Système de revêtement de sol en polyuréthane ultra-résistant à l'usure

1.1 Préparation du substrat

• Couche de nivellement en béton commercial à granulats fins d'une épaisseur minimale de 50 mm avec imperméabilisation (membrane d'imperméabilisation côté négatif).
• Résistance à la compression ≥C25 ; pas de poussière, de délamination ou d'efflorescence.

  (3) Remédiation aux défauts : Éliminer les vides, les fissures, les taches d'huile ou la laitance par meulage mécanique (conformité ASCC 302R-04).

  (4) Durcissement : Les nouvelles dalles nécessitent un durcissement humide de 28 jours ; pas de durcisseurs à sec pendant la pose de la truelle.

  (5) Teneur en eau : ≤8% (ASTM F1869) - vérifier par un test CM.

1.2 Stockage de matériel et d'équipement

• Stockage des produits inflammables : Zone conforme à la norme ISO 3679 ; au moins 10 m des sources d'inflammation.
• Machines : Zone dédiée avec protocoles de verrouillage/étiquetage.

2.1 Isolation du site

• Ériger des barrières ; protéger les bords des murs/colonnes avec des pare-chocs en PVC.

2.2 Préparation mécanique de la surface

• Ponçage au diamant (grain 30-40) : Enlever la laitance, exposer les pores (SSPC-SP 13/NACE No. 6).
• Réparation des fissures : Injecter une suspension époxy-quartz (rapport de mélange 1:3) dans les fissures >0,2 mm.
• Aspiration : Atteindre une propreté ≤St2 (ISO 8501-1).

2.3 Application de l'apprêt époxy

• Rapport de mélange : 4:1 (résine:durcisseur) - remuer 3 minutes à 500 tr/min (selon ASTM C881).
• Application : Rouleau/raclette crantée ; couverture cible de 0,15-0,2kg/m².
• Durcissement : 8h @ 25°C ; RH <75%.

  Principaux avantages : Améliore l'adhérence (≥3,5MPa pull-off, ASTM D4541) et scelle les pores.

2.4 Couche intermédiaire de mortier époxy

• Mélange : 3:1 résine:durcisseur + sable de quartz 40-70 mesh (60% en poids).
• Talochage : 2 mm d'épaisseur ; éliminer les bulles à l'aide de rouleaux à pointes.
• Meulage : Après durcissement (24h), meuler au diamant pour obtenir une irrégularité de ≤0,5 mm.

2.5 Nivellement du mastic époxy

• Remplissage : Epoxy chargé de talc (70% solids) - répandu à 0,8kg/m².
• Tolérance de défaut : ≤1mm/2m après durcissement (EN 13813).

2.6 Revêtement auto-nivelant en époxy

• Fluidité : affaissement ≥130mm (ASTM C1436).
• Application : Raclette dentée → désaération avec rouleau à aiguilles de 1,2 mm.

2.7 Couche de finition polyuréthane ultra-résistante à l'usure

• Matériau : Polyuréthane aliphatique (ISO 11341 stable aux UV).
• Mélange : 2:1 base:réticulant - durée de vie en pot 45min @ 23°C.
• Application :
  • 1ère couche : Rouleau microfibre (film humide de 0,3 mm).
  • 2ème couche : transversale (0,2 mm).
• Durcissement : praticable en 8h ; durcissement complet à 168h (Shore D ≥80, ASTM D2240).

• Conditions météorologiques : Ambiance 10-35°C ; point de rosée +3°C au-dessus de la température du substrat.
• Contamination : Isoler les déversements d'acides et de sels alcalins (tolérance pH 6-8).
• Ventilation : 5 ACH pendant l'application (OSHA 1910.107).

1. Cure initiale : 24 heures sans circulation ; 72 heures avec des travaux légers seulement.
2. Charges lourdes : Autorisé après 7 jours (testé selon ASTM D6279).
3. Nettoyage : Nettoyants à pH neutre (par exemple, Tennant 844).
4. Réparation des dommages : Ponçage ponctuel + revêtement polyuréthane (100% recommandé).