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KAIDA PAINT®
Revestimento OEM/ODM Fabricante
Sistema de pavimento de poliuretano ultra-resistente ao desgaste
Pavimento de poliuretano de alto desempenho ultra-resistente à abrasão
Durabilidade superior, resistência aos riscos e proteção química para espaços industriais e comerciais.
Os nossos pavimentos ultra-resistentes de poliuretano combinam resinas de poliuretano de alta resistência com agregados arredondados e ultra-resistentes ao desgaste para proporcionar..:
- Resistência à abrasão 3x superior à dos pavimentos epoxídicos normais.
- Excelente resistência às intempéries - ideal para aplicações no exterior (por exemplo, estádios, bancadas coloridas).
- Redução do ruído dos pneus graças a uma superfície antiderrapante de textura fina.
- Resistência excecional a manchas, óleos, ácidos, álcalis e marcas de pneus.
Principais vantagens:
- Resistência mecânica e aderência inigualáveis para um desempenho duradouro.
- Sem costuras, à prova de pó e fácil de limpar - perfeito para fábricas farmacêuticas, fábricas de alimentos e laboratórios.
- Resistente aos raios UV (não amarelece nem desvanece no exterior).
- Formulações personalizadas: Poliuretano à base de solvente, poliuretano à base de água, sólidos 100% ou revestimentos em pó.
Revestimento de poliuretano para pavimentos ultra-resistente ao desgaste
1. Desempenho físico inigualável
- O compósito de poliuretano nanométrico oferece uma resistência à abrasão 3x superior à dos pavimentos epóxi normais.
- Os pavimentos industriais para trabalhos pesados suportam a fricção de alta frequência de empilhadores, máquinas e equipamento de logística.
2. Tecnologia inteligente e amiga do ambiente
- Emissões de COV ultra-baixas (1/3 das normas nacionais) para uma qualidade do ar interior mais saudável.
- A estrutura de peneira molecular auto-reguladora equilibra automaticamente a humidade e a temperatura.
3. Inovação em matéria de redução do ruído
- O design da superfície microtexturizada reduz o ruído dos pneus/veículos em 8-12 dB - ideal para pisos industriais silenciosos.
4. Proteção de auto-limpeza
- Impermeabilidade de nível S8 + nanotecnologia de "efeito lótus" repele óleo, manchas e marcas de pneus sem esforço.
Ultra Aplicações de pavimentos resistentes à abrasão:
1. Laboratórios de precisão
Pavimento de poliuretano anti-estático com fórmulas seguras para ESD para proteger instrumentos sensíveis.
2. Armazenagem inteligente
Sistemas integrados de linhas diretrizes inteligentes para uma eficiência logística automatizada.
3. Espaços amigos das crianças
Pavimento certificado de qualidade alimentar + tratamento antiderrapante e antimicrobiano para segurança.
4. Complexos comerciais
Pavimento decorativo 3D personalizável com propriedades anti-desgaste para uma estética de alta qualidade.
5. Salas limpas farmacêuticas
Pavimento sem costuras com certificação GMP para ambientes ultra-higiénicos.
6. Instalações exteriores
O revestimento de poliuretano resistente aos raios UV mantém a cor durante mais de 10 anos.
7. Armazenamento da cadeia de frio
Pavimento resistente a -40°C para armazéns frigoríficos e centros de logística.
8. Parques de estacionamento inteligentes
Pavimento duradouro com marcações de navegação integradas para sistemas automatizados.
Pavimentos industriais
Armazéns, instalações de fabrico, oficinas.
Espaços comerciais
Centros comerciais, escritórios, salas de aula, jardins-de-infância.
Zonas de tráfego intenso
Parques de estacionamento, corredores públicos, aeroportos.
Ambientes especializados
Pavimento resistente a produtos químicos para laboratórios, pavimento compatível com a FDA para processamento de alimentos.
Produtos de aplicação
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PU3600 Acabamento de poliuretano ultra-resistente à abrasão
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Anti-derrapante Auto-nivelante Anticorrosivo Tinta de poliuretano para pavimentos de betão com suporte de carga
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Revestimento de poliuretano autonivelante e resistente para pavimentos de betão
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WPU100 Acabamentos de poliuretano à base de água transparentes de alto brilho
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WPU100 Acabamento de poliuretano à base de água para pavimentos
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Sistema de pavimento de poliuretano ultra-resistente ao desgaste: Especificação técnica de construção
1.1 Preparação do substrato
(1) Nivelamento: ≤2-3mm de diferença de altura sob uma régua de 2m (segundo as normas GB 50209-2010).
(2) Base de betão:
- Camada de nivelamento de betão comercial de agregados finos com espessura mínima de 50 mm e impermeabilização (membrana de impermeabilização do lado negativo).
- Resistência à compressão ≥C25; sem poeira, delaminação ou eflorescência.(3) Remediação de defeitos: Eliminar espaços vazios, fissuras, manchas de óleo ou laitância através de retificação mecânica (conformidade com ASCC 302R-04).(4) Cura: As lajes novas requerem uma cura húmida de 28 dias; não devem ser utilizados endurecedores de agitação a seco durante a aplicação.(5) Teor de humidade: ≤8% (ASTM F1869) - verificar através de ensaios CM.
1.2 Armazenamento de materiais e equipamentos
- Armazenamento de inflamáveis: Zona em conformidade com a norma ISO 3679; a uma distância mínima de 10 m de fontes de ignição.
- Máquinas: Área dedicada com protocolos de bloqueio/etiquetagem.
2.1 Isolamento do local
- Montar barreiras; proteger os bordos das paredes/colunas com para-choques de PVC.
2.2 Preparação mecânica da superfície
- Retificação com diamante (grão 30-40): Remover a sujidade, expor os poros (SSPC-SP 13/NACE No. 6).
- Reparação de fissuras: Injetar pasta de epóxi-quartzo (proporção de mistura 1:3) em fissuras >0,2 mm.
- Aspiração: Atingir um grau de limpeza ≤St2 (ISO 8501-1).
2.3 Aplicação do primário epóxi
- Rácio de mistura: 4:1 (resina:endurecedor) - agitar 3min a 500rpm (de acordo com ASTM C881).
- Aplicação: Rolo/rodo dentado; cobertura alvo de 0,15-0,2 kg/m².
- Cura: 8h @ 25°C; RH <75%.Benefício chave: Melhora a aderência (≥3,5MPa pull-off, ASTM D4541) e sela os poros.
2.4 Revestimento intermédio de argamassa epoxídica
- Conceito da mistura: 3:1 resina:endurecedor + areia de quartzo de malha 40-70 (60% em peso).
- Espalhamento: 2 mm de espessura; eliminar as bolhas com rolos de espiga.
- Retificação: Após a cura (24h), lixar com diamante até ≤0,5 mm de irregularidade.
2.5 Nivelamento da massa epóxi
- Massa de enchimento: Epóxi preenchido com talco (70% sólidos) - espalhar a 0,8kg/m².
- Tolerância de defeitos: ≤1mm/2m após a cura (EN 13813).
2.6 Cobertura autonivelante epóxi
- Fluidez: ≥130mm slump (ASTM C1436).
- Aplicação: Rodo dentado → desaeração com rolo de agulhas de 1,2mm.
2.7 Revestimento de poliuretano ultra-resistente ao desgaste
- Material: Poliuretano alifático (ISO 11341 estável aos raios UV).
- Mistura: 2:1 base:reticulante - tempo de vida 45min a 23°C.
- Aplicação:
- 1ª demão: Rolo de microfibras (película húmida de 0,3 mm).
- 2ª demão: Direcional (0,2 mm).
- Cura: Pode ser percorrida em 8h; cura total a 168h (Shore D ≥80, ASTM D2240).
- Clima: Ambiente 10-35°C; ponto de orvalho +3°C acima da temperatura do substrato.
- Contaminação: Isolar os derrames de ácidos/álcalis (tolerância de pH 6-8).
- Ventilação: 5 ACH durante a aplicação (OSHA 1910.107).
- Cura inicial: 24 horas sem tráfego; 72 horas apenas com tráfego ligeiro.
- Cargas pesadas: Permitido após 7d (testado através da norma ASTM D6279).
- Limpeza: Produtos de limpeza de pH neutro (por exemplo, Tennant 844).
- Reparação de danos: Lixagem pontual + revestimento de poliuretano (recomenda-se o uso de sólidos 100%).
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