Golvbeläggningssystem av urethanbetongbruk

Polyuretanmörtelsystem är ett innovativt golvsystem som är särskilt utvecklat för att uppfylla livsmedelsindustrins krav på hygien, tålighet mot tung trafik, fukttolerans och korrosionsbeständighet. Till skillnad från traditionella epoxigolv tål uretangolv upprepad rengöring med ånga eller kokande vatten, medan epoxisystem är olämpliga för rengöring vid höga temperaturer och normalt är begränsade till torra miljöer. I många livsmedelsfabriker där epoximörtelsystem har installerats finns det omfattande bevis för att epoxibeläggningar inte klarar de extrema krav som ställs inom livsmedelsindustrin.

Golvsystemet med uretanmortel är flexibelt och ger utmärkt spricköverbryggning, överlägsen slagtålighet, förbättrad mekanisk slitstyrka, UV-stabilitet och kemisk korrosionsbeständighet - särskilt mot organiska syror och ångtvätt vid höga temperaturer.

Genom att kombinera fördelarna med epoxigolv och arkmaterial och samtidigt övervinna deras begränsningar kan polyuretancementmortelgolv användas i livsmedelsbearbetningsanläggningar, dryckesfabriker, slakterier, läkemedelsanläggningar, finkemiska anläggningar, offentliga korridorer, skolor, kontor, utställningshallar, parkeringsplatser och konsthallar - alla industriella eller kommersiella miljöer med speciella krav. Dessa unika egenskaper kan inte återskapas med någon annan teknik.

Problem med Tradition Epoxy Flooring Systems

Avsaknad av långsiktig kemisk resistens - Utsatt för korrosion
Oförmåga att motstå rengöringsvätskor över 60°C - Dålig värmebeständighet
Olämplig för sterilisering med ånga eller heta kemikalier - Oförenlig med medier som utsätts för höga temperaturer
Känslig för termisk chock - Sprickbildning och delaminering vid snabba temperaturförändringar
Sprickbildning, avskalning och delaminering under påverkan - Låg slagtålighet
Flera fogar fångar upp smuts och bakterier - Svårt att rengöra
Känslig för termisk cykling och mekaniskt slitage - Dålig nötningsbeständighet
Svårt att avlägsna fett och föroreningar - Hälsorisker på grund av dålig rengörbarhet
Lösningsmedelsbaserade system riskerar att förorena marken - Problem med permeabilitet
Känslig för fukt i undergolvet - Dålig vattentätning
Långa renoveringstider - Förlängd stilleståndstid före återanvändning
Fel vid -20°C till -40°C - Skalning, delaminering och sprickbildning i extrem kyla
Kort livslängd - Dålig långsiktig hållbarhet

Polyuretanmortelgolv övervinner alla dessa begränsningar, vilket gör det till det optimala valet för krävande industriella och kommersiella miljöer.

Fördelar med golvbeläggning av urethanmortel

Golvsystemet med uretanmortel representerar den mest högpresterande golvlösningen av polyuretan och erbjuder unika fördelar, inklusive: exceptionell temperaturbeständighet (klarar upp till 115°C vid 9 mm tjocklek och så lågt som -40°C), enastående kemisk beständighet mot oljor, syror, alkalier och andra frätande ämnen, överlägsen mekanisk bärförmåga med kraftig slitstyrka och slagtålighet, halksäkra egenskaper, enkel rengöring och ångrengöring, ogenomtränglighet för vatten, olja och andra vätskor, lösningsmedelsfri (VOC-fri) materialsammansättning, överensstämmelse med EN 1186-standarderna för föroreningsbeständighet, en antibakteriell sömlös yta som hämmar mikrobiell tillväxt och långsiktig hållbarhet. Denna omfattande kombination av egenskaper gör materialet till förstahandsvalet för krävande industriella och kommersiella applikationer.

Golvfodral för murbruk av urethan

Ett rent och sömlöst KAIDA PAINT vattenburet uretangolv installerat i en bearbetningsanläggning för sojabönor, som visar en hygienisk och hållbar yta.

Golvlösningar för bearbetning av sojabönor: Varför urethanbruk är branschstandard

Arbetare som använder en roller för att applicera en ytbeläggning på betongunderlaget, vilket säkerställer optimal vidhäftning för de efterföljande golvskikten av uretanmortel.

Bygga en fästning för säkerhet för djurfoder: Varför det är viktigt med specialiserade golv för djurmatsanläggningar

En vidvinkelvy av ett modernt GMP-rengöringsrum för läkemedel med ett sömlöst, ljust KAIDA PAINT uretanmortelgolv, vilket ger en steril miljö för läkemedelstillverkning.

Guide för farmaceutiska golv: Varför uretanmortel är det bästa valet för GMP-anläggningar

Närbild på golvytan av polyuretanmortel med sömlös yta och halkskyddande struktur, idealisk för livsmedelsbearbetningsområden med våta förhållanden

Den ultimata guiden till golv för livsmedelsbearbetning: Revolutionera produktionen av färdiglagad mat med Urethane Mortar Systems

Golvlösning för fisk- och skaldjursbearbetning丨KAIDA JINYU® ger högpresterande golv

Den ultimata golvlösningen för fisk- och skaldjursindustrin -KAIDA JINYU® levererar högpresterande golv

JINYU MF uretanmortelgolv för köttbearbetningsanläggning

Förnyelse av gamla anläggningar: Uppgradering av golvsäkerheten i en produktionsanläggning för röd korv

Uretanmortel Självutjämnande golv Byggprocess

Steg 1: Inspektion och förberedelse av underlaget

Betongunderlaget måste vara strukturellt sunt, tätt packat och jämnt jämnt, med alla hållfasthetsegenskaper rigoröst testade för att uppfylla konstruktionsspecifikationerna. Minimikravet är C30-betong, som uppnår en tryckhållfasthet på över 30 MPa efter 28 dagars härdning. Ytan får inte uppvisa några defekter såsom damm (lösa partiklar), hålrum (hålrum eller delaminering) eller gropar (ojämnheter i ytan). Dessutom måste betongens draghållfasthet överstiga 2 MPa för att säkerställa korrekt vidhäftning av efterföljande lager. Strikt efterlevnad av dessa parametrar är avgörande för optimal prestanda för det självutjämnande systemet med polyuretanbruk.

Fukthalten i betongunderlaget måste vara lägre än 8%.

Betongunderlaget måste uppnå en minsta hållfasthetsklass på C30.

Underlaget måste ha en vidhäftningsstyrka vid avdragning på minst 2 MPa.

Underlaget måste ha en utmärkt planhet utan vattensamlingar.

Steg 2: Blästring (mekanisk ytbehandling)

Förberedelse av betongytor genom blästring

Jämförelse mellan slipning och sprängning

Steg 2: Förberedelse av underlaget (fräsning av ankarspår)

Torrkapning av ankarspår med betongsåg

Skärdjupet i ankarspåret bör i allmänhet vara 1,5 till 2 gånger tjockleken på beläggnings-/överläggsmaterialet.

Steg 2: Förberedelse av underlaget (kantbehandling)

Fräsning av spår för hörnankare

Slipning av kanter

Steg 2: Förberedelse av underlaget (detaljbehandling)

Fräsning av spår i dörröppningsankare

Skärning av ankarspår i termiska övergångszoner

Steg 3: Applicering av basskikt av polyuretanbruk (trowel-on)

Primern ska appliceras genom spackling. Normalt räcker det med ett skikt, medan två skikt krävs vid dåliga underlagsförhållanden. Samtidigt ska vattenbaserat polyuretanbruk användas för att fylla ytans hålrum och skapa mekaniska förankringar.