1.1 Konstruktionsinnehållet i epoxi antistatisk golvbeläggning inkluderar konstruktion, testning och kvalitetsinspektion av ytskikt, utjämningsskikt, statiskt ledande tätningsskikt, ledande rutnät, jordningsterminal etc.

1.2 Miljökrav på byggarbetsplatsen: temperaturen ska vara ≥10 ° C, den relativa luftfuktigheten bör inte vara större än 70% och miljön ska vara väl ventilerad.

2.1 De tekniska indikatorerna för antistatiska golvbeläggningar av epoxi ska överensstämma med standarderna.

2.2 Konstruktion av epoxi antistatisk golvbeläggning:
Varje sats av ingredienser måste användas en gång. Skopor, rullar, borstar och andra verktyg för satsvis dosering på plats ska rengöras med blandat lösningsmedel innan arbetet slutförs varje dag. Det blandade lösningsmedlet består av n-butanol och xylen, och dess kvalitet uppfyller kraven i den nationella standarden.

2.3 Under lagring och användning får byggmaterial och lösningsmedel inte komma i kontakt med vatten, syra eller alkali och får absolut inte omges av öppen eld eller utsättas för sol utomhus.

2.4 Specialverktyg och utrustning för konstruktion av antistatiska epoxigolvbeläggningar inkluderar bärbara blandare, skrapor, skumdämpande pedaler, skumdämpande rullar (plastrullar), golvslipmaskiner, dammsugare, mätinstrument etc., och deras specifikationer, prestanda och teknik Indikatorerna bör uppfylla kraven på byggteknik.

3.1 Följande förberedelser bör göras före byggstart:

3.1.1 Känna till konstruktions- och byggritningar och göra en översikt över byggarbetsplatsen.

3.1.2 Ta fram en konstruktionsplan och rita diagram över det antistatiska jordningssystemet (inklusive layoutdiagram för jordnät, diagram över jordningsterminaler etc.).

3.1.3 Kontrollera sort, specifikationer och kvantitet på inkommande material samt klassificera och stapla det.

3.1.4 Kontrollera om material och platsmiljö uppfyller kraven för byggprocessen.

3.2 Byggarbetsplatsen ska uppfylla följande krav:

3.2.1 Den bör utföras efter att inredningsprojektet i princip är slutfört.

3.2.2 När underlaget är ett cementytskikt ska ytan på ytskiktet vara hård, plan, ren och torr. Det får inte finnas någon löshet, pulverisering, avskalning, sprickor etc., inget fett och ingen ihålighet.3.2.3 Använd en 2m linjal för att kontrollera markens planhet. Det tillåtna gapet får inte vara större än 3 mm.

3.2.4 Om underlaget är defekt bör det repareras med epoximortel några dagar i förväg. Olja, lim, vax eller andra föroreningar på grundytan måste avlägsnas noggrant.

3.2.5 När underlaget är terrazzo, keramiska plattor eller trägolv måste det ursprungliga ytskiktet på plattorna repareras och mellanrummen mellan plattorna jämnas ut med spackel. När höjden mellan intilliggande plattor är större än ±1,5 mm bör spackel användas för att fylla och jämna ut den. Plattorna får inte vara lösa eller ihåliga.

3.2.6 När underlaget är ett belagt golv, t.ex. färg, harts, murbruk etc., får beläggningen inte lyftas eller skalas av. Om det förekommer ska du först ta bort beläggningen från det område som lossnat, sedan jämna till den med sandpapper och fylla igen fördjupningen med spackel.

4.1 Behandling av byggnadsgrund:
4.1.1 Golvet bör rengöras noggrant.
4.1.2 I dörröppningen i byggområdet bör 3 mm gummilister användas för att sätta upp barriärer vid separationen för att förhindra att lim rinner över.
4.1.3 Tejp bör användas för att skydda golvlister, dörrbottnar, utrustningsfötter etc. under byggtiden. Vägglister i passager och andra delar bör skyddas med plastfilm.
4.1.4 Läggning av det epoxitätande bottenskiktet:
4.1.1 Blanda ingredienserna enligt de proportioner som anges i produktanvisningarna och blanda jämnt.
4.1.2 Använd en ullroller för att belägga golvet. Varje kilogram ska appliceras på 4-5 kvadratmeter. Beläggningen ska vara jämn och inget läckage får förekomma. Materialet ska vara färskt och ingredienserna ska vara förbrukade inom 60 minuter.
4.1.3 Använd epoximortel för att jämna ut marken.
4.2 Installera jordterminalen:
4.2.1 Placeringen av jordanslutningen ska visas i enlighet med konstruktionsschemat.
4.2.2 Använd galvaniserade expansionsbultar för att fästa jordterminalen.

4.3 Lägga ut ett ledande jordnät:
4.3.1 Det ledande jordnätet ska vara tillverkat av ledande kopparfolie.
4.3.2 Den byggmetod som bör användas för att installera jordnät av ledande kopparfolie:
a Använd ledande kopparfolie med en bredd på 10-20 mm och en tjocklek på 0,05-0,08 mm och lägg den på bottengolvet enligt ett 4×4 m rutnät (se figur 4.4.3). För fack som är mindre än 4m x 4m ska kopparfolien läggas ut i en “korsform”, med skärningspunkten i mitten av rummet. Skärningspunkten mellan kopparfolien och jordplintarnas kopparfolie ska lödas fast med tenn.
b På bottenvåningen, fäst kopparfolien på marken längs 4m×4m rutnätslinjerna enligt rutnätslayouten för marken.
4.5 Applicera antistatisk primer:
4.5.1 Blanda ingredienserna enligt produktens konstruktionskrav och blanda jämnt med en mixer.
4.5.2 Transportera det blandade materialet till den angivna platsen.
4.5.3 Använd en skrapa för att skrapa jämnt.
4.6 Konstruktionsmetod för antistatisk epoxitopplack:
4.6.1 Ingredienser: Ingredienserna enligt kraven i produktanvisningarna och rör om jämnt.
4.6.2 Trowel-beläggning används i allmänhet för ytskiktskonstruktion. Stryk 1-1,3 kg per kvadratmeter. När flera personer arbetar samtidigt bör det inte finnas några spår vid korsningen. Det är lämpligt att underhålla i 7 dagar efter att skrapningen har slutförts.
4.7 Rengöringsarbete på plats efter avslutad ytskiktskonstruktion:
4.7.1 Operators should wear soft shoes when cleaning, and irrelevant personnel are strictly prohibited from trampling on the ground.
4.7.2 Clean the protective strips on the skirting boards, the bottom edge of the door, and the feet of the equipment, and use thinner to wipe off the adhesion.
4.7.3 Clean the mixing site and material transport channels.

5.1 Performance testing should be conducted after the epoxy antistatic floor coating is fully cured (at least 7 days).
5.2 The anti-static ground electrical performance testing instrument should be within the calibration period.
5.3 The anti-static performance test is carried out in accordance with the requirements of the industry standard “Electronic Product Manufacturing Anti-static System Test Method SJ/T10694”, and the quality sampling assessment method is carried out in accordance with the requirements of the international “Batch-by-Batch Inspection Count Sampling Procedure and Sampling Table (Applicable to Continuous Batch Inspection)” GB2828 .
5.4 The electrical performance indicators of anti-static epoxy floor should comply with the following regulations:
a Surface static resistance value: 1×105-1×109Ω (distance between boards 900-1000mm)
b System resistance value: 1×105-1×109Ω
5.5 Appearance quality requirements of the ground: there should be no cracks on the surface, no obvious unevenness or blistering between the delamination phenomenon and the base layer, the overlapping joint surface should be straight, 1.5 meters away from the ground, and there should be no obvious color difference and bubble.
5.6 Use a 2 m ruler to check the flatness of the ground. The gap shall not be greater than 2 mm. Any parts that do not meet the requirements must be repaired in layers according to the construction process sequence. The repaired coating and the original coating should have good adhesion, consistent appearance, and no obvious color difference.