Peinture intermédiaire à l'oxyde de fer micacé époxydique BGM-10

Description

Description du produit :

Ce produit est une peinture intermédiaire époxy à base d'oxyde de fer micacé, à faible teneur en COV et à forte teneur en matières solides, à deux composants, conçue pour une protection anticorrosion intensive. Formulé avec des pigments d'oxyde de fer micacé (MIO), il offre une durabilité accrue et des performances anticorrosion à long terme. En tant que revêtement époxy à haut pouvoir garnissant, elle garantit une épaisseur de film supérieure et une résistance aux conditions environnementales difficiles.

Utilisation du produit :

Cette peinture à l'oxyde de fer micacé est largement utilisée dans les environnements industriels et marins dans le cadre d'un système de revêtement protecteur multicouche. Elle est idéale pour les projets de maintenance et de nouvelle construction, offrant une excellente protection pour les structures en acier telles que les plates-formes offshore, les installations pétrolières et gazières, les usines chimiques, les centrales électriques, les ponts et les infrastructures marines. Sa composition renforcée par des paillettes (conforme aux normes ASTM D7091) améliore la résistance à l'humidité et la stabilité aux UV lorsqu'il est recouvert, ce qui en fait un composant essentiel des systèmes de protection contre la corrosion pour la préservation à long terme des actifs.

Paramètres physiques :

Couleur. Gris, rouge fer
Volume Solides. 80±2%
Épaisseur de film sec recommandée (DFT). 100 μm
Épaisseur de film humide recommandée (WFT). 125 μm
Couverture théorique.4,6 m²/kg ; 8 m²/L (à 100 μm DFT)
Couverture pratique :Prévoir des pertes d'application appropriées
Point d'éclair (mélange). 27±2°C

Instructions relatives à la candidature :

Préparation de la surface :

Avant l'application de ce revêtement époxy haute performance à base d'oxyde de fer micacé, toutes les surfaces doivent faire l'objet d'une préparation minutieuse afin de garantir une adhérence optimale et une protection anticorrosion à long terme. Le substrat doit être parfaitement propre, sec et exempt de contaminants, notamment d'huile, de graisse, de poussière et de produits d'oxydation. L'évaluation et la préparation de la surface doivent être conformes aux normes ISO 8504:2000. Toute contamination par l'huile ou la graisse doit être éliminée par un nettoyage au solvant conformément aux spécifications SSPC-SP1.

Pour les substrats en acier, il est obligatoire de procéder à un nettoyage par sablage selon la norme Sa 2.5 (ISO 8501-1:2007) ou selon les normes de sablage commerciales SSPC-SP6. Si une oxydation se produit après le sablage mais avant l'application du revêtement, la surface doit être redécapée pour répondre aux normes visuelles requises. Tout défaut de surface exposé pendant les opérations de sablage, y compris les arêtes vives ou les éclaboussures de soudure, doit être corrigé par meulage, remplissage ou tout autre traitement approprié.

Cette peinture à l'oxyde de fer micacé doit être appliquée sur des systèmes d'apprêt anticorrosion correctement préparés, en veillant à ce que la surface de l'apprêt soit parfaitement propre et exempte de toute contamination. Une attention particulière doit être accordée aux soudures et aux zones endommagées, qui nécessitent un nettoyage par sablage conformément à la norme Sa 2.5 (ISO 8501-1:2007) ou à la norme SSPC-SP6. Lors de l'application sur des apprêts riches en zinc, vérifier que la surface est exempte de sels de zinc, qu'elle a bien durci et qu'elle répond à toutes les exigences en matière de propreté. La température du substrat doit rester supérieure à 10°C et maintenir une marge minimale de 3°C au-dessus de la température du point de rosée pendant toute la durée de l'application afin d'éviter la condensation de l'humidité.

Mixage :

Ce produit est fourni dans deux récipients et doit être combiné pour former une seule unité. Chaque fois, il doit être mélangé dans les proportions spécifiées et utilisé dans les limites de la durée de vie en pot recommandée. (1) Mélanger le matériau de base (A) à l'aide d'un malaxeur électrique. (2) Combiner tout l'agent de durcissement (B) avec le matériau de base (A) et mélanger soigneusement à l'aide d'un malaxeur électrique.

Durée de vie du mélange :

La vie en pot : 15°C 25°C 40°C 5 heures 3 heures 2 heures

Plus mince : Diluant JINYU n° 1

Méthodes d'application : Pulvérisation sans air Pinceau/rouleau de pulvérisation d'air

Ratio d'amincissement : 0-5% 5-15% 0-10%

Pulvérisation sans air : Taille de la buse : 0,46-0,69mm Pression de pulvérisation : 15 MPa

Temps de séchage :

Intervalle de recouvrement :

Spécifications de l'emballage :

25kg par série

Période de stockage :

Dans un endroit frais, sec et ombragé, la durée de conservation sans ouverture est d'un an (à 25°C).

Différence entre la peinture intermédiaire à l'oxyde de fer micacé et la peinture anticorrosion ordinaire

1. Qu'est-ce que la peinture intermédiaire époxy à base d'oxyde de fer micacé ?

La peinture intermédiaire à l'oxyde de fer micacé époxy est la "couche centrale" d'un système de protection contre la corrosion, un peu comme la garniture d'un sandwich. Alors que l'apprêt sert de base et la couche de finition de couche externe, ce revêtement grisâtre, formulé à base de résine époxy et d'oxyde de fer micacé (MIO), constitue la couche intermédiaire critique qui améliore considérablement la durabilité.

2. Avantages de la peinture à l'oxyde de fer micacé

• Contrairement aux peintures antirouille standard, la peinture à l'oxyde de fer micacé offre une protection supérieure grâce à sa structure unique renforcée par des paillettes. Les plaquettes de MIO qui se chevauchent créent un effet "d'armure en écailles de poisson", bloquant plus de 90% de pénétration de l'humidité. Des tests accélérés montrent que les revêtements conventionnels rouillent au bout de trois ans, alors que les systèmes intégrant cette couche intermédiaire restent intacts pendant plus de cinq ans.
• Ce revêtement spécialisé agit également comme un "écran solaire" pour les structures en acier, en absorbant les rayons UV pour empêcher la dégradation de l'apprêt - ce qui est particulièrement vital pour les ponts et les machines de construction, dont il double la durée de vie par rapport aux systèmes à couche de finition uniquement.
• Dotée de propriétés autolissantes exceptionnelles, la peinture à l'oxyde de fer micacé peut remplir les joints de soudure et les irrégularités de surface à des épaisseurs appliquées allant jusqu'à 150μm (trois fois plus épaisses que les apprêts standard), servant ainsi d'"agent de nivellement" idéal pour les substrats imparfaits.
• Les résultats obtenus en laboratoire démontrent une amélioration de 40% de la force d'adhérence lors de l'utilisation de cette couche intermédiaire, ce qui la rend indispensable pour les applications marines telles que les machines portuaires et les structures offshore exposées à une humidité constante.

3. Scénarios d'application critiques de la peinture à l'oxyde de fer micacé

Selon les normes GB/T 30790, cinq environnements à haut risque requièrent cette protection : les caissons intérieurs en acier des ponts maritimes, les supports de tuyaux dans les usines chimiques, les tours d'éoliennes côtières, les parois extérieures des réservoirs de stockage de pétrole et les équipements portuaires lourds tels que les grues. Ces applications bénéficient du cycle de vie prolongé de plus de 20 ans offert par les systèmes de revêtement MIO appropriés.