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JINYU PAINT® Revêtement de sol époxydique

Bienvenue chez JINYU PAINT®, votre source de confiance pour les revêtements de sol époxy de première qualité. Que vous soyez à la recherche d'un revêtement de sol de garage, d'un revêtement époxy de sous-sol ou d'un revêtement de sol époxy industriel, nos produits offrent une durabilité exceptionnelle, une résistance à l'usure et une finition durable pour les applications résidentielles et commerciales.

Nos revêtements de sol époxy sont conçus pour résister aux conditions les plus difficiles tout en offrant une surface esthétique et hautement fonctionnelle. Des kits de bricolage aux services d'installation professionnels, nous proposons une gamme complète de produits adaptés à tous vos besoins. Explorez notre catalogue pour trouver le revêtement époxy idéal pour votre espace.

PRODUITS JINYU PAINT

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Primaire époxy antistatique pour revêtement de sol
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Qu'est-ce qu'un revêtement de sol époxy ?

Le revêtement de sol époxy (revêtement de sol en résine époxy) est un type de revêtement de sol fonctionnel composé principalement de résine époxy comme principal matériau filmogène, associé à des agents de durcissement, des diluants, des solvants, des dispersants, des antimousses et d'autres additifs. Il incorpore des charges telles que le talc et le sable de quartz, formant une surface durable par le biais de réactions de réticulation, appliquées sur place au moyen de techniques de construction spécialisées. En tant que catégorie clé des systèmes de revêtement de sol à base de résine, les produits similaires comprennent les revêtements de sol en polyuréthane, les revêtements de sol en résine acrylique, les revêtements de sol en résine vinylester et les revêtements de sol en polyurée.

Quels sont les types de revêtements de sol époxy ?

Les revêtements de sol époxy peuvent être classés en différents types en fonction du champ d'application, des caractéristiques de performance et de légères variations dans les techniques de construction. Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée des 8 principaux types de systèmes de revêtements de sol époxy.

1. Série de revêtements de sol époxydiques autonivelants sans solvant

Application idéale pour :
- Installations pharmaceutiques / de produits sanguins certifiées BPF
- Zones stériles hospitalières
- Usines d'électronique / de microélectronique
- Centres de données / aéroports
- Bureaux / gymnases / écoles, etc.

Caractéristiques de performance：
1. Très grande propreté, étanchéité à la poussière et résistance à la charge
2. Finition lisse et brillante avec d'excellentes propriétés autonivelantes
3. Surface sans joint, facile à nettoyer, esthétique durable
4. Résistance aux produits chimiques (acides forts, alcalis, solvants)
5. Epaisseur réglable (1-5mm)
6. Durée de vie : 3-10 ans

Processus de construction：
1. Préparation de la base : Poncer, nettoyer, s'assurer de la sécheresse et de la planéité (pas de creux).
2. Couche d'apprêt : Améliore l'adhérence et scelle le substrat
3. Couche intermédiaire : Application au sable/à la truelle pour niveler (épaisseur réglable)
4. Meulage et dépoussiérage de la couche intermédiaire
5. Couche de finition : Revêtement époxydique autolissant sans solvant appliqué à la truelle.

2. Série de revêtements de sol époxydiques au rouleau/à la truelle sans solvant

Idéal pour les solutions de revêtement en :
- Écoles et hôpitaux
- Électronique et centrales électriques
- Installations alimentaires et pharmaceutiques
- Usines textiles
- Garages souterrains

Caractéristiques de performance：
1. Étanchéité à la poussière, résistance à l'humidité, résistance à l'usure, absence de fissures
2. Facile à nettoyer, installation rapide, peu d'entretien, rentable
3. Adhésion supérieure, flexibilité, options de couleurs vives
4. Épaisseur : 0,3-1mm
5. Durée de vie : 3-5 ans

Processus de construction：
1. Préparation de la base : Meulage et nettoyage (sec, plat, sans creux)
2. Couche d'apprêt : Scelle le substrat et améliore l'adhérence
3. Couche intermédiaire : Nivellement au sable/à la truelle (épaisseur réglable)
4. Meulage et dépoussiérage de la couche intermédiaire
5. Application d'une couche de finition époxy sans solvant

3. Série de revêtements de sol époxydiques antistatiques

Applications :
- Installations aérospatiales
- Salles de serveurs informatiques
- Usines de fabrication de produits électroniques
- Installations industrielles militaires
- Centres de contrôle des barrages
- Zones de production inflammables/explosives

Caractéristiques de performance :
1. Résistance élevée à la compression et aux chocs avec une excellente ténacité
2. Résistance de surface 10⁵-10⁹Ω pour une protection antistatique permanente.
3. Finition texturée lisse et esthétique haut de gamme
4. Facile à nettoyer et résistant aux taches
5. Épaisseur : 0,5-3 mm (personnalisable)
6. Durée de vie : 3-10 ans

Processus de construction :
1. Préparation de la base : Meulage et nettoyage (sec, plat, sans creux)
2. Couche d'apprêt : Primaire époxy + primaire antistatique pour l'étanchéité du substrat
3. Pose de feuilles de cuivre : Réseau conducteur incorporé
4. Couche intermédiaire antistatique : Nivellement au sable/à la truelle pour la conductivité
5. Meulage et aspiration : Affinage de la surface
6. Application de la couche de finition : Finition époxy antistatique (au rouleau ou autolissante)

4. Séries de revêtements de sol époxy à base de sable quartzeux

Idéal pour les espaces esthétiques haut de gamme nécessitant des sols propres et décoratifs :
- Usines de tabac
- Hôtels et centres de villégiature de luxe
- Lieux de divertissement haut de gamme
- Tours de bureaux et centres de congrès

Caractéristiques du produit :
1. Finition texturée naturelle avec une esthétique authentique du quartz
2. Options de couleurs vives et modèles personnalisables
3. Combinaisons illimitées de motifs pour des revêtements de sol sur mesure
4. Capacité de charge élevée (durabilité de qualité industrielle)
5. Revêtement respirant avec des propriétés de durcissement naturelles
6. Un aspect luxueux qui rehausse les espaces intérieurs
7. Épaisseur : 3-10 mm (construction robuste)
8. Durée de vie : 10+ ans

Processus de construction :
1. Préparation de la base : Meulage et nettoyage (sec, plat, sans creux)
2. Couche d'apprêt : Primaire époxy spécialisé à base de sable de quartz pour l'étanchéité du substrat.
3. Application de sable de quartz : Épandage uniforme de granulats de quartz colorés
4. Affinage de la surface : Élimination de l'excès de sable + nivellement du mastic transparent à l'époxy
5. Scellement de la couche de finition : Couche transparente époxy très brillante pour la protection et la brillance

5. Série de revêtements époxydiques pour sols en terrazzo

Conçu pour les espaces commerciaux et industriels haut de gamme :
- Usines de tabac
- Hôtels et centres de villégiature de luxe
- Des lieux de divertissement de premier plan
- Tours d'entreprise et salles d'exposition
- Hypermarchés
- Installations industrielles à grande échelle

Caractéristiques du produit :
1. Résistance extrême à la compression et aux chocs
2. Palette de couleurs vibrantes avec un potentiel de conception illimité
3. Modèles et agrégats entièrement personnalisables
4. Surface brillante et raffinée avec une durabilité à long terme
5. Esthétique haut de gamme véhiculant le prestige
6. Épaisseur : 5-10 mm (construction robuste)
7. Durée de vie : 15 ans et plus

Processus de construction :
1. Préparation de la base : Meulage et nettoyage (sec, plat, sans creux)
2. Couche d'apprêt : Scellant époxy pour substrat
3. Mise à niveau du mastic : Application d'une sous-couche lisse
4. Enrobage de granulats : Pierres colorées/quartz en couche intermédiaire.
5. Meulage et polissage : affinage de surface de précision
6. Couche de finition transparente : Finition protectrice époxydique très brillante

6. Série de revêtements de sol époxy antidérapants

Conçu pour les environnements à forte traction :
- Sols industriels exposés à l'eau/l'huile
- Garages de stationnement résidentiels/hôteliers haut de gamme
- Surfaces antidérapantes pour les rampes de garage
- Autres exigences en matière de revêtements de sol à coefficient de frottement élevé

Caractéristiques du produit :
1. Résistance élevée à la compression et aux chocs
2. Finition de surface lisse mais texturée
3. Niveaux d'antidérapance réglables (de modéré à élevé)
4. Facile à nettoyer et résistant aux taches
5. Épaisseur : 0,5-5 mm (personnalisable)
6. Durée de vie : 3-10 ans

Processus de construction :
1. Préparation de la base : Meulage et nettoyage (sec, plat, sans creux)
2. Couche d'apprêt : Scellant époxy pour améliorer l'adhérence
3. Application de la couche intermédiaire : Nivellement au sable/pâte (épaisseur ajustée)
4. Affinage de la surface : Meulage et aspiration
5. Options de couche de finition :
- Revêtement époxy à texture de peau d'orange
- Finition antidérapante gravée

7. Série de revêtements de sol époxydiques à base d'eau

Conçu pour les environnements sensibles à l'environnement :
- Usines de transformation des aliments
- Écoles et hôpitaux
- Fabrication de précision
- Installations biopharmaceutiques
- Laboratoires d'instrumentation

Caractéristiques du produit :
1. Écologique et non toxique (zéro/faible COV)
2. Finition mate/satinée à l'esthétique naturelle
3. Surface non éblouissante (pas de pollution lumineuse)
4. Adhésion et couverture supérieures
5. Revêtement respirant permettant la régulation de l'humidité du substrat
6. Épaisseur : 0,5-3 mm
7. Durée de vie : 3-10 ans

Processus de construction :
1. Préparation de la base : Meulage et nettoyage (sec, plat, sans creux)
2. Couche d'apprêt : Scellant époxydique à base d'eau pour l'adhérence au substrat.
3. Application de la couche intermédiaire : Nivellement au sable/pâte (épaisseur ajustée)
4. Affinage de la surface : Meulage et aspiration
5. Options de couche de finition :
- Couche de rouleau époxy à base d'eau
- Epoxy à base d'eau autolissante

8. Série de revêtements de sol hybrides époxy-polyuréthane

Espaces industriels et commerciaux généraux :
- Usines de transformation des aliments
- Usines chimiques
- Bureaux et entrepôts
- Cuisines et cafétérias
- Magasins de détail
- Écoles et hôpitaux
- Escaliers et couloirs
- Garages de stationnement intérieurs

Caractéristiques du produit :
1. Résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à l'huile
2. Excellente conservation des couleurs et nettoyage facile
3. Rentabilité et facilité d'installation
4. Haute résistance à l'abrasion (charge moyenne)
5. Épaisseur : 0,5-3 mm
6. Durée de vie : 5+ ans

Processus de construction :
1. Préparation du support : Meulage et nettoyage (sec, plat, sans creux)
2. Application du primaire : Couche de base en polyuréthane (composant A)
3. Nivellement du mastic : Application de mastic polyuréthane
4. Application de la couche de finition : Deux couches de composant polyuréthane A
5. Finition de la couche transparente : une seule couche de scellant polyuréthane.

Classification de base des revêtements de sol époxydiques

Les revêtements de sol époxydiques peuvent être classés en fonction du support de dispersion utilisé :

Revêtement de sol époxy à base de solvant
Revêtement de sol époxy sans solvant
Revêtement de sol époxy à base d'eau

Sur la base de la structure du revêtement, ils sont classés comme suit :

Primaire époxy pour sols
Couche intermédiaire époxy
Couche de finition époxy
Vernis époxy

D'un point de vue fonctionnel, les principaux types sont les suivants

Revêtement de sol époxy résistant à l'abrasion
Revêtement de sol époxy antistatique
Revêtement de sol époxy résistant aux températures élevées et au feu
Revêtement de sol époxy antimicrobien
Revêtement de sol époxy résistant aux produits chimiques

Les revêtements de sol époxy dominent actuellement le marché :

Revêtements époxydiques à base de solvant en couche mince
Revêtement de sol époxy autolissant sans solvant résistant à l'abrasion
Revêtements époxydiques autonivelants résistants aux acides
Revêtement de sol époxy conducteur autolissant

Avantages et inconvénients des revêtements de sol résineux époxydiques

Le revêtement de sol époxy est un système de revêtement décoratif et fonctionnel de haute qualité qui offre une esthétique, une durabilité et des performances excellentes. Il forme un film solide et sans raccord aux couleurs éclatantes et à la surface lisse et facile à nettoyer, ce qui le rend adapté à diverses applications industrielles, commerciales et résidentielles.

Avantages des revêtements de sol époxy

Surface sans joint et étanche à la poussière
Répond aux exigences de propreté des installations industrielles de haut niveau
Couleurs personnalisables avec une excellente esthétique
Étanchéité, résistance aux moisissures et imperméabilité
Résistant à l'usure et supportant la pression
Peut supporter des véhicules lourds avec une certaine flexibilité pour éviter la délamination ou la fissuration en cas de chocs mineurs.
Forte adhérence aux supports (béton, carrelage, métal, etc.)
Résistance à la corrosion chimique modérée

Inconvénients des revêtements de sol époxy

Faible résistance à l'humidité du sol

La structure moléculaire dense empêche la pénétration de l'humidité. En l'absence d'une barrière anti-humidité appropriée sur le béton au niveau du sol, la pression de la vapeur peut provoquer des cloques et une défaillance ultérieure du revêtement.

Faible résistance aux rayures

Vulnérable aux rayures causées par des objets pointus comme le sable ou les copeaux de métal. Nécessite un nettoyage fréquent en atelier.

Mauvaise résistance à la chaleur

Tolérance maximale d'environ 80°C. Dans les zones à forte circulation, les freinages brusques peuvent générer des températures élevées temporaires entraînant un ramollissement, tandis que la poussière de pneu peut pénétrer dans le revêtement et le décolorer.

Mauvaise résistance aux intempéries

La faible résistance aux UV le rend impropre à une utilisation en extérieur, car elle accélère le vieillissement, provoquant décoloration, réduction de la résistance, farinage et délamination.

Applications des systèmes de revêtement de sol en résine époxy

Les revêtements de sol en résine époxy conviennent le mieux aux zones sans impacts lourds fréquents, sans abrasion vive ou sans exposition à des produits chimiques hautement corrosifs, notamment :

Installations industrielles (entrepôts, usines de fabrication)
Espaces commerciaux (magasins de détail, salles d'exposition)
Institutions publiques (hôpitaux, écoles, laboratoires)

Applications industrielles des revêtements de sol

Les systèmes de revêtement de sol époxy sont largement utilisés dans les environnements industriels exigeants en raison de leur durabilité, de leur résistance aux produits chimiques et de leur facilité d'entretien. Les principaux scénarios d'application sont les suivants

1. Usines de fabrication

Revêtements de sol époxydiques très résistants pour les lignes de production
Sols époxy résistants à l'abrasion pour les zones à fort trafic

2. Entrepôts et centres de distribution

Revêtements époxydiques haute performance pour la circulation des chariots élévateurs à fourche
Sols époxy antidérapants pour quais de chargement

3. Ateliers automobiles

Systèmes de sols époxydiques résistants à l'huile
Revêtements époxydiques résistants aux produits chimiques pour les aires de service

4. Installations de transformation des aliments et des boissons

Revêtement de sol époxy conforme à la FDA
Systèmes de sols époxy sanitaires avec surfaces sans joints

5. Usines pharmaceutiques et chimiques

Revêtement de sol époxy pour salle blanche conforme aux normes GMP
Revêtements époxydiques résistants aux acides

6. Installations aérospatiales et de défense

Sols époxy dissipateurs d'électricité statique pour les équipements sensibles
Revêtements époxydiques résistants pour hangars

7. Usines d'électronique et de semi-conducteurs

Revêtement de sol époxy ESD pour le contrôle de l'électricité statique
Sols époxy anti-contamination

8. Entrepôts frigorifiques

Epoxy résistant aux chocs thermiques
Systèmes de sols époxydiques à basse température

9. Centrales électriques et installations énergétiques

Revêtements époxydiques à haute température
Sols en époxy résistants aux produits chimiques pour les zones utilitaires

10. Domaines de l'exploitation minière et de la machinerie lourde

Sols en époxy ultra-résistants à l'usure
Revêtements époxy résistants aux chocs

Applications commerciales des revêtements de sol

Les solutions de revêtement de sol époxy offrent un attrait esthétique et des performances fonctionnelles pour les espaces commerciaux :

1. Magasins de détail et centres commerciaux

Sols époxy décoratifs avec motifs personnalisés
Finitions époxydiques brillantes pour un meilleur attrait visuel

2. Immeubles de bureaux et espaces d'entreprise

Sols époxy polis pour intérieurs modernes
Revêtements époxydiques à faible teneur en COV pour la qualité de l'air intérieur

3. Hôtels et lieux d'accueil

Revêtement de sol époxy de luxe pour les halls d'entrée
Sols époxydiques résistants aux taches pour les restaurants

4. Restaurants et cafés

Revêtements époxydiques résistants aux graisses
Systèmes de sols époxydiques faciles à nettoyer

5. Hôpitaux et établissements de santé

Revêtement de sol époxy antimicrobien
Sols époxy sans joints pour l'hygiène

6. Gymnases et installations sportives

Revêtements époxydiques antidérapants
Sols époxy absorbant les chocs

7. Établissements d'enseignement

Sols époxy durables pour les salles de classe
Revêtements époxydiques nécessitant peu d'entretien

8. Aéroports et plateformes de transport

Revêtement de sol époxy à fort trafic
Systèmes époxy résistants aux produits chimiques

9. Halls d'exposition et centres de congrès

Sols époxy décoratifs pour les espaces événementiels
Revêtements époxy résistants aux rayures

10. Complexes résidentiels

Sols de garage en époxy
Revêtements époxy décoratifs pour halls d'entrée

Exigences environnementales pour la pose d'un revêtement de sol époxydique (température, humidité, humidité du support, etc.)

Les revêtements de sol époxy sont des produits de grande valeur et de haute performance, dont les exigences d'application sont très strictes. Vous trouverez ci-dessous les spécifications environnementales détaillées pour l'installation d'une peinture de sol époxy :

1. La dureté
La dureté fait référence à la résistance à la compression du support ou à la qualité du béton. La dureté du support détermine fondamentalement la durée de vie, la force d'adhérence et les performances globales du revêtement de sol époxy.

2. La température
La température indique les conditions ambiantes lors de l'application de la peinture époxy pour sols. Les différents types de revêtements époxydiques ont des tolérances de température variables. Les systèmes de revêtement de sol époxy standard doivent être installés entre 5°C et 30°C (41°F-86°F).

3. Planéité
La planéité mesure le niveau du support. La planéité du support a une incidence directe sur le caractère lisse du revêtement de sol époxy, ce qui influe sur l'esthétique et la fonctionnalité (par exemple, les sols époxy autonivelants).

4. Rugosité
La rugosité décrit les pics et les creux microscopiques à la surface du substrat. Le support idéal pour un revêtement de sol époxy doit avoir une distance de vague (crête à crête) inférieure à 1 mm. Les surfaces lisses réduisent l'adhérence du revêtement époxy, tandis que les surfaces légèrement texturées améliorent l'adhérence.

5. Epaisseur
L'épaisseur se réfère à la couche supérieure de béton (et non à l'ensemble de la base). Une épaisseur insuffisante (<5 cm ou <2 pouces) peut entraîner un décollement ou un bullage du revêtement de sol époxydique. Le support doit répondre aux normes de dureté du béton C25.

6. Ventilation
La ventilation est essentielle pour les revêtements de sol époxydiques en deux parties, car le durcissement libère de la chaleur et de l'humidité. L'espace de travail doit être modérément ventilé - un flux d'air excessif peut entraîner un durcissement inégal.

7. Humidité de l'air
L'humidité comprend à la fois la teneur en eau du support et l'humidité de l'air ambiant. Pour les peintures de sol époxy :

Humidité du support : ≤8% (mesurée selon la norme ASTM D4263). Des niveaux plus élevés provoquent des bulles ou un décollement du revêtement de sol époxydique.
Humidité de l'air : 30%-85% (mesurée à l'aide d'un hygromètre). Une humidité extrême compromet le durcissement.

8. La propreté
Le support doit être dépoussiéré, sans particules de ciment détachées, afin de garantir une esthétique et une durabilité optimales du revêtement de sol époxydique.

Guide de maintenance et d'entretien des sols époxy

Maintenance

Éviter les abus mécaniques
N'utilisez pas de force excessive ou de chocs violents sur le revêtement de sol époxy. Évitez de frapper la surface avec des objets extrêmement lourds ou durs, sauf en cas de nécessité. Réduire au minimum les ponçages inutiles afin de préserver la finition du sol en époxy.

Nettoyage de surface
Le nettoyage d'une surface peinte en époxy est simple : il suffit généralement d'utiliser de l'eau et de l'essuyer. Pour les taches tenaces, utilisez un détergent doux, un dégraissant industriel ou un nettoyant, puis rincez à l'eau. Pour les taches extrêmement tenaces, un nettoyage mécanique peut être utilisé, mais évitez une pression ou une abrasion excessive pour ne pas endommager la douceur et la brillance du sol en époxy.

Réparation de l'usure et des dommages
Si le sol époxy présente des signes d'usure, des rayures ou des dommages mineurs au fil du temps, les petites surfaces peuvent être réparées ponctuellement. Pour les parties endommagées plus importantes, il est recommandé d'appliquer une nouvelle couche complète. Si le revêtement présente des défauts importants, il convient de les signaler immédiatement afin d'éviter que de l'huile ou des contaminants ne pénètrent dans le substrat. Lorsque vous lavez le sol, évitez de laisser les mélanges huile-eau s'accumuler dans les fissures profondes. Essuyez immédiatement les éclaboussures avec un chiffon sec.

Prévention des dommages causés par l'abrasione
Retirez rapidement les particules grossières, le sable ou la boue afin d'éviter d'endommager la surface du sol époxy par ponçage. Lorsque vous utilisez des outils, veillez à ce qu'ils ne tombent pas et ne rayent pas le sol. Pour les objets durs (par exemple, les chaises, tables ou étagères en métal), enveloppez leurs pieds avec du plastique souple, du caoutchouc ou placez du carton en dessous pour éviter les rayures sur le revêtement de sol époxy.

Éviter la contamination chimique
Éviter l'exposition à des produits chimiques agressifs susceptibles de dégrader la peinture époxy pour sols.

Prévention des taches d'huile
Utilisez de la sciure de bois pour nettoyer régulièrement les zones tachées d'huile, afin d'empêcher l'huile de durcir et d'attirer la poussière (qui peut devenir une tache tenace). Pour les grosses taches d'huile, utilisez une serpillière large avec de la sciure de bois pour absorber efficacement l'huile.

Soins

Nettoyage des sols
Tout d'abord, nettoyez le sol époxy à l'aide d'une brosse et d'un détergent neutre. Ensuite, utilisez un aspirateur à eau pour éliminer l'eau sale et laissez le sol sécher avant de continuer.

Application de la cire
Appliquer la cire époxy pour sols en huit ("∞") à l'aide d'une serpillière. Veillez à ce que la cire soit répartie uniformément à chaque passage. Pour les grandes surfaces de revêtement de sol en époxy, plusieurs personnes peuvent travailler côte à côte en portant des couvre-chaussures. Après le séchage de la première couche de cire, appliquez une deuxième couche si nécessaire.

Polissage
Une fois la cire complètement sèche, utilisez une polisseuse avec un tampon de lustrage pour améliorer la brillance et la durabilité du sol époxy.

Types de revêtements de sol époxydiques que nous proposons :

Revêtement de sol époxy pour le garage : Obtenez une finition lisse et durable pour les sols de votre garage. Le revêtement de sol époxy pour garage garantit une surface résistante aux taches et durable.
Revêtement de sol époxy pour sous-sol : Protégez le sol de votre sous-sol de l'humidité et des dommages grâce à nos revêtements époxydiques fiables et imperméables.
Revêtements de sol époxy industriels : Nos revêtements de sol époxy industriels offrent une protection supérieure contre le trafic piétonnier intense et les machines, ce qui les rend parfaits pour les usines, les entrepôts et les autres zones à fort trafic.
Revêtement de sol époxy sur carrelage et bois : Nos produits peuvent être appliqués sur du carrelage ou du bois existant, offrant un nouvel aspect et une protection à long terme.
Systèmes de revêtement de sol époxy sur mesure : Pour des besoins plus spécifiques, nous proposons des systèmes de revêtement de sol époxydique personnalisables, adaptés à vos exigences.

FAQS sur les revêtements de sol époxy

1. Quel est le meilleur revêtement de sol époxy pour le béton ?

A1 : Nous proposons une gamme de Revêtements de sol époxy pour le béton qui sont spécifiquement formulés pour offrir une finition durable, résistante aux taches, aux produits chimiques et à l'humidité.

2. Le revêtement de sol époxy peut-il être appliqué sur du carrelage ou du bois ?

A2 : Oui, vous pouvez postuler revêtement de sol époxy sur carrelage ou boismais il nécessite une préparation de la surface, y compris un ponçage ou un apprêt, pour garantir une bonne adhérence.

3) Quelle est la durée de vie d'un revêtement de sol époxy ?

A3 : Lorsqu'il est appliqué correctement, revêtement de sol époxy peuvent durer de 10 à 20 ans dans les habitations et jusqu'à 10 ans dans les zones commerciales très fréquentées.

4. Quel est le coût d'un revêtement de sol époxy ?

A4 : Le coût varie en fonction de la taille et des exigences de votre projet. En règle générale, prix du revêtement de sol époxy varie de $2 à $12 par pied carré.

5. Où puis-je trouver un revêtement de sol époxy près de chez moi ?

A5 : Nous travaillons avec distributeurs locaux et installateurs pour vous offrir le meilleur services de revêtement de sol époxy. Utilisez notre localisateur de magasins en ligne ou contactez-nous directement pour trouver un installateur près de chez vous.

6. Le revêtement de sol époxy est-il un projet de bricolage ?

A6 : Oui, avec les bons outils et nos instructions faciles à suivre, Revêtement de sol époxydique DIY est une excellente option pour les propriétaires. Pour les grandes surfaces ou les résultats professionnels, nous recommandons l'utilisation de revêtement de sol époxy contractants.

7. épaisseur du sol époxy

A7 : L'épaisseur des revêtements de sol époxydiques varie de 0,5 à 5 mm, selon le type. Pour les revêtements de sol époxy industriels, la conception de l'épaisseur doit tenir compte de facteurs tels que les exigences de planéité, la capacité de charge et la durée de vie.

8. les sols en époxy sont-ils résistants à l'huile ?

A8 : Oui, la peinture époxy pour sols offre une résistance aux huiles courantes (huile moteur, huile pour engrenages, etc.) et empêche la pénétration.

9. les sols en époxy sont-ils résistants aux acides et aux alcalis ?

A9 : Il résiste aux acides doux et aux alcalis pendant de courtes périodes. Pour les environnements très corrosifs (par exemple, l'acide sulfurique 98%), il est recommandé d'utiliser un revêtement de sol anticorrosion époxydique spécialisé, dont la couleur reste stable et qui n'est pas pénétrable.

10. les sols époxy peuvent-ils être utilisés à l'extérieur ?

A10 :Généralement déconseillé. Pour les applications extérieures :

Utiliser un apprêt époxy standard et une couche intermédiaire.
Recouvrir d'un revêtement de sol en polyuréthane résistant aux intempéries ou d'un revêtement époxy à base de particules céramiques.

11. les sols époxy sont-ils toxiques ?

R11 : La résine époxy brute contient des traces de composés volatils, mais une fois complètement durcie (après la période de durcissement), elle devient non toxique et sans danger pour l'homme.

12. Exigences de sécurité pour les sols en époxy

A12 : Zones huileuses/en pente : Utiliser un revêtement de sol époxy antidérapant
Stations-service/dépôts pétroliers : Nécessite des revêtements époxy antistatiques et antidéflagrants.

13. Exigences de sécurité pour les sols en époxy

A13:Durée de vie typique : 5-8 ans dans des conditions normales.

14.Exigences en matière de support pour les revêtements de sol époxydiques

A14:a. Résistance à la compression : ≥20MPa
b. Traitement autolissant avant l'application
c. Teneur en humidité : <8%
d. Conformité de la planéité : Conforme aux normes nationales

15. les sols époxy peuvent-ils être appliqués sur du terrazzo ?

A15:a. Résistance à la compression : ≥20MPa
b. Traitement autolissant avant l'application
c. Teneur en humidité : <8%
d. Conformité de la planéité : Conforme aux normes nationales

16. temps de durcissement initial d'un sol en époxy

A16:Été : 10-12 heures
En hiver : 12-24 heures

17. réduction du bruit dans les sols de garage en époxy

A17 :Pour les parkings souterrains, utiliser :

Revêtement de sol antidérapant texturé époxy peau d'orange
Revêtements époxydiques antidérapants renforcés par des grains

18. les rayures des sols en époxy peuvent-elles être réparées ?

A18 :Oui. En cas de dommages importants : réparation ponctuelle avec une couche de finition époxy fraîche ; application d'une couche de protection brillante.

19. les sols époxy conviennent-ils à l'industrie alimentaire ?

A19 : Oui. Les revêtements de sol époxy de qualité alimentaire (par exemple, la peinture époxy à base d'eau) sont conformes aux normes d'hygiène.

20.Critères d'acceptation des sols en époxy

A20 : a. Durcissement complet à 25°C : 2-3 jours (dureté 80% atteinte)
b. Pas de surface collante
c. Bulles : époxy standard/sable : Zéro bulle ; époxy autonivelant : ≤1 bulle/10m².
d. Finition lisse : Pas de marques de truelle, transitions sans faille.
e. Cohérence des couleurs : Variation minimale d'un lot à l'autre
f. Défauts mineurs : Seules les micro-imperfections liées à la poussière sont autorisées
g. Niveaux de brillance : Très brillant : ≥90° ; Brillant : ≥70° ; Semi-brillant : 50-70° (époxy à base d'eau : semi-brillant à mat)
h. Texture : Effets peau d'orange/antidérapants prononcés

21. les sols époxydiques peuvent-ils être utilisés dans les entrepôts frigorifiques ?

A21 : Non recommandé. Utiliser une peinture de sol spécialisée pour entrepôts frigorifiques.

22.Causes des trous d'épingle dans les sols en époxy (yeux de poisson)

A22 : Mauvaise étanchéité du substrat ; mélange inapproprié de matériaux ; durcissement rapide ; excès d'additifs

23. cycle de rénovation des sols en époxy

A23 : 5 à 8 ans avant qu'une nouvelle couche ou une restauration complète ne soit nécessaire.

24. Pourquoi l'époxy autonivelante présente-t-elle des marques de truelle ?

A24 : Durcissement rapide → Mauvais écoulement ; démoussage inadéquat ; talochage inégal

25. résoudre les problèmes de bulles d'air des sols en époxy lors de la pose

A25 : Pré-tester l'humidité à l'aide d'un humidimètre pour béton ; imperméabiliser les substrats à forte humidité ; utiliser un apprêt époxy hydrophile

25. causes de l'incohérence de la couleur des sols époxydiques

A25 : Mélange de résine inadéquat ; Chevauchement des joints retardé ; Épaisseur de revêtement inégale ; Interruptions de travail ; Lots de peinture mélangés ;

26. les sols époxy nécessitent-ils des joints de dilatation ?

A26 : Dépend de la surface du sol et de la conception du joint du substrat.

27 Pourquoi les sols époxy se délaminent-ils ?

A27 : Préparation insuffisante du substrat ; membrane d'étanchéité manquante ; surcharge au-delà des limites de conception

28. Précautions d'utilisation des sols en époxy

A28 : a. Période de durcissement de 7 à 10 jours avant utilisation ; b. Éviter l'exposition à l'eau/aux solutions pendant le durcissement ; c. Porter des chaussures à semelles souples ; d. Remplir les pieds des meubles en métal ; e. Nettoyer avec des vadrouilles absorbantes (éviter les glissades humides) ; f. Protéger les planchers avec du carton pendant les déplacements de l'équipement.

29. Types d'agents de polymérisation époxy

A29 : Polythiols ; polyamines aliphatiques ; polyamines aromatiques ; polyamides ; anhydrides

30. Types d'agents de polymérisation époxy

A30 : Oui, mais une température de surface minimale de 5°C est requise pour l'application en hiver.

31.Diluants époxy communs

A31 : Acétate d'éthyle ; acétate de butyle ; méthyléthylcétone (MEK) ; cyclohexanone ; éther de butyle et de glycidyle

32.Fixation des variations de couleur des sols en époxy

A32 : Prémélange complet de la résine ; application continue (éviter les retards dans les joints) ; main d'œuvre qualifiée + outils appropriés ; cohérence des lots (pas de changement de matériau en cours de travail).

33 Pourquoi la peinture époxy déteint-elle de l'eau ?

A33 : Primaire non durci
Inadéquation de la couleur du primaire/de la couche de finition ; contamination du substrat pigmenté ; pigments organiques dans le primaire

34 Pourquoi la peinture époxy déteint-elle de l'eau ?

A34 : Principalement une mauvaise application ou des composants de peinture dégradés.

35. défauts de l'époxy : Piqûres, peau d'orange, décoloration, soulèvement

A35 : Piqûres : Cratères de retrait localisés (0,5-3 mm) ; Peau d'orange : Texture induite par l'évaporation du solvant
Décoloration : La couleur change au cours du stockage/de l'utilisation : La couche de finition dissout les couches de base non durcies.

36 Processus de pose d'un sol en époxy

A36 : Préparation de la surface
Application de l'apprêt époxy
Remplissage de mastic
Ponçage et aspiration
Couche de fond (résine époxy + durcisseur, induction de 10 minutes)
Réparation de fissures (époxy + sable de quartz)
Truellage à mi-couche
Application de la couche de finition
Durcissement (7-10 jours)

37 Processus de pose d'un sol en époxy

A37 : Stade initial : Perte de brillance ; Progression : Dégradation de la couleur ; Stade avancé : Farinage (surface poudreuse)

38.Restauration des sols en époxy décolorés ou défraîchis

A38 : Réappliquer une couche de finition époxy pour raviver l'esthétique.

39.Restauration des sols époxy délavés/décolorés

A39 : Nécessite un démontage et une réinstallation complets.

Comment les peintures JINYU en vedette sont-elles fabriquées ?

Sélection des matières premières

Formulation et mélange

Contrôle de la qualité

Fabrication et conditionnement

Expertise en matière de couleurs

Développement durable

Approche centrée sur le client

Portée mondiale

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Les applications de la peinture JINYU PAINT® en vedette

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