área for grande, pode ser utilizado antecipadamente um isolamento adequado com papel decorativo na junta.
Durante a construção do revestimento de superfície, evitar a luz solar direta e as temperaturas elevadas, uma vez que podem afetar o desempenho antiespumante do material de revestimento e causar muitas bolhas de ar.
Junta de dilatação: As juntas de dilatação existentes no pavimento de betão devem ser marcadas antes da construção, e depois cortadas novamente após a conclusão do revestimento, e preenchidas com um vedante de juntas de poliuretano elástico adequado.
Limpeza
Limpar as ferramentas imediatamente após a aplicação com solventes. Absorver os materiais derramados com areia seca ou outros materiais absorventes e limpar com um pano.
Consumo teórico (4mm)
| Camada | Taxa de aplicação | Ferramenta de aplicação | 
|---|---|---|
| Camada de raspagem | 1,8-2,0 kg/m² | Espátula serrilhada de 1 mm | 
| Camada de superfície | 6,0-6,5 kg/m² | Espátula serrilhada de 5 mm | 
Qualquer adição ou redução excessiva na aplicação do material pode afetar a qualidade da interface, o desempenho da vedação, o desempenho da colagem, a espessura do revestimento, etc. Por conseguinte, o consumo do produto deve seguir a utilização recomendada e ser ajustado de acordo com a situação atual no local para obter um desempenho ideal.
Tempo de aplicação e tempo de cura
| Parâmetro | Estado | 20°C | 30°C | 
|---|---|---|---|
| Vida na panela | 25 min | 15 min | |
| Intervalo mínimo para o revestimento seguinte | >8 horas | 6 horas | |
| Tempo de cura | Superfície seca | Tráfego ligeiro | Cura completa | 
| +20°C/2mm | ~14-16h | ~24-36h | ~7d | 






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