
Fabricante de revestimentos industriais e empreiteiro global de soluções para pavimentos
Water-based epoxy floor paint is a three-coat epoxy system applied on site over prepared concrete. Water carries the resin instead of a solvent, so VOC content and odor stay minimal and the coating can be applied in occupied buildings. KAIDA PAINT® supplies the complete system — E156 primer, E336 mid-coat and E556 finish — listed below.
Scope: indoor, ambient-temperature, concrete floors. For outdoor or UV-exposed areas a polyurethane topcoat is required; for continuous sub-zero service a low-temperature system is needed instead.
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Water-based epoxy floor paint is a resin floor system in which water, not an organic solvent, carries the resin. The same product family is also called water-based epoxy floor coating — both names refer to the primer, mid-coat and finish on this page.
Because water is the carrier, VOC content and heavy-metal content are near zero and there is almost no pungent odor, which is why the system is used in schools, hospitals and other occupied buildings. It is an indoor system: the water-based epoxy film is not UV-stable.
The film is also breathable — vapor below the slab can escape instead of being trapped, which reduces the risk of blistering. Substrate moisture content must still be below 8% at application and a waterproof layer is required; see the substrate conditions below.
| Camada | Produto | Function |
|---|---|---|
| Cartilha | E156 Primário epóxi à base de água | Seals the prepared concrete and provides adhesion |
| Mid-coat | E336 Revestimento médio epóxi à base de água | Builds film thickness and carries the color |
| Acabamento | E556 Acabamento epóxi à base de água | Forms the wear- and chemical-resistant surface |
| Item | Especificação |
|---|---|
| System thickness | 0.5–10 mm |
| Substrate concrete strength | ≥ C20 |
| Substrate moisture content | ≤ 8% (waterproof layer required) |
| Application temperature | 5–30 °C |
| Relative air humidity | 30–85% |
| Recoat interval | 10–12 h in summer, 12–24 h in winter |
| Full cure before use | 7–10 days |
| Service life | 3–5 years under normal service |
| Color range | Red, green, gray, yellow and other standard color blocks |
| Resistência química | 30% sulfuric acid — no change after 7 days 40% sodium hydroxide — no change after 7 days Gasoline 120# — no change after 7 days Lubricating oil — no change after 7 days |
Indoor concrete floors at ambient temperature, where odor during application is a constraint:
| Water-based | Solvent-based | |
|---|---|---|
| Carrier | Water | Organic solvent such as toluene or xylene |
| VOC & odor | VOC and heavy-metal content near zero; almost no pungent odor | High VOC; strong pungent odor |
| Permeability | Breathable — vapor below the slab escapes, lowering blister risk | Low permeability — vapor is trapped, so blisters are likely on damp substrates |
| Suitable substrates | Concrete, including damp or humid sites (subject to ≤ 8% moisture at application) | Requires a dry substrate |
| UV stability | Not UV-stable — indoor use | Not UV-stable — indoor use |
For solvent-free systems, see solvent-free epoxy floor coating.
A1: O pavimento epóxi à base de água é um pavimento de alta resistência, resistente ao desgaste e bonito, com as vantagens de uma textura sólida e sem costuras, boa resistência química, resistência à corrosão, impermeável, à prova de pó, fácil manutenção e baixo custo de manutenção.
A2: Oficinas de produção, oficinas sem pó, armazéns, oficinas, armazéns e garagens subterrâneas com requisitos especiais, tais como anti-estática e à prova de explosão, fábricas e corredores nos sectores têxtil, do tabaco, alimentar, escolas, hospitais e outras indústrias, fábricas de maquinaria, parques de estacionamento, especialmente passadeiras onde são necessários empilhadores, carros e carrinhos pesados.
A3: a. Water-based epoxy floor paint; b. Water-based polyurethane floor paint; c. Water-based inorganic composite floor paint
A4: A espessura geral é de cerca de 0,5 mm-10 mm. Se for demasiado fina, pode facilmente delaminar e rachar.
A5: Tem um efeito anti-penetração no óleo de motor geral, óleo de engrenagem, etc.
A6: A. Resistant to 30% sulfuric acid for 7 days without any change; B. Resistant to 40% sodium hydroxide for 7 days without any change; C. Resistance to gasoline 120#, no change in 7 days; D. Lubricating oil resistance has no change after 7 days.
A7: A tinta epóxi à base de água para pavimentos é geralmente utilizada em interiores porque não é resistente aos raios UV, enquanto a tinta de poliuretano para pavimentos pode ser utilizada no exterior.
A8: O pavimento epóxi comum é inflamável, e a tinta epóxi para pavimentos à base de água é retardadora de chama.
A9: O preço do pavimento epoxídico à base de água varia consoante o tipo e os materiais utilizados. O preço específico depende do tipo selecionado e do mercado no momento.
A10: A tinta epóxi à base de água para pavimentos utiliza matérias-primas amigas do ambiente, e o pavimento é geralmente inofensivo para o corpo humano após o período de cura e manutenção.
A11: Os pavimentos epoxídicos à base de água têm uma grande variedade de cores, sendo as cores mais utilizadas o vermelho, o verde, o cinzento, o amarelo, etc. A cor específica pode ser selecionada de acordo com os blocos de cores padrão nacionais. A Yingwanjia produziu cartões de cores especiais para pintura de pavimentos.
A12: A vida útil do pavimento epóxi à base de água é determinada pelo tipo de pavimento selecionado e pelo grau de manutenção que recebe. Geralmente, é normal que dure 3-5 anos.
A13: A resistência da base deve ser superior a C20 e o nivelamento deve respeitar as normas nacionais. Deve ser feita uma camada impermeável e o teor de humidade do pavimento deve ser inferior a 8%. A base deve ser polida, limpa e sem pó.
A14: Geralmente não é recomendado.
A15: Pode ser feito, mas precisa de ser polido.
A16: Os materiais epoxídicos convencionais duram geralmente 10-12 horas no verão e 12-24 horas no inverno.
A17: Os campos exteriores não são recomendados.
A18: Os pavimentos epoxídicos à base de água não são inflamáveis e são resistentes ao fogo.
A19: Pode ser feito, mas a vida útil será encurtada devido ao ambiente de funcionamento agressivo.
A20: O problema do ruído é mais difícil de resolver. A única forma é reduzir a travagem de emergência e reduzir a velocidade tanto quanto possível.
A21: É difícil de reparar. Se os danos forem graves, pode aplicar uma nova camada de verniz ou adicionar um verniz ao pavimento acabado para proteção.
A22: Sim, a tinta epóxi à base de água para pavimentos é amiga do ambiente e não é tóxica, e algumas podem ser de qualidade alimentar.
A23: A norma está agora a ser aplicada a título experimental.
A24: Os materiais utilizados são diferentes, pelo que o desempenho também é diferente. O epóxi à base de água tem melhor resistência e pode ser utilizado em interiores a um preço económico, enquanto o poliuretano tem melhor dureza e é resistente aos raios UV, podendo ser utilizado no exterior.
A25: Em geral, não é recomendado para utilização em câmaras frigoríficas.
A26: A temperatura aplicável varia consoante os materiais e o agente de cura utilizados.
A27: A temperatura de construção é de 5 graus a 30 graus.
A28: A camada de base não é bem selada, o material não é misturado uniformemente e o material solidifica demasiado depressa.
A29: O material solidifica demasiado depressa, o que resulta num nivelamento deficiente e numa espumação auxiliar insuficiente.
A30: Bonito, boa integridade, resistência à corrosão, resistência a ácidos e álcalis, etc.
A31: É determinado com base na área do pavimento e na disposição das juntas de dilatação na camada de base.
A32: É necessário um período de cura de pelo menos 7-10 dias.
A33: Há problemas com o material de base ou o tratamento não está no lugar, a remoção da camada não é completa, não há camada impermeável ou a carga excede seriamente a carga de projeto.
A34: Após a conclusão da construção do pavimento, este deve ser curado durante 7-10 dias antes de poder ser utilizado. Durante o período de cura, deve-se evitar que a água ou outras soluções se infiltrem na superfície.
A35: Haverá alguma poeira, mas esta pode ser minimizada com a utilização de equipamento de construção.
A36: O melhor requisito é entre 30% e 85%.
A37: Não superior a 8%.
VOC content in g/L, system build and substrate requirements for each water-based product. Tell us your floor area, substrate condition and service environment, and we will recommend the build.
KAIDA PAINT® and JINYU PAINT® are brands of the same manufacturing group.
Epoxy resins, curing agents, pigments, fillers and solvents are sourced from established international chemical suppliers. Every incoming batch is inspected and released to production only after it passes the factory’s incoming-material check. Each batch record is filed so that a finished product can be traced back to the materials it was made from.
Formulations are developed and adjusted in the factory laboratory. Each production run is blended to a recorded formula with a fixed mixing ratio and mixing sequence, and the batch is checked for viscosity and gel time before it is released for filling. Formulations are tuned to specific performance targets – adhesion, chemical resistance, abrasion resistance or VOC content – rather than to a single generic specification.
Each batch is tested before packing. Testing covers the properties that determine how the coating performs on site – adhesion, abrasion resistance, hardness, gloss level and solids content – against the product’s technical data sheet. Test reports are issued per batch and can be supplied with the shipment.
Production runs on the factory’s coating lines, where the coatings are mixed in large batches and filled into pails or drums. Every container is labeled with the product code, batch number and production date, and the label carries the KAIDA PAINT® brand, so a delivered container can always be matched back to its batch record.
Color matching is carried out in-house against the factory’s standard color range. Where a project needs a specific shade, a color chip is prepared and submitted to the customer for written approval before production starts, so the delivered material matches what was approved.
Water-based and solvent-free systems are formulated to meet the VOC limits that apply in the destination market. The VOC content of each product is stated in g/L on its technical data sheet, so a specifier can check compliance against the regulation for their own project rather than relying on a general claim.
Technical support covers system selection, substrate assessment, application guidance and fault diagnosis – before, during and after delivery. Where a project requires it, application is carried out by installers, and the team that advised on the specification stays involved during application.
Orders are packed for export with the documents a project needs – technical data sheet, safety data sheet and batch test report. Packing and labeling are adjusted to the requirements of the destination market. Recent projects shipped from the factory include a 10,000 m² food plant floor in Venezuela, an industrial flooring project in Sweden, and a battery plant renovation in Hungary.
Contacto: Sra. Sabella Wei
Telefone: 86-022-83859963
Whatsapp: 15822925523