Come scegliere il primer compatibile con la finitura acrilica poliuretanica?

Selezione del primer giusto per vernice poliuretanica acrilica è fondamentale per ottenere prestazioni ottimali. Un primer ben assortito non solo riduce il rischio di difetti del rivestimento, ma migliora anche la resistenza alla corrosione della vernice poliuretanica acrilica. Il metodo di scelta del primer è ancora più importante del prodotto stesso!

Il primer epossidico ricco di zinco è la scelta preferita per la protezione dalla corrosione di substrati in acciaio e rappresenta uno dei modi più efficaci per migliorare la resistenza alla corrosione della vernice poliuretanica acrilica. I diversi contenuti di zinco determinano livelli diversi di prestazioni anticorrosione.

Se la vernice poliuretanica acrilica viene abbinata a un primer monocomponente o a un primer alchidico, possono verificarsi problemi come scrostature e screpolature. Tuttavia, se abbinata a un primer compatibile, aumenta notevolmente la resistenza alla corrosione e migliora l'estetica delle strutture in acciaio.

D'altra parte, un primer incompatibile può essere controproducente, non riuscendo a fornire un'adeguata protezione o resistenza alla corrosione. Pertanto, la scelta di un primer che completi e migliori le prestazioni della vernice poliuretanica acrilica è diventata una considerazione primaria per molte aziende che si occupano di protezione dalla corrosione.

Come scegliere il primer perfetto per la vernice poliuretanica acrilica

Come rivestimento ad alte prestazioni, la finitura poliuretanica acrilica dimostra proprietà eccezionali nelle applicazioni anticorrosione. La scelta di un sistema di rivestimento compatibile è fondamentale per garantire le prestazioni complessive. Di seguito sono riportati tre sistemi di rivestimento consigliati per la vernice poliuretanica acrilica, adatti a diversi scenari applicativi, per fornire una guida professionale.

Opzione 1: Rivestimento anticorrosione per ambienti difficili
Primer epossidico ricco di zinco + Rivestimento intermedio epossidico a base di mica e ossido di ferro + Finitura poliuretanica acrilica
Questo sistema è stato progettato specificamente per le strutture in acciaio esposte ad ambienti corrosivi estremi o complessi. Il primer epossidico ricco di zinco fornisce un'eccellente protezione catodica e una forte adesione, costituendo una solida base per il sistema di rivestimento. Il rivestimento intermedio epossidico a base di mica e ossido di ferro aumenta ulteriormente la resistenza alla corrosione grazie alle sue proprietà barriera e all'adesione tra gli strati. Infine, la finitura poliuretanica acrilica offre un'eccezionale resistenza agli agenti atmosferici, agli agenti chimici e alla brillantezza, garantendo una protezione ed un'estetica di lunga durata. Questo sistema è ideale per le infrastrutture critiche come le grandi strutture all'aperto e le strutture in acciaio dei ponti.

Opzione 2: Protezione efficiente dalla corrosione per strutture generali in acciaio
Primer epossidico + mano intermedia di ossido di ferro epossidico di mica + finitura poliuretanica acrilica
Questo sistema è adatto a strutture generali in acciaio, come macchinari industriali ed edifici industriali. Il primer epossidico fornisce una protezione iniziale contro la corrosione e l'adesione, lo strato intermedio di ossido di ferro epossidico mica rafforza la barriera anticorrosione, mentre la finitura poliuretanica acrilica assicura la durata e una finitura attraente. Questa combinazione bilancia prestazioni ed economicità, rendendola una scelta ideale per la maggior parte delle applicazioni industriali.

Opzione 3: Protezione dalla corrosione e valorizzazione estetica dei substrati in calcestruzzo
Sigillante epossidico + mano intermedia epossidica + finitura poliuretanica acrilica
Per i substrati in calcestruzzo, questo sistema inizia con un sigillante epossidico per riempire i pori della superficie, impedendo la penetrazione di umidità e sale. Lo strato intermedio epossidico migliora ulteriormente l'impermeabilità e l'adesione, mentre la finitura poliuretanica acrilica offre un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, agli agenti chimici e una finitura esteticamente gradevole. Questo sistema è ampiamente utilizzato per pavimenti, pareti e altre strutture in calcestruzzo che richiedono protezione e decorazione.

Avvertenze di compatibilità per le vernici poliuretaniche acriliche

1. Evitare i primer monocomponenti. Poiché la vernice poliuretanica acrilica è uno strato di finitura bicomponente, i primer monocomponenti hanno una scarsa resistenza ai solventi e possono dissolversi quando viene applicato lo strato di finitura.
2. Utilizzare diluenti compatibili. Utilizzare sempre il diluente consigliato per la vernice poliuretanica acrilica per non compromettere la qualità.
3. Scegliere diluenti a lenta evaporazione. I diluenti ad asciugatura rapida possono impedire una corretta adesione al substrato.
4. Miscelazione bicomponente. La vernice poliuretanica acrilica è un sistema bicomponente: mescolare solo la quantità necessaria e utilizzarla entro 4 ore per evitare sprechi.
5. Tempo di asciugatura del primer epossidico ricco di zinco. Il primer epossidico ricco di zinco aderisce bene all'acciaio, ma è chimicamente diverso dalla vernice poliuretanica acrilica. Assicurarsi che il primer sia completamente indurito prima di applicare lo strato di finitura per evitare il "sollevamento".
6. Non scambiare i diluenti. L'uso di un diluente sbagliato può causare la separazione della resina o una dissoluzione non corretta.

Conclusione: Se la vernice poliuretanica acrilica richiede un primer e quale tipo di primer utilizzare dipende da fattori quali l'ambiente di applicazione, i requisiti anti-invecchiamento, la durata della protezione dalla corrosione e le esigenze di resistenza agli agenti atmosferici. Un sistema di verniciatura professionale garantisce risultati professionali.