BGEZ-60 Primaire époxy riche en zinc

Un apprêt riche en zinc de première qualité contenant du zinc 60% pour une protection cathodique supérieure des structures en acier. Ce revêtement époxy à deux composants offre une résistance exceptionnelle à la corrosion, une forte adhérence et des performances durables dans les environnements difficiles.

Idéal pour les installations industrielles, les structures marines, les ponts et les équipements lourds, il forme une couche de base protectrice qui prolonge considérablement la durée de vie des biens.

Principaux avantages :
✔ 60% teneur en zinc pour une protection active contre la corrosion
✔ Excellente adhérence et résistance aux chocs
✔ Compatible avec la plupart des systèmes de topcoat
✔ Répond aux normes HG/T 3668-2020

La solution anticorrosion ultime pour l'acier dans les applications exigeantes.

Description

1. Présentation du produit

BGEZ-60 est un apprêt époxy riche en zinc de haute performance conçu pour offrir une protection supérieure contre la corrosion aux structures en acier dans des environnements modérément agressifs. Il s'agit d'un système de revêtement à deux composants qui combine une base de résine époxy avec un agent de durcissement polyamide et de la poussière de zinc de haute pureté (60% en poids) pour offrir une protection cathodique exceptionnelle. Ce primaire riche en zinc pour l'acier est spécialement formulé pour les applications industrielles, marines et d'infrastructure où la durabilité à long terme est essentielle.

Le primaire offre trois propriétés protectrices essentielles : une protection galvanique grâce à sa teneur élevée en zinc, une forte adhérence sur les surfaces en acier correctement préparées et une excellente résistance mécanique aux chocs et à l'abrasion. Il est conforme aux normes HG/T 3668-2020 pour les revêtements riches en zinc et présente une teneur élevée en solides volumiques (58%) pour une couverture efficace avec des émissions réduites de COV. Le produit constitue une base idéale pour les systèmes multicouches, compatible avec la plupart des couches de finition époxy, polyuréthane et acrylique.

Recommandé pour les charpentes métalliques, les réservoirs de stockage, les équipements industriels et les installations marines, le BGEZ-60 donne les meilleurs résultats lorsqu'il est appliqué sur de l'acier nettoyé par sablage (Sa2½) dans des conditions contrôlées. Lorsqu'il est utilisé conformément aux spécifications, ce primaire époxy à haute teneur en zinc prolonge considérablement la durée de vie des actifs en acier dans les environnements corrosifs, ce qui en fait un choix fiable pour les systèmes anticorrosion professionnels.

2. Caractéristiques du produit

  • Protection cathodique
  • Excellente performance anti-corrosion
  • Forte adhérence et résistance aux chocs

3. Norme de conformité

HG/T 3668-2020 Revêtements riches en zinc

4. Données techniques

Non.Élément de testExigences techniquesValeur standardRésultat du test
1État dans le conteneurUniformité après le mélange, pas de grumeaux dursUniformité après le mélange, pas de grumeaux durs
2Volume des solides (%)58
3Film sec standard (µm)50
4Taux de couverture5 m²/kg, 11,5 m²/L (pour un film sec de 50µm)
5Surface sèche (≤25°C)2h0.5h
6Sec (≤25°C)24h3h
7Résistance à l'impact (cm)≥5050
8Adhésion (MPa)≥66
9Résistance au brouillard salin (méthode du tracé)≥200h, décolletage ≤2mm230h, décolletage ≤2mm
10Point d'éclair (°C)29

5. Champ d'application

Ce système très performant Apprêt riche en zinc pour l'acier fait partie d'un système de revêtement anticorrosion qui protège l'acier dans des environnements modérément corrosifs.

6. Précautions d'emploi

6.1 Instructions relatives à la demande

Préparation de la surface :

  • Toutes les surfaces doivent être propres, sèches et exemptes de toute contamination.
  • Surfaces neuves en acier : Nettoyage par sablage selon Sa2 (ISO 8501-1:2007, GB/T 8923-2011) ou SSPC-SP6. Si de la rouille apparaît avant l'application du revêtement, procéder à un nouveau sablage selon les normes requises.
  • Vieilles structures en acier : Nettoyage à l'outil manuel jusqu'à St3.
  • Rugosité minimale de la surface : 50µm.
  • La température du support doit être ≥5°C et au moins 3°C au-dessus du point de rosée.

Mixage :

  • Système à deux composants (A + B). Mélanger dans le rapport 30:3 (A:B).
  1. Mélanger le composant de base (A) à l'aide d'un mélangeur mécanique.
  2. Ajouter l'agent de durcissement complet (B) à (A) et mélanger soigneusement.

La vie en pot :

  • 15°C : 3h | 25°C : 2h | 35°C : 1h

Plus mince : JinYu No.1 Diluant

Méthodes d'application :

  • Pulvérisation sans air : Taille de la buse 0,38-0,53 mm, pression 15MPa
  • Pulvérisation conventionnelle : Diluant 5-15%
  • Brosse/rouleau : 0-5% diluant

Temps de séchage (50% RH, film humide 86µm) :

TempératureSéchage au toucherManipulation à secCure complète
15°C1h4h7 jours
25°C0.5h3h5 jours
35°C0.4h2h2 jours

Intervalle de recouvrement (50% RH, film humide 86µm) :

TempératureIntervalle minimum
15°C6h
25°C4h
35°C2h

Remarque : le temps de séchage varie en fonction de l'épaisseur du film, de la ventilation, de l'humidité, etc.

Nettoyage des outils : Nettoyer les outils avec le diluant JinYu No.1 après utilisation.

6.2 Sécurité

  • Éviter l'inhalation des vapeurs et le contact avec la peau ou les yeux.
  • Utiliser des EPI (gants, lunettes, respirateur).
  • Assurer une bonne ventilation dans les espaces confinés.
  • Risque d'incendie : Tenir à l'écart des sources d'inflammation.

6.3 Notes complémentaires

  • Appliquer à >10°C, température du support >15°C.
  • Humidité maximale pendant le durcissement : 80% (idéal : 40-60%).
  • Ne pas appliquer sur des surfaces humides ou contaminées.
  • Conserver dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière du soleil.
  • Durée de conservation : 1 an (non ouvert).

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