Sistema de suelo de mortero de hormigón de uretano

El sistema de suelos de mortero de poliuretano es un innovador sistema de suelos desarrollado específicamente para satisfacer los requisitos de higiene, resistencia al tráfico intenso, tolerancia a la humedad y resistencia a la corrosión de la industria alimentaria. A diferencia de los suelos epoxídicos tradicionales, los suelos de mortero de uretano pueden soportar repetidas limpiezas con vapor o agua hirviendo, mientras que los sistemas de resina epoxídica no son aptos para la limpieza a altas temperaturas y suelen limitarse a entornos secos. En muchas fábricas alimentarias en las que se han instalado sistemas de mortero epoxídico, existen pruebas sustanciales que demuestran que los revestimientos superficiales epoxídicos no satisfacen las exigencias extremas de la industria alimentaria.

El sistema de pavimento de mortero de uretano ofrece cierto grado de flexibilidad, proporcionando un excelente puenteo de grietas, una resistencia superior a los impactos, una mayor resistencia al desgaste mecánico, estabilidad UV y resistencia a la corrosión química, especialmente frente a los ácidos orgánicos y la limpieza con vapor a alta temperatura.

Combinando las ventajas de los pavimentos epoxídicos y los materiales en láminas y superando sus limitaciones, los pavimentos de mortero de cemento de poliuretano pueden aplicarse en plantas de procesamiento de alimentos, fábricas de bebidas, mataderos, plantas farmacéuticas, plantas de química fina, pasillos públicos, escuelas, oficinas, salas de exposiciones, aparcamientos y centros de arte: cualquier entorno industrial o comercial con requisitos especiales. Estas propiedades únicas no pueden reproducirse con ninguna otra tecnología.

Problemas con los sistemas de suelo epoxi Tradition

Falta de resistencia química a largo plazo - Propenso a la corrosión
Incapacidad para soportar líquidos de limpieza por encima de 60°C - Poca resistencia al calor
No apto para esterilización por vapor o productos químicos calientes - Incompatible con medios a alta temperatura
Vulnerable al choque térmico - Fisuración y deslaminación en caso de cambios bruscos de temperatura
Agrietamiento, descascarillado y delaminación por impacto - Baja resistencia al impacto
Las juntas múltiples atrapan la suciedad y las bacterias - Difícil de desinfectar
Susceptible a los ciclos térmicos y al desgaste mecánico - Poca resistencia a la abrasión
Grasa y contaminantes difíciles de eliminar - Riesgos para la salud debidos a una limpieza deficiente
Los sistemas basados en disolventes corren el riesgo de contaminar el suelo - Problemas de permeabilidad
Vulnerable a la humedad del subsuelo - Mala impermeabilización
Largos periodos de renovación - Tiempo de inactividad prolongado antes de la reutilización
Fallo entre -20°C y -40°C - Descamación, delaminación y agrietamiento en condiciones de frío extremo
Corta vida útil - Poca durabilidad a largo plazo

Los suelos de mortero de poliuretano superan todas estas limitaciones, lo que los convierte en la opción óptima para entornos industriales y comerciales exigentes.

Ventajas de los suelos de mortero de uretano

El sistema de pavimento de mortero de uretano representa la solución de pavimento de poliuretano de más alto rendimiento, ofreciendo ventajas únicas, entre las que se incluyen: resistencia excepcional a la temperatura (soporta hasta 115°C a 9 mm de espesor y hasta -40°C), extraordinaria resistencia química a aceites, ácidos, álcalis y otras sustancias corrosivas, capacidad superior de carga mecánica con gran resistencia al desgaste y a los impactos, propiedades antideslizantes, facilidad de limpieza y capacidad de limpieza con vapor, impermeabilidad al agua, al aceite y a otros líquidos, composición del material sin disolventes (sin COV), cumplimiento de las normas EN 1186 de resistencia a la contaminación, superficie antibacteriana sin juntas que inhibe el crecimiento microbiano y durabilidad a largo plazo. Esta completa combinación de propiedades la convierte en la mejor opción para las aplicaciones industriales y comerciales más exigentes.

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Proceso de construcción de suelos autonivelantes de mortero de uretano

Paso 1: Inspección y preparación del sustrato

El sustrato de hormigón debe ser estructuralmente sólido, densamente compactado y uniformemente nivelado, con todas las propiedades de resistencia rigurosamente probadas para cumplir las especificaciones de diseño. El requisito mínimo es un hormigón de grado C30, que alcance una resistencia a la compresión superior a 30 MPa tras 28 días de curado. La superficie no debe presentar defectos como polvo (partículas sueltas), huecos (vacíos o delaminación) o picaduras (irregularidades de la superficie). Además, la resistencia a la tracción del hormigón debe superar los 2 MPa para garantizar la correcta adherencia de las capas posteriores. El cumplimiento estricto de estos parámetros es esencial para un rendimiento óptimo del sistema autonivelante de mortero de poliuretano.

El contenido de humedad del sustrato de hormigón debe ser inferior a 8%.

El sustrato de hormigón debe alcanzar un grado de resistencia mínimo de C30.

El sustrato debe alcanzar una fuerza de adherencia mínima de 2 MPa.

El sustrato debe presentar una excelente planitud sin encharcamientos de agua.

Paso 2: Granallado (preparación mecánica de la superficie)

Preparación de la superficie del hormigón mediante granallado

Comparación entre los procesos de rectificado y granallado

Paso 2: Preparación del sustrato (corte de la ranura del anclaje)

Corte en seco de las ranuras de anclaje con una sierra para hormigón

La profundidad de corte de la ranura de anclaje debe ser generalmente de 1,5 a 2 veces el espesor del material de revestimiento/recubrimiento.

Paso 2: Preparación del sustrato (tratamiento de bordes)

Anclaje de esquina Corte de ranura

Tratamiento de rectificado de cantos

Paso 2: Preparación del sustrato (tratamiento de detalle)

Corte de ranura de anclaje de puerta

Corte de ranuras de anclaje en zonas de transición térmica

Paso 3: Aplicación de la capa base de mortero de poliuretano (con llana)

La imprimación se aplicará con llana. Normalmente, una capa es suficiente, mientras que se requieren dos capas en condiciones deficientes del sustrato. Simultáneamente, se utilizará mortero de poliuretano al agua para rellenar los huecos superficiales, creando anclajes mecánicos.