
Tillverkare av industriella beläggningar och leverantör av globala golvlösningar
Water-based epoxy floor paint is a three-coat epoxy system applied on site over prepared concrete. Water carries the resin instead of a solvent, so VOC content and odor stay minimal and the coating can be applied in occupied buildings. KAIDA PAINT® supplies the complete system — E156 primer, E336 mid-coat and E556 finish — listed below.
Scope: indoor, ambient-temperature, concrete floors. For outdoor or UV-exposed areas a polyurethane topcoat is required; for continuous sub-zero service a low-temperature system is needed instead.
Water-based epoxy floor paint is a resin floor system in which water, not an organic solvent, carries the resin. The same product family is also called water-based epoxy floor coating — both names refer to the primer, mid-coat and finish on this page.
Because water is the carrier, VOC content and heavy-metal content are near zero and there is almost no pungent odor, which is why the system is used in schools, hospitals and other occupied buildings. It is an indoor system: the water-based epoxy film is not UV-stable.
The film is also breathable — vapor below the slab can escape instead of being trapped, which reduces the risk of blistering. Substrate moisture content must still be below 8% at application and a waterproof layer is required; see the substrate conditions below.
| Lager | Produkt | Function |
|---|---|---|
| Primer | E156 Vattenbaserad epoxiprimer | Seals the prepared concrete and provides adhesion |
| Mid-coat | E336 Vattenbaserad epoxibeläggning för mellanskikt | Builds film thickness and carries the color |
| Avsluta | E556 Vattenbaserad epoxifärg | Forms the wear- and chemical-resistant surface |
| Föremål | Specifikation |
|---|---|
| System thickness | 0.5–10 mm |
| Substrate concrete strength | ≥ C20 |
| Substrate moisture content | ≤ 8% (waterproof layer required) |
| Application temperature | 5–30 °C |
| Relative air humidity | 30–85% |
| Recoat interval | 10–12 h in summer, 12–24 h in winter |
| Full cure before use | 7–10 days |
| Service life | 3–5 years under normal service |
| Color range | Red, green, gray, yellow and other standard color blocks |
| Kemisk beständighet | 30% sulfuric acid — no change after 7 days 40% sodium hydroxide — no change after 7 days Gasoline 120# — no change after 7 days Lubricating oil — no change after 7 days |
Indoor concrete floors at ambient temperature, where odor during application is a constraint:
| Water-based | Solvent-based | |
|---|---|---|
| Carrier | Water | Organic solvent such as toluene or xylene |
| VOC & odor | VOC and heavy-metal content near zero; almost no pungent odor | High VOC; strong pungent odor |
| Permeability | Breathable — vapor below the slab escapes, lowering blister risk | Low permeability — vapor is trapped, so blisters are likely on damp substrates |
| Suitable substrates | Concrete, including damp or humid sites (subject to ≤ 8% moisture at application) | Requires a dry substrate |
| UV-stabilitet | Not UV-stable — indoor use | Not UV-stable — indoor use |
For solvent-free systems, see solvent-free epoxy floor coating.
A1: Vattenbaserat epoxigolv är ett höghållfast, slitstarkt och vackert golv med fördelarna med sömlös, solid struktur, god kemisk beständighet, korrosionsbeständighet, vattentät, dammtät, enkelt underhåll och låg underhållskostnad.
A2: Produktionsverkstäder, dammfria verkstäder, lagerlokaler, verkstäder, lagerlokaler och underjordiska garage med speciella krav som antistatisk och explosionssäker, fabriker och korridorer inom textil, tobak, livsmedel, skolor, sjukhus och andra industrier, maskinfabriker, parkeringsplatser, särskilt gångvägar där gaffeltruckar, bilar och tunga vagnar behövs.
A3: a. Water-based epoxy floor paint; b. Water-based polyurethane floor paint; c. Water-based inorganic composite floor paint
A4: Den allmänna tjockleken är cirka 0,5 mm-10 mm. Om den är för tunn kommer den lätt att delamineras och spricka.
A5: Den har en anti-penetrerande effekt på allmän motorolja, växellådsolja etc.
A6: A. Resistant to 30% sulfuric acid for 7 days without any change; B. Resistant to 40% sodium hydroxide for 7 days without any change; C. Resistance to gasoline 120#, no change in 7 days; D. Lubricating oil resistance has no change after 7 days.
A7: Vattenbaserad epoxigolvfärg används i allmänhet inomhus eftersom den inte är motståndskraftig mot UV-strålar, medan polyuretangolvfärg kan användas utomhus.
A8: Vanliga epoxigolv är brandfarliga och vattenbaserad epoxigolvfärg är flamskyddad.
A9: Priset på vattenbaserade epoxigolv varierar beroende på vilken typ och vilka material som används. Den specifika prissättningen beror på vilken typ som väljs och marknaden vid den aktuella tidpunkten.
A10: Vattenbaserad epoxigolvfärg använder miljövänliga råvaror, och golvet är i allmänhet ofarligt för människokroppen efter härdnings- och underhållsperioden.
A11: Vattenbaserade epoxigolv har ett rikt utbud av färger, och vanliga färger inkluderar rött, grönt, grått, gult etc. Den specifika färgen kan väljas enligt de nationella standardfärgblocken. Yingwanjia har producerat speciella färgkort för golvfärg.
A12: Livslängden för vattenbaserade epoxigolv avgörs av vilken typ av golv som väljs och hur mycket underhåll det får. Generellt sett är 3-5 år normalt.
A13: Grundhållfastheten måste vara större än C20 och planheten måste uppfylla nationella standarder. Ett vattentätt skikt måste göras och golvets fuktinnehåll måste vara under 8%. Underlaget ska vara polerat samt rent och dammfritt.
A14: Det är i allmänhet inte rekommenderat.
A15: Det går att göra, men det behöver putsas upp.
A16: Konventionella epoximaterial håller i allmänhet 10-12 timmar på sommaren och 12-24 timmar på vintern.
A17: Utomhusbanor rekommenderas inte.
A18: Vattenbaserade epoxigolv är icke brandfarliga och brandsäkra.
A19: Det går att göra, men livslängden kommer att förkortas på grund av den tuffa driftsmiljön.
A20: Bullerproblemet är svårare att hantera. Det enda sättet är att minska nödbromsningen och sänka hastigheten så mycket som möjligt.
A21: Det är svårt att reparera. Om skadan är allvarlig kan du lägga på ett nytt lager topplack eller lägga till en topplack på det färdiga golvet för att skydda det.
A22: Ja, vattenbaserad epoxigolvfärg är miljövänlig och giftfri, och vissa kan nå livsmedelskvalitet.
A23: Standarden håller nu på att implementeras på prov.
A24: De material som används är olika, så prestandan är också olika. Vattenbaserad epoxi har bättre seghet och kan användas inomhus till ett kostnadseffektivt pris, medan polyuretan har bättre hårdhet och är UV-beständigt och kan användas utomhus.
A25: Det rekommenderas i allmänhet inte för användning i kylförvaring.
A26: Den tillämpliga temperaturen varierar beroende på vilka material och härdare som används.
A27: Konstruktionstemperaturen är 5 grader till 30 grader.
A28: Basskiktet är inte väl förseglat, materialet är inte jämnt blandat och materialet stelnar för snabbt.
A29: Materialet stelnar för snabbt, vilket resulterar i dålig utjämning och otillräcklig extra skumdämpning.
A30: Vacker, god integritet, korrosionsbeständighet, syra- och alkalibeständighet etc.
A31: Den bestäms utifrån golvets yta och placeringen av expansionsfogar i bärlagret.
A32: En härdningstid på minst 7-10 dagar krävs.
A33: Det finns problem med basmaterialet eller behandlingen är inte på plats, borttagningen av lager är inte noggrann, det finns inget vattentätt lager eller belastningen överskrider allvarligt den dimensionerande belastningen.
A34: ①Efter att golvkonstruktionen är klar måste den härdas i 7-10 dagar innan den kan tas i bruk. Under härdningsperioden bör man undvika att vatten eller andra lösningar infiltrerar ytan.
A35: Det kommer att uppstå en del damm, men dammet kan minimeras med hjälp av anläggningsmaskiner.
A36: Det bästa kravet är mellan 30% och 85%.
A37: Inte mer än 8%.
VOC content in g/L, system build and substrate requirements for each water-based product. Tell us your floor area, substrate condition and service environment, and we will recommend the build.
KAIDA PAINT® and JINYU PAINT® are brands of the same manufacturing group.
Epoxy resins, curing agents, pigments, fillers and solvents are sourced from established international chemical suppliers. Every incoming batch is inspected and released to production only after it passes the factory’s incoming-material check. Each batch record is filed so that a finished product can be traced back to the materials it was made from.
Formulations are developed and adjusted in the factory laboratory. Each production run is blended to a recorded formula with a fixed mixing ratio and mixing sequence, and the batch is checked for viscosity and gel time before it is released for filling. Formulations are tuned to specific performance targets – adhesion, chemical resistance, abrasion resistance or VOC content – rather than to a single generic specification.
Each batch is tested before packing. Testing covers the properties that determine how the coating performs on site – adhesion, abrasion resistance, hardness, gloss level and solids content – against the product’s technical data sheet. Test reports are issued per batch and can be supplied with the shipment.
Production runs on the factory’s coating lines, where the coatings are mixed in large batches and filled into pails or drums. Every container is labeled with the product code, batch number and production date, and the label carries the KAIDA PAINT® brand, so a delivered container can always be matched back to its batch record.
Color matching is carried out in-house against the factory’s standard color range. Where a project needs a specific shade, a color chip is prepared and submitted to the customer for written approval before production starts, so the delivered material matches what was approved.
Water-based and solvent-free systems are formulated to meet the VOC limits that apply in the destination market. The VOC content of each product is stated in g/L on its technical data sheet, so a specifier can check compliance against the regulation for their own project rather than relying on a general claim.
Technical support covers system selection, substrate assessment, application guidance and fault diagnosis – before, during and after delivery. Where a project requires it, application is carried out by installers, and the team that advised on the specification stays involved during application.
Orders are packed for export with the documents a project needs – technical data sheet, safety data sheet and batch test report. Packing and labeling are adjusted to the requirements of the destination market. Recent projects shipped from the factory include a 10,000 m² food plant floor in Venezuela, an industrial flooring project in Sweden, and a battery plant renovation in Hungary.
Kontaktpersoner: Sabella Wei
Telefon: 86-022-83859963
Whatsapp: 15822925523