Beskrivning
Produktbeskrivning:
Denna produkt är en tvåkomponents epoxifärg med låg VOC-halt och hög torrhalt som är avsedd för kraftigt korrosionsskydd. Den är formulerad med glimmerhaltiga järnoxidpigment (MIO) och ger förbättrad hållbarhet och långsiktig korrosionsbeständighet. Som en högbyggande epoxibeläggning säkerställer den överlägsen filmtjocklek och motståndskraft mot tuffa miljöförhållanden.
Produktanvändning:
Denna glimmerhaltiga järnoxidfärg används ofta i industriella och marina miljöer som en del av ett flerskikts skyddande beläggningssystem. Den är idealisk för både underhålls- och nybyggnadsprojekt och ger ett utmärkt barriärskydd för stålkonstruktioner som offshoreplattformar, olje- och gasanläggningar, kemiska fabriker, kraftverk, broar och marin infrastruktur. Den flingförstärkta sammansättningen (i enlighet med ASTM D7091-standarderna) förbättrar fuktbeständigheten och UV-stabiliteten vid toppbeläggning, vilket gör den till en viktig komponent i korrosionsskyddssystem för långsiktigt bevarande av tillgångar.
Fysiska parametrar:
Färg. Grå, järnröd
Volym fasta ämnen. 80±2%
Rekommenderad tjocklek på torr film (DFT). 100 μm
Rekommenderad tjocklek på våt film (WFT). 125 μm
Teoretisk täckning.4,6 m²/kg; 8 m²/L (vid 100 μm DFT)
Praktisk täckning:Tillåt lämpliga applikationsförluster
Flampunkt (blandad). 27±2°C
Instruktioner för ansökan:
Förberedelse av ytan:
Före applicering av denna högpresterande epoxibeläggning av glimmerhaltig järnoxid måste alla ytor genomgå noggrann förberedelse för att säkerställa optimal vidhäftning och långsiktigt korrosionsskydd. Underlaget måste vara helt rent, torrt och fritt från föroreningar som olja, fett, damm och oxidationsprodukter. Ytbedömning och förberedelse ska uppfylla ISO 8504:2000-standarderna. Eventuella olje- eller fettföroreningar måste avlägsnas genom lösningsmedelsrengöring i enlighet med SSPC-SP1-specifikationerna.
För stålsubstrat är blästring enligt Sa 2.5 (ISO 8501-1:2007) eller SSPC-SP6 kommersiell blästring obligatorisk. Om oxidation skulle uppstå efter blästring men före applicering av beläggningen måste ytan blästras om för att uppfylla de visuella kraven. Eventuella ytdefekter som uppkommer vid blästring, t.ex. vassa kanter eller svetssprut, måste åtgärdas genom slipning, spackling eller annan lämplig behandling.
Denna glimmerhaltiga järnoxidfärg ska appliceras över korrekt förberedda korrosionsskyddande primersystem, vilket säkerställer att primerytan är helt ren och fri från föroreningar. Särskild uppmärksamhet måste ägnas svetsar och skadade områden, som kräver blästring enligt Sa 2.5 (ISO 8501-1:2007) eller SSPC-SP6-standarder. Vid applicering över zinkrika primers måste man kontrollera att ytan är fri från zinksalter, genomhärdad och uppfyller alla renhetskrav. Underlaget måste hålla en temperatur över 10°C och en marginal på minst 3°C över daggpunktstemperaturen under hela appliceringen för att förhindra fuktkondensation.
Mixning:
Denna produkt levereras i två behållare och ska kombineras för att bilda en enda enhet. Varje gång måste den blandas i det angivna förhållandet och användas inom den rekommenderade brukstiden. (1) Rör om basmaterialet (A) med en elektrisk mixer. (2) Kombinera all härdare (B) med basmaterialet (A) och blanda noggrant med en elektrisk mixer.
Livslängd för blandning:
| 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 4H | 2H | 1H |
Pot Life: 15°C 25°C 40°C 5 timmar 3 timmar 2 timmar
Tunnare: JINYU No. 1 Förtunning
Tillämpningsmetoder: Airless Spray Air Spray Pensel/Roller
Förtunningskvot: 0-5% 5-15% 0-10%
Airless Spray: Munstycksstorlek: 0,46-0,69 mm Sprutningstryck: 15 MPa
Torktider:
| (tjocklek på våtfilmen 156 μm, relativ fuktighet 50%) | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| Fingrarna är torra vid beröring | 6H | 2H | 1H |
| Transportabel | 18H | 8H | 4H |
| helt botad | 14 dagar | 7 dagar | 3 dagar |
Intervall för omlackering:
| (tjocklek på våtfilmen 156 μm, relativ fuktighet 50%) | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| kortast | 18H | 10H | 4H |
Förpackningsspecifikationer:
25 kg per set
Lagringsperiod:
Förvaras svalt, torrt och i skugga, oöppnad förpackning har en hållbarhetstid på ett år (vid 25°C).

Skillnaden mellan Micaceous Iron Oxide Intermediate Paint och vanlig antikorrosiv färg
1. Vad är epoxi micaceous järnoxid mellanliggande färg?
Tänk på epoximellanstrykningsfärg med glimmerhaltig järnoxid som "kärnlagret" i ett korrosionsskyddssystem - ungefär som fyllningen i en smörgås. Medan primern fungerar som bas och topplacken som ytterskikt, fungerar den här gråaktiga beläggningen, som är formulerad med epoxiharts och glimmerhaltig järnoxid (MIO), som det kritiska mellanskiktet som avsevärt förbättrar hållbarheten.
2. Fördelar med färg av glimmerhaltig järnoxid
- Till skillnad från vanliga rostskyddsfärger ger järnoxidfärgen ett överlägset skydd tack vare sin unika flingförstärkta struktur. De överlappande MIO-plättarna skapar en "fiskfjällspansar"-effekt som blockerar över 90% av fuktinträngning. Accelererade tester visar att medan konventionella beläggningar rostar inom 3 år, förblir system med detta mellanskikt intakta i 5+ år.
- Denna specialbeläggning fungerar också som ett "solskydd" för stålkonstruktioner och absorberar UV-strålning för att förhindra nedbrytning av primern - särskilt viktigt för broar och byggmaskiner, där den fördubblar livslängden jämfört med system med enbart toppbeläggning.
- Med exceptionella självutjämnande egenskaper kan järnoxidfärgen fylla svetsfogar och ojämnheter i ytan vid appliceringstjocklekar på upp till 150 μm (tre gånger tjockare än standardprimrar), vilket fungerar som ett idealiskt "utjämningsmedel" för ofullkomliga underlag.
- Laboratorieresultat visar en förbättring av vidhäftningsstyrkan med 40% vid användning av detta mellanskikt, vilket gör det oumbärligt för marina applikationer som hamnmaskiner och offshore-strukturer som utsätts för konstant fuktighet.
3. Kritiska tillämpningsscenarier för färg av glimmerhaltig järnoxid
Enligt GB/T 30790-standarderna kräver fem högriskmiljöer detta skydd: invändiga stållådor i broar över havet, rörställningar i kemiska fabriker, vindkraftverkstorn vid kusten, ytterväggar i oljelagringstankar och tung hamnutrustning som kranar. Dessa applikationer drar nytta av den förlängda livscykeln på 20+ år som lämpliga MIO-beläggningssystem ger.







