1.1 El contenido de construcción del revestimiento epoxi antiestático para suelos incluye la construcción, las pruebas y la inspección de calidad de la capa superficial, la capa de nivelación, la capa de sellado conductora de electricidad estática, la rejilla conductora, el terminal de puesta a tierra, etc.

1.2 Requisitos ambientales de la obra: la temperatura debe ser ≥10°C, la humedad relativa no debe ser superior a 70%, y el ambiente debe estar bien ventilado.

2.1 Los indicadores técnicos de los revestimientos epoxídicos antiestáticos para suelos deben cumplir las normas.

2.2 Construcción de revestimiento epoxi antiestático para suelos:
Cada lote de ingredientes debe agotarse una vez. Los cubos de dosificación, rodillos, cepillos y otras herramientas in situ deben limpiarse con disolvente mezclado antes de terminar el trabajo cada día. El disolvente mezclado se compone de n-butanol y xileno, y su calidad cumple los requisitos de la norma nacional.

2.3 Durante el almacenamiento y el uso, los materiales de construcción y los disolventes no deben entrar en contacto con agua, ácidos o álcalis, y se prohíbe terminantemente que estén rodeados de llamas abiertas o expuestos al sol en el exterior.

2.4 Las herramientas y equipos especiales para la construcción de revestimientos epoxídicos antiestáticos para suelos incluyen mezcladoras portátiles, rascadores, pedales antiespumantes, rodillos antiespumantes (rodillos de plástico), amoladoras de suelos, aspiradoras, instrumentos de medición, etc., y sus especificaciones, rendimiento y tecnología deben cumplir los requisitos de la tecnología de construcción.

3.1 Antes de la construcción, deben realizarse los siguientes preparativos:

3.1.1 Familiarícese con los planos de diseño y construcción y examine la obra.

3.1.2 Elabore un plan de construcción y dibuje diagramas del sistema de puesta a tierra antiestático (incluidos diagramas de disposición de la rejilla de puesta a tierra, diagramas de terminales de puesta a tierra, etc.).

3.1.3 Comprobar la variedad, las especificaciones y la cantidad de los materiales entrantes y clasificarlos y apilarlos.

3.1.4 Comprobar si los materiales y el entorno de la obra cumplen los requisitos del proceso de construcción.

3.2 La obra debe cumplir los siguientes requisitos:

3.2.1 Debe realizarse una vez que el proyecto de decoración interior esté básicamente terminado.

3.2.2 Cuando el suelo base es una capa superficial de cemento, la superficie de la capa superficial debe ser dura, plana, limpia y seca. No debe haber holguras, polvo, desconchados, grietas, etc., ni grasa, ni huecos.3.2.3 Utilice una regla de 2m para comprobar la planitud del suelo. La separación admisible no será superior a 3 mm.

3.2.4 Si el suelo está defectuoso, debe repararse con mortero epoxi unos días antes. Deben eliminarse a fondo el aceite, la cola, la cera u otros contaminantes de la superficie de la base.

3.2.5 Cuando la capa base es de terrazo, baldosa cerámica o suelo de madera, debe repararse la capa superficial original de la placa y alisar los huecos entre las placas con masilla. Cuando la altura entre placas adyacentes sea superior a ±1,5 mm, deberá utilizarse masilla para rellenarla y alisarla. Las placas no deben quedar sueltas ni huecas.

3.2.6 Cuando la capa base sea un suelo revestido, como pintura, resina, mortero, etc., el revestimiento no deberá levantarse ni desprenderse. Si se encuentra alguna, primero se debe retirar el revestimiento de la zona desprendida, luego alisarla con papel de lija y rellenar la depresión con masilla.

4.1 Tratamiento del suelo base de construcción:
4.1.1 El suelo debe limpiarse a fondo.
4.1.2 En el umbral de la zona de construcción, se deben utilizar bandas de goma de 3 mm para establecer barreras en la separación y evitar el desbordamiento de la cola.
4.1.3 Deberán utilizarse cintas para proteger los zócalos, los bajos de las puertas, las patas de los equipos, etc. durante la construcción. Los zócalos de las paredes de los pasillos y otras partes deberán protegerse con cerramientos de película plástica.
4.1.4 Colocación de la capa inferior de sellado epoxi:
4.1.1 Mezclar los ingredientes según las proporciones requeridas en las instrucciones del producto y mezclar uniformemente.
4.1.2 Utilice un rodillo de lana para recubrir el suelo. Cada kilogramo debe aplicarse a 4-5 metros cuadrados. El revestimiento debe ser uniforme y no debe haber fugas. Los materiales deben prepararse frescos y los ingredientes deben consumirse en 60 minutos.
4.1.3 Utilice mortero epoxi para nivelar el suelo.
4.2 Instale el terminal de tierra:
4.2.1 La ubicación del terminal de puesta a tierra del emplazamiento debe indicarse de acuerdo con el diagrama de construcción.
4.2.2 Utilice pernos de expansión galvanizados para fijar el terminal de tierra.

4.3 Colocación de la red de tierra conductora:
4.3.1 La rejilla conductora de tierra debe ser de lámina de cobre conductora.
4.3.2 El método de construcción que debe utilizarse para instalar la red de tierra de lámina de cobre conductora:
a Utilice láminas de cobre conductoras con una anchura de 10-20 mm y un grosor de 0,05-0,08 mm, y colóquelas sobre el suelo base siguiendo una cuadrícula de 4×4 m (véase la figura 4.4.3). Para las naves de menos de 4 m x 4 m, la lámina de cobre debe colocarse en forma de "cruz", con el punto de intersección situado en el centro de la habitación. La intersección entre la lámina de cobre y la lámina de cobre del terminal de tierra debe soldarse firmemente con estaño.
b En el suelo base, adhiera la lámina de cobre al suelo a lo largo de las líneas de la cuadrícula de 4 m×4 m de acuerdo con la disposición de la cuadrícula del suelo.
4.5 Aplicar imprimación antiestática:
4.5.1 Mezclar los ingredientes de acuerdo con los requisitos de construcción del producto y mezclar uniformemente con un mezclador.
4.5.2 Transporte los materiales mezclados al lugar designado.
4.5.3 Utilice un rascador para raspar uniformemente.
4.6 Método de construcción de la capa superior epoxi antiestática:
4.6.1 Ingredientes: Ingredientes de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del producto y revuelva uniformemente.
4.6.2 El revestimiento con llana se utiliza generalmente para la construcción de capas superficiales. Revestimiento 1-1,3 kg por metro cuadrado. Cuando varias personas operan al mismo tiempo, no debe haber rastros en la unión. Es aconsejable mantener durante 7 días después de completar la operación de raspado.
4.7 Trabajos de limpieza in situ una vez finalizada la construcción de la capa superficial:
4.7.1 Los operarios deben llevar calzado blando cuando limpien, y se prohíbe terminantemente al personal irrelevante pisotear el suelo.
4.7.2 Limpie las tiras protectoras de los rodapiés, el borde inferior de la puerta y las patas del equipo, y utilice disolvente para eliminar la adherencia.
4.7.3 Limpiar el lugar de mezcla y los canales de transporte del material.

5.1 Las pruebas de rendimiento deben realizarse después de que el revestimiento epoxi antiestático para suelos esté completamente curado (al menos 7 días).
5.2 El instrumento de prueba del rendimiento eléctrico de la tierra antiestática debe estar dentro del período de calibración.
5.3 La prueba de rendimiento antiestático se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de la norma industrial "Método de prueba del sistema antiestático de fabricación de productos electrónicos SJ/T10694", y el método de evaluación del muestreo de calidad se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de la norma internacional "Procedimiento de muestreo del recuento de inspección lote por lote y tabla de muestreo (aplicable a la inspección continua de lotes)". GB2828 .
5.4 Los indicadores de rendimiento eléctrico del suelo epoxi antiestático deben cumplir las siguientes normativas:
a Valor de resistencia estática de la superficie: 1×105-1×109Ω (distancia entre placas 900-1000mm).
b Valor de la resistencia del sistema: 1×105-1×109Ω
5.5 Requisitos de calidad del aspecto del suelo: no debe haber grietas en la superficie, ni desniveles o ampollas evidentes entre el fenómeno de delaminación y la capa de base, la superficie de la junta superpuesta debe ser recta, a 1,5 metros del suelo, y no debe haber diferencias de color ni burbujas evidentes.
5.6 Utilice una regla de 2 m para comprobar la planitud del suelo. La separación no deberá ser superior a 2 mm. Las partes que no cumplan los requisitos deberán repararse por capas de acuerdo con la secuencia del proceso de construcción. El revestimiento reparado y el revestimiento original deben tener buena adherencia, aspecto uniforme y ninguna diferencia de color evidente.