1.1 O conteúdo de construção do revestimento anti-estático epóxi para pavimentos inclui a construção, o ensaio e a inspeção da qualidade da camada superficial, da camada de nivelamento, da camada de vedação condutora estática, da grelha condutora, do terminal de ligação à terra, etc.

1.2 Requisitos ambientais do local de construção: a temperatura deve ser ≥10°C, a humidade relativa não deve ser superior a 70%, e o ambiente deve ser bem ventilado.

2.1 Os indicadores técnicos dos revestimentos epoxídicos anti-estáticos para pavimentos devem estar em conformidade com as normas.

2.2 Construção de um revestimento anti-estático epoxídico para pavimentos:
Cada lote de ingredientes deve ser utilizado uma vez. Os baldes, rolos, escovas e outras ferramentas de dosagem no local devem ser limpos com solvente misto antes de o trabalho ser concluído todos os dias. O solvente misto é composto por n-butanol e xileno, e a sua qualidade cumpre os requisitos da norma nacional.

2.3 Durante o armazenamento e a utilização, os materiais de construção e os solventes não devem entrar em contacto com água, ácidos ou álcalis, e é estritamente proibido estarem rodeados de chamas ou expostos ao sol no exterior.

2.4 As ferramentas e o equipamento especiais para a construção de revestimentos anti-estáticos em epóxi para pavimentos incluem misturadores portáteis, raspadores, pedais anti-espuma, rolos anti-espuma (rolos de plástico), trituradores de pavimentos, aspiradores, instrumentos de medição, etc., e as suas especificações, desempenho e tecnologia Os indicadores devem cumprir os requisitos da tecnologia de construção.

3.1 Antes da construção, devem ser efectuados os seguintes preparativos

3.1.1 Conhecer os desenhos de projeto e de construção e inspecionar o local de construção.

3.1.2 Elaborar um plano de construção e desenhar diagramas de sistemas de ligação à terra anti-estática (incluindo diagramas de disposição da rede de terra, diagramas de terminais de ligação à terra, etc.).

3.1.3 Verificar a variedade, as especificações e a quantidade dos materiais recebidos, classificá-los e empilhá-los.

3.1.4 Verificar se os materiais e o ambiente do local cumprem os requisitos do processo de construção.

3.2 O estaleiro de construção deve satisfazer os seguintes requisitos:

3.2.1 Deve ser realizada depois de o projeto de decoração de interiores estar praticamente concluído.

3.2.2 Quando o pavimento de base é uma camada de superfície de cimento, a superfície da camada de superfície deve ser dura, plana, limpa e seca. Não deve haver folga, pulverização, descamação, fissuras, etc., nem gordura, nem buracos.3.2.3 Utilize uma régua de 2 m para verificar o nivelamento do solo. A folga admissível não deve ser superior a 3 mm.

3.2.4 Se o solo estiver defeituoso, deve ser reparado com argamassa epoxídica com alguns dias de antecedência. Óleo, cola, cera ou outros contaminantes na superfície da base devem ser cuidadosamente removidos.

3.2.5 Quando a camada de base é de terraço, ladrilho cerâmico ou pavimento de madeira, a camada de superfície original da placa deve ser reparada e os espaços entre as placas devem ser alisados com massa. Quando a altura entre placas adjacentes for superior a ±1,5 mm, deve ser utilizada massa para a preencher e alisar. As placas não devem estar soltas ou ocas.

3.2.6 Quando a camada de base for um pavimento revestido, como tinta, resina, argamassa, etc., o revestimento não deve ser levantado ou descolado. Se for encontrado algum, primeiro remova o revestimento da área destacada, depois alise-o com uma lixa e preencha a depressão com massa.

4.1 Tratamento do solo de base da construção:
4.1.1 O pavimento deve ser cuidadosamente limpo.
4.1.2 No vão da porta na zona de construção, devem ser utilizadas tiras de borracha de 3 mm para criar barreiras na separação, de modo a evitar que a cola transborde.
4.1.3 Devem ser utilizadas fitas para proteger os rodapés, os fundos das portas, os pés dos equipamentos, etc., durante a construção. Os rodapés das paredes das passagens e outras partes devem ser protegidos com películas de plástico.
4.1.4 Colocação da camada inferior de selagem epoxídica:
4.1.1 Misturar os ingredientes de acordo com as proporções exigidas nas instruções do produto e misturar uniformemente.
4.1.2 Utilizar um rolo de lã para revestir o pavimento. Cada quilograma deve ser aplicado em 4-5 metros quadrados. O revestimento deve ser uniforme e não deve haver fugas. Os materiais devem ser preparados de fresco e os ingredientes devem ser consumidos no prazo de 60 minutos.
4.1.3 Utilizar argamassa epoxídica para nivelar o solo.
4.2 Instalar o terminal de terra:
4.2.1 A localização do terminal de ligação à terra do local deve ser indicada de acordo com o esquema de construção.
4.2.2 Utilize parafusos de expansão galvanizados para fixar o terminal de terra.

4.3 Colocação da rede de terra condutora:
4.3.1 A rede de terra condutora deve ser feita de uma folha de cobre condutora.
4.3.2 O método de construção que deve ser utilizado para instalar a rede de terra em folha de cobre condutora:
a Utilizar uma folha de cobre condutora com uma largura de 10-20 mm e uma espessura de 0,05-0,08 mm, e colocá-la no pavimento de base de acordo com uma grelha de 4×4 m (ver Figura 4.4.3). Para compartimentos com menos de 4m x 4m, a folha de cobre deve ser colocada em forma de "cruz", com o ponto de intersecção localizado no centro da sala. A intersecção entre a folha de cobre e a folha de cobre do terminal de terra deve ser soldada firmemente com estanho.
b No piso de base, cole a folha de cobre ao solo ao longo das linhas de grelha de 4m×4m, de acordo com a disposição da grelha de terra.
4.5 Aplicar um primário anti-estático:
4.5.1 Misturar os ingredientes de acordo com os requisitos de construção do produto e misturar uniformemente com um misturador.
4.5.2 Transportar os materiais misturados para o local designado.
4.5.3 Utilizar um raspador para raspar uniformemente.
4.6 Método de construção do revestimento epóxi anti-estático:
4.6.1 Ingredientes: Ingredientes de acordo com os requisitos das instruções do produto e mexer uniformemente.
4.6.2 O revestimento com espátula é geralmente utilizado para a construção de camadas superficiais. Revestir 1-1,3 kg por metro quadrado. Quando várias pessoas trabalham ao mesmo tempo, não deve haver vestígios na junção. Aconselha-se a manutenção durante 7 dias após a conclusão da operação de raspagem.
4.7 Trabalhos de limpeza no local após a conclusão da construção da camada superficial:
4.7.1 Os operadores devem usar calçado macio durante a limpeza e o pessoal irrelevante está estritamente proibido de pisar o solo.
4.7.2 Limpar as tiras de proteção dos rodapés, o rebordo inferior da porta e os pés do equipamento, e utilizar diluente para limpar a aderência.
4.7.3 Limpar o local de mistura e os canais de transporte do material.

5.1 O teste de desempenho deve ser efectuado depois de o revestimento epoxídico antiestático do pavimento estar completamente curado (pelo menos 7 dias).
5.2 O instrumento de teste do desempenho elétrico do solo anti-estático deve estar dentro do período de calibração.
5.3 O teste de desempenho anti-estático é realizado de acordo com os requisitos da norma industrial "Electronic Product Manufacturing Anti-static System Test Method SJ/T10694", e o método de avaliação da amostragem de qualidade é realizado de acordo com os requisitos da norma internacional "Batch-by-Batch Inspection Count Sampling Procedure and Sampling Table (Applicable to Continuous Batch Inspection)" GB2828 .
5.4 Os indicadores de desempenho elétrico do pavimento epoxídico anti-estático devem cumprir os seguintes regulamentos:
a Valor da resistência estática da superfície: 1×105-1×109Ω (distância entre placas 900-1000mm)
b Valor da resistência do sistema: 1×105-1×109Ω
5.5 Requisitos de qualidade do aspeto do solo: não deve haver fissuras na superfície, nem desníveis ou bolhas evidentes entre o fenómeno de delaminação e a camada de base, a superfície da junta sobreposta deve ser direita, a 1,5 metros de distância do solo, e não deve haver diferenças de cor e bolhas evidentes.
5.6 Utilizar uma régua de 2 m para verificar o nivelamento do solo. A folga não deve ser superior a 2 mm. Quaisquer partes que não cumpram os requisitos devem ser reparadas em camadas, de acordo com a sequência do processo de construção. O revestimento reparado e o revestimento original devem ter boa aderência, aparência consistente e nenhuma diferença óbvia de cor.