BGGF-10 Peinture époxy Glass Flake

Le revêtement époxydique Glass Flake est un type de revêtement protecteur principalement formulé avec des résines organiques, utilisant la résine époxy vinylester comme principal composant filmogène. Il incorpore des pigments de flocons de verre, réputés pour leur résistance chimique exceptionnelle, en tant qu'élément anticorrosion clé.

 

La peinture anticorrosion au flocon de verre est largement utilisée dans des scénarios de protection anticorrosion exigeants, notamment pour le revêtement intérieur des réservoirs d'acide chimique, la protection des navires, l'anticorrosion de l'ingénierie offshore et les revêtements des tours de désulfuration. Ces environnements sont très corrosifs et nécessitent une durabilité supérieure. La peinture est généralement disponible dans un nombre limité de couleurs, le vert étant la couleur la plus courante. Une autre variante, le revêtement de flocons de verre à base d'ester vinylique, offre des performances comparables, mais avec une résistance accrue aux hautes températures, capable de supporter des températures allant jusqu'à 200°C. Il est donc particulièrement adapté aux revêtements des conduits de gaz de combustion dans les usines chimiques.

Description

Description du produit :

Ce produit est un revêtement époxydique à deux composants, à haute teneur en solides, renforcé par des pigments de flocons de verre, offrant une durabilité et une résistance à la corrosion exceptionnelles.

 

Caractéristiques principales :

Ce produit convient aux structures en acier exposées à des environnements sévères, avec à la fois de la corrosion atmosphérique et de l'usure mécanique. Il offre d'excellentes propriétés anticorrosion et de résistance à l'usure. Il est utilisé pour la protection des structures en acier dans divers environnements corrosifs, y compris les zones d'éclaboussures des structures offshore, les ponts et les zones riveraines, les structures sur pilotis, les usines de pâte à papier, les ponts et les usines chimiques.

 

Paramètres physiques :

  • Couleur : Limitée
  • Volume Solides : 75±2%
  • Standard Épaisseur du film sec : Film sec : 200 microns Film humide : 267 microns
  • Taux de couverture théorique : 2,6 m²/kg, 3,75 m²/L (sur la base d'un film sec de 200 microns)
  • Taux de couverture réel : Prise en compte d'un facteur de perte approprié
  • Point d'éclair : 28±2°C

Instructions relatives à la candidature :

Préparation de la surface :

Les performances de ce produit dépendent du degré de préparation de la surface. La surface à peindre doit être propre, sèche et exempte de contaminants. Avant d'appliquer la peinture, toutes les surfaces doivent être évaluées et traitées conformément aux normes ISO 8504:2000. La saleté et les sels solubles accumulés doivent être éliminés. La saleté peut généralement être éliminée à l'aide d'une brosse sèche. Les sels solubles doivent être éliminés par un rinçage à l'eau douce.

L'huile et la graisse doivent être éliminées conformément à la norme de nettoyage au solvant SSPC-SP1.

Le sablage doit être effectué conformément aux normes Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) ou SSPC-SP6. Si une oxydation se produit sur la surface entre le sablage et l'application de ce produit, la surface doit être re-sablée pour répondre aux normes spécifiées.

Les défauts de surface exposés lors du sablage doivent être meulés, remplis ou traités à l'aide de méthodes appropriées. La rugosité de surface recommandée est de 50 à 70 microns.

La température du substrat ne doit pas être inférieure à 10°C et doit être supérieure d'au moins 3°C à la température du point de rosée.

Mixage :

Ce produit est fourni dans deux récipients, formant une unité. Il doit être mélangé deux par deux selon le rapport spécifié à chaque fois et être utilisé dans les délais prescrits pour le mélange et l'utilisation.

  1. Mélanger la base (composant A) à l'aide d'un agitateur mécanique.
  2. Mélanger soigneusement tout l'agent de durcissement (composant B) avec la base (composant A) à l'aide d'un agitateur mécanique.

Période de mélange et d'utilisation :

  • 15℃25℃

    35℃

    4H2H

    1H

Plus mince : Diluant pour contour d'oreille

Méthodes d'application : Pulvérisation sans air Pulvérisation à l'air (avec un pot sous pression) Application à la brosse / Application au rouleau (pour les petites surfaces uniquement)

Ratio d'amincissement :

  • Méthode de construction :

    pulvérisation sans airpulvérisation d'air (avec réservoir sous pression)brosse/rouleau
    Taux de dilution :0-5%5-20%

    0-10%

Pulvérisation sans air :

Taille de la buse : 0,63-1,09 mm Pression de pulvérisation : 15 MPa

Temps de séchage :

(Épaisseur du film humide 260μm, humidité relative 50%)

15℃25℃35℃

Doigts secs au toucher

6H3H2H
Transportable24H12H

6H

entièrement guéri14 jours7 jours

3 jours

Intervalle de recouvrement : (avec ce produit comme revêtement)

(Épaisseur du film humide 260μm, humidité relative 50%)15℃25℃

35℃

le plus court24H12H

6H

Remarque : Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement. Les temps de séchage et de recouvrement réels peuvent varier en fonction de l'épaisseur du film, de la ventilation, de l'humidité, de la peinture sous-jacente, des exigences de chargement/déchargement précoce et de la résistance mécanique, entre autres facteurs.

Ce produit convient aux environnements atmosphériques sous-marins et extérieurs. Pour les applications sous-marines, une épaisseur minimale du système de peinture de 450 microns est nécessaire pour une protection durable contre la corrosion. Pour une exposition atmosphérique générale en extérieur, une épaisseur minimale du système de peinture de 350 microns est requise. L'application par pulvérisation sans air permet d'obtenir l'épaisseur de film la plus élevée en une seule couche. Les autres méthodes d'application ne permettent pas d'obtenir l'épaisseur de film requise. Pour que l'application par pulvérisation pneumatique atteigne l'épaisseur de film maximale, plusieurs couches croisées sont nécessaires. Lors de l'application de ce produit au pinceau ou au rouleau, plusieurs couches de revêtement sont nécessaires pour atteindre l'épaisseur de film sec totale spécifiée.

Nettoyage des outils : Nettoyer tous les outils avec le diluant BTE après utilisation.

 

Spécifications de l'emballage :

25kg par série

 

Période de stockage :

Dans un endroit frais, sec et ombragé, la durée de conservation sans ouverture est d'un an (à 25°C).

 

 

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