Revêtement de sol époxy sans solvant

La peinture époxy pour sols est un matériau de revêtement de sol largement utilisé dans les secteurs industriel et commercial. Ses différences de performances ont une incidence directe sur le choix des scénarios d'utilisation. Cet article analyse systématiquement les principales différences entre les peintures de sol époxy à base de solvant et sans solvant du point de vue de la protection de l'environnement, des propriétés mécaniques, de la sécurité et de l'économie, et fournit des références professionnelles pour la sélection des projets.

1. Différence significative dans les performances environnementales

Les revêtements de sol époxydiques à base de solvants continuent à émettre des COV (composés organiques volatils) pendant les phases de construction et de durcissement. Les données mesurées montrent que les émissions de COV peuvent atteindre 200 à 400 g/l. La volatilisation de ce type de solvant organique produit non seulement une odeur âcre, mais le contact à long terme peut provoquer des maladies respiratoires chez les ouvriers du bâtiment. Par conséquent, la spécification exige qu'une ventilation forcée soit maintenue pendant la construction et qu'après l'achèvement des travaux, le bâtiment soit laissé inoccupé pendant 3 à 5 jours pour permettre à l'odeur de se dissiper.

Ce produit sans solvant utilise une technologie de formulation innovante pour contrôler strictement la teneur en COV en dessous de 10g/L, ce qui est conforme à la norme de protection de l'environnement GB/T 35602-2017. Il peut être utilisé en toute sécurité, même dans des situations particulières telles que les cabines fermées et les salles blanches médicales. Des tests effectués par des tiers montrent que les émissions de COVT après durcissement sont inférieures à 0,05 mg/m³, ce qui permet d'atteindre l'excellente norme de qualité de l'air intérieur.

2. Énorme contraste dans les propriétés mécaniques

La dureté du revêtement de sol à base de solvant est généralement de 2H-3H (dureté de crayon), et la flexibilité est de 3 mm pour la flexion de la tige sans fissure. Dans les applications réelles, des fissures de contrainte d'une largeur de 3 à 5 mm apparaissent souvent dans les zones où les chariots élévateurs roulent fréquemment pendant 6 à 12 mois, et la profondeur d'usure locale peut atteindre 0,3 mm par an.

Les produits sans solvant sont optimisés grâce à des systèmes de résine durcissante, et la dureté peut atteindre 4H-6H, tandis que la flexibilité est améliorée jusqu'à une flexion de la tige de 1 mm sans fissure. Les essais d'usure accélérée en laboratoire montrent que l'usure de la surface est inférieure à 0,05 mm après 5 000 allers-retours à une pression de 1,5 MPa. Dans les cas réels, la zone du canal du chariot élévateur reste intacte et sans fissure après 5 ans d'utilisation dans les entrepôts logistiques.

3. Différenciation des niveaux de risque pour la sécurité

Bien que les produits de revêtement époxy à base de solvant ne soient pas inflammables dans leur ensemble (point d'éclair > 60°C), la concentration de COV dans l'espace local peut atteindre 30%-50% de la limite inférieure d'explosivité pendant la construction, et des équipements électriques antidéflagrants doivent être configurés. Le cas d'une usine chimique montre que lorsque la construction est effectuée dans un environnement non ventilé, la concentration de benzène dans la zone de travail dépasse la limite de 8 fois, entraînant l'empoisonnement aigu de 3 travailleurs.

Les produits de revêtement époxy sans solvant éliminent fondamentalement les risques de combustion et d'explosion liés à la technologie à base d'eau ou à la technologie solide 100%. Lors de la transformation de l'atelier GMP de l'usine pharmaceutique, le détecteur de gaz combustible affiche toujours une valeur nulle pendant la construction, et la construction est réalisée sans arrêter la production. Sa résistance chimique est considérablement améliorée et il peut résister à une immersion dans une solution d'acide sulfurique 10% pendant 30 jours sans changement.

Lors du choix, les besoins clés du scénario d'utilisation doivent être pris en compte de manière exhaustive : pour les zones non clés avec une utilisation à court terme et un budget limité, les produits à base de solvants restent rentables ; dans les ateliers alimentaires et pharmaceutiques, les salles blanches électroniques, les entrepôts logistiques et d'autres scènes avec des exigences élevées en matière de protection de l'environnement et de durabilité, l'avantage de la valeur du cycle de vie complet de la peinture de sol sans solvants est significatif. Avec des réglementations environnementales plus strictes et les progrès technologiques, la technologie sans solvant est devenue l'orientation principale du développement de l'industrie.