Revêtements de sol époxy à base d'eau

Depuis longtemps, dans le domaine de l'application des revêtements de sol industriels dans mon pays, il existe principalement deux types de revêtements de sol époxydiques à base de solvant et sans solvant. Toutefois, ces deux types de revêtements de sol époxydiques présentent toujours certains défauts. Les revêtements de sol époxy à base de solvant contiennent trop de solvants organiques, ce qui entraîne des dommages et une pollution importants pour l'environnement. Quant aux revêtements de sol époxy sans solvant, leurs diluants actifs présentent une certaine toxicité qui nuit à la santé des personnes. C'est dans ce contexte qu'un revêtement de sol époxydique à base d'eau respectueux de l'environnement a été produit. Il peut non seulement répondre aux besoins de protection et de décoration des sols en diverses occasions, mais il a également une faible odeur, ne contient pas de solvants organiques, est non toxique et dispose d'un large espace de promotion.

Les principaux composants des revêtements de sol époxydiques à base d'eau sont le primaire époxydique à base d'eau, la couche de finition époxydique à base d'eau et la couche intermédiaire époxydique à base d'eau. Ces trois composants jouent chacun un rôle important. Le primaire époxy à base d'eau peut améliorer efficacement l'adhérence entre le revêtement de sol époxy à base d'eau et les couches de base telles que le mortier de ciment et le béton. La couche de finition époxy à base d'eau est la couche supérieure. Outre la richesse des couleurs, elle présente également une résistance à l'usure et à la corrosion chimique évidente. La couche intermédiaire époxy à base d'eau se situe entre l'apprêt époxy à base d'eau et la couche de finition époxy à base d'eau. Naturellement, elle joue un rôle important en reliant les parties supérieure et inférieure. Elle peut renforcer la résistance du revêtement et donner au revêtement époxy de bonnes propriétés de polissage, offrant ainsi de bonnes conditions pour obtenir une surface lisse et plane.

Lors de la conception des revêtements de sol époxydiques en phase aqueuse, il convient d'une part de prêter attention à la sélection des résines époxydiques en phase aqueuse et des agents de polymérisation, qui auront un impact important sur les performances finales des revêtements de sol époxydiques en phase aqueuse ; d'autre part, afin de réduire le coût des revêtements et d'améliorer la résistance à l'usure et aux chocs des revêtements, des quantités appropriées de pigments et d'agents de remplissage peuvent être ajoutées. En outre, divers additifs peuvent être sélectionnés au cours du processus de développement afin d'améliorer les performances des revêtements de sol époxydiques en phase aqueuse, notamment des dispersants, des agents de nivellement, etc.

Les revêtements de sol époxy à base d'eau sont généralement utilisés sur des supports en béton ou en mortier de ciment. Si le mortier de ciment et les bases en béton ne sont pas correctement traités, l'adhérence des revêtements de sol époxydiques à base d'eau sera fortement affectée, et des fissures, des cloques et d'autres phénomènes importants se produiront. Par conséquent, pour éviter ces phénomènes, il est nécessaire de prêter attention à la technologie de construction des revêtements de sol époxydiques à base d'eau sur le béton et le mortier de ciment. Le processus de construction spécifique est le suivant :

(1) Inspection minutieuse de la base
Avant la mise en œuvre des revêtements de sol époxydiques à base d'eau, il est nécessaire d'inspecter la couche de base. L'inspection comprend principalement la détermination de la teneur en humidité, de la planéité et de la résistance. Pour déterminer la teneur en humidité, on utilise principalement l'humidimètre, qui est une méthode de détermination plus directe. Bien entendu, il est également possible d'évaluer la teneur en humidité en fonction de l'expérience du personnel de construction et de la durée d'entretien du substrat. Pour déterminer la planéité, une règle de deux mètres et une jauge d'épaisseur en forme de coin sont utilisées pour l'inspection. Au cours du processus de mesure, l'erreur doit être limitée à cinq millimètres autant que possible. En outre, pour déterminer la résistance de la couche de base, on peut utiliser un testeur de rebondissement du béton. Bien entendu, en ce qui concerne l'évaluation de la résistance, le personnel de construction peut également utiliser un petit marteau pour taper doucement sur la couche de base afin de porter un jugement simple basé sur l'expérience.

(2) Précautions pour le traitement de base
Après une inspection minutieuse du mortier de ciment et de la base en béton, la base doit être traitée conformément aux exigences correspondantes.

Tout d'abord, la bonne base de mortier de ciment ou de béton nécessaire à la construction des revêtements de sol époxydiques à base d'eau doit répondre aux exigences de planéité, de fermeté, de densité, etc. D'une manière générale, la résistance de la base requise pour la construction des revêtements de sol époxydiques à base d'eau doit être supérieure à 20Mpa. Si ces exigences ne sont pas respectées, la surface de base se détachera après l'application du revêtement de sol époxydique à base d'eau, ce qui entraînera un décollement ;

Deuxièmement, la teneur en humidité du béton de base ne doit pas dépasser 15%. Si elle est supérieure à 15%, des mesures de drainage appropriées doivent être prises pour évacuer l'eau avant que le revêtement de sol époxydique à base d'eau puisse être mis en œuvre. Les mesures courantes de drainage de la base comprennent principalement la ventilation, le chauffage et l'abaissement de la température du point de rosée dans l'air ;

Troisièmement, la surface du support doit être propre. Avant d'appliquer la peinture, il faut nettoyer la poussière flottante, les résidus de ciment et les parties non adhérentes à la surface de la base. La méthode de traitement de la surface de la base consiste à poncer la surface à l'aide d'une meule ou d'une brosse métallique, puis à la nettoyer à l'aide d'une brosse douce propre, d'air comprimé ou d'un aspirateur. Lorsque les conditions le permettent, une méthode de sablage léger peut être utilisée pour donner à la base une surface rugueuse uniforme. L'absence d'une surface rugueuse sur la base affectera l'adhérence entre le film de peinture et la base, mais si la base est trop rugueuse, cela entraînera un gaspillage important de matériaux. Par conséquent, la rugosité appropriée est très importante pour la qualité de construction de la peinture. S'il y a des impuretés de graisse sur le sol, elles doivent être nettoyées à l'aide d'un solvant.
Outre les précautions susmentionnées, les principaux outils de construction tels que les ponceuses, les aspirateurs, les mélangeurs, les brosses ou les rouleaux, les grattoirs ou les truelles dentelées, les rouleaux antimousse, etc. doivent également être vérifiés pour s'assurer que toutes les machines sont en place. Il convient ensuite de noter que l'environnement de construction des revêtements de sol époxydiques à base d'eau ne peut être inférieur à 10 degrés Celsius, ni trop élevé. En effet, une température de construction trop basse ralentit la vitesse de durcissement des revêtements de sol époxydiques à base d'eau, ce qui augmente la difficulté de la construction. Une température trop élevée provoque l'accumulation de chaleur de réaction dans le récipient, ce qui accélère le durcissement et raccourcit la durée d'utilisation, et ne laisse parfois pas le temps de niveler la construction. Outre la température, l'humidité doit également être inférieure à RH85%, afin d'éviter que les revêtements de sol époxydiques à base d'eau ne soient exposés à des températures basses et à une humidité élevée.

(3) Technologie de construction des revêtements de sol époxy à base d'eau
Après le traitement du mortier de ciment et de la base en béton, le processus de construction du revêtement de sol époxydique à base d'eau peut commencer. Le processus de construction spécifique se compose principalement de quatre parties : la construction de l'apprêt, la construction de la couche intermédiaire, la réparation du mastic et la construction de la couche de finition :

Construction de l'apprêt. La construction du primaire est la première étape de la construction des revêtements de sol époxydiques à base d'eau après le traitement du mortier de ciment et de la base en béton. Pour la construction du primaire, le primaire doit être préparé conformément aux exigences en vigueur. Il est important de bien remuer le primaire avant la construction. Pendant la construction, il doit être appliqué uniformément, sans être ni épais ni mince. L'apprêt et la base peuvent être complètement humidifiés pour augmenter l'adhérence correspondante. Avant d'entamer le processus suivant, il faut s'assurer que la construction de l'apprêt est terminée et qu'il y a un temps de maintien de 12 heures pour lui permettre de se solidifier complètement.
Construction de la couche intermédiaire. La construction de la couche intermédiaire est une étape critique dans le processus de construction des revêtements de sol époxydiques à base d'eau. Sa principale fonction est de traiter les défauts tels que les minuscules vides sur la couche de base. Les principales mesures prises consistent à ajouter du sable de quartz et de la poudre de quartz au revêtement de sol époxydique à base d'eau préparé pour obtenir un mortier époxydique à base d'eau. Après un brassage suffisant, il est appliqué uniformément pour former une couche plane et dense d'une certaine épaisseur.

Réparation du mastic et application de la couche de finition. Une fois la couche intermédiaire terminée, le sol est poli à l'aide d'une meuleuse et de papier de verre, et plusieurs couches de mastic composé de peinture époxy à base d'eau et de poudre de quartz sont appliquées en fonction des besoins réels. La surface doit être plane et exempte de trous, de marques de couteau et de marques de ponçage, afin de fournir une bonne surface pour la couche de finition. En outre, lors de l'application de la couche de finition, la peinture doit être préparée et mélangée uniformément, puis appliquée à la truelle. L'opérateur doit porter des chaussures à crampons pour réparer les défauts, puis utiliser un bâton de démoussage pour obtenir une couche de surface plane et uniforme.

En résumé, les revêtements de sol époxydiques à base d'eau peuvent non seulement répondre aux besoins de protection et de décoration des sols en diverses occasions, mais ils ont également une faible odeur, ne contiennent pas de solvants organiques et ne sont pas toxiques ; ils méritent donc d'être promus dans le domaine des revêtements de sol industriels. L'auteur estime que dans la construction de revêtements de sol époxydiques à base d'eau, il faut non seulement faire du bon travail dans le traitement de la couche de base, mais aussi combiner la situation réelle du projet et mélanger les revêtements de sol époxydiques à base d'eau pour les adapter aux exigences spécifiques de décoration et de protection.