Descrição
Introdução ao produto
KAIDA PAINT® MF floor system is a seamless, solventfree, three-component polyurethane (PU, urethane) screed floor system. Created through the 3-dimensional crosslinking of polyurethane and concrete, it yields a robust structure used widely across food, beverage, and harsh industrial environments. This seamless, solvent-free industrial flooring system boasts exceptional high impact and wear resistance, alongside outstanding resilience to chemical corrosion, heat, and humidity. It maintains a clean, hygienic, and seamless surface, making it ideal for food and beverage plants and other harsh environments.
Applications for KAIDA PAINT® MF PU Screed
KAIDA PAINT® MF is the ideal flooring for high traffic areas and environments with moderate thermal shock. Key application scenarios include:
- Fábricas de alimentos e bebidas: Manuseamento de matérias-primas, armazenamento a seco, embalagem a seco e áreas de processamento húmido (sem excesso de óleo).
- Instalações logísticas: Cais de carga e plataformas de descarga.
- Armazenamento a frio: Câmaras frigoríficas e instalações de congelação.
- Fabrico de produtos farmacêuticos: Áreas de produção em conformidade com as BPF.
- Por favor, consulte a equipa de soluções KAIDA para outros cenários de utilização específicos e soluções de pavimento personalizadas.
Cor
Existem sete cores padrão disponíveis (aproximadas):
amarelo, bege, gules, azul, verde, cinzento claro, cinzento escuro
As cores personalizadas podem ser encomendadas com base no MOQ.
Principais dados técnicos e parâmetros de desempenho
Os dados seguintes são medidos em condições normalizadas de laboratório e podem apresentar ligeiras diferenças em relação aos dados reais no local.
| Item | Parâmetro |
|---|---|
| Aparência | Após agitação, a mistura fica homogénea e sem grumos. |
| Resistência de aderência à tração (padrão) | 5,5 N/mm² |
| Resistência de aderência à tração (imersão em água) | 4,5 N/mm² |
| Dureza Shore D | 78.2 |
| Resistência ao impacto (bola de aço de 1000g) | Sem fissuras ou descamação |
| Resistência à abrasão (750g/500r) | 0.018g |
| Resistência à compressão | 71 MPa |
| Resistência à flexão (24h) | 13,3 MPa |
| Resistência à flexão (7d) | 15,7 MPa |
| Resistência a ácidos (10% H₂SO₄, 48h) | Sem bolhas, sem descascar, sem descoloração. |
| Resistência à base (30% NaOH, 48h) | Sem bolhas, sem descascar, sem descoloração. |
| Resistência ao sal (3% NaCl, 7D) | Sem bolhas, sem descascar, sem descoloração. |
| Resistência ao míldio | 0 (sem crescimento de fungos, melhor grau) |
Padrão
KAIDA PAINT® MF complies with the relevant requirements of GB/T22374 “Floor Coating Materials” standard.
Embalagem
KAIDA PAINT® MF is a pre-packaged three-component system, with a single set weighing 18.38kg:
Componente A: 2,68 kg/balde;
Componente B: 2,5 kg/balde;
Componente C: 13,2 kg/embalagem.
Especificação do modelo
| Item | Descrição |
|---|---|
| Sistema | KAIDA PAINT MF |
| Acabamento | Acabamento mate |
| Espessura | 4-6 mm |
| Fabricante | KAIDA |
Trabalhos de preparação e aplicação de acordo com as instruções do fabricante.
Conceção recomendada do sistema para espessuras de 4-6 mm
Substrato preparado (betão C25, resistência à tração >1,5MPa, devidamente estriado)
Revestimento anti-riscos: KAIDA PAINT MF1 Base (@ 1.8-2.0 kg/m²) – Aplicado com espátula
Revestimento de superfície: KAIDA PAINT MF1 Topcoat (@ 6.0-6.5 kg/m²) – Material da betonilha em PU
Produtos incluídos neste sistema
| Tipo de camada | Nome do produto | Aplicação / Tipo de material |
|---|---|---|
| Camada de base | Paraincreto MF1 | Aplicar com espátula |
| Acabamento | Paraincreto MF1 | Forincrete MF1 Material de betonilha PU |
Declaração de método
Condições óptimas de aplicação e temperatura
The ideal application temperature for KAIDA PAINT® MF is between 15-25℃. It is not recommended to apply MF when the temperature is below 5℃, as it will seriously affect its leveling ability and result in surface defects. When the temperature is below 10℃, it can also significantly affect the curing speed of the product. If it is necessary to apply MF under temperature conditions exceeding 30℃, sufficient preparation work is required.
Guia de preparação do substrato de betão
The ideal foundation condition for KAIDA PAINT® MF requires a concrete base strength of over 30MPa. However, C25 concrete flooring with high-standard finishing can still meet the construction requirements.
Moagem: KAIDA PAINT® MF requires grinding for base treatment with a coarser diamond blade. For very hard surfaces like wear-resistant floors, it is still recommended to use a shot blasting machine for sandblasting treatment.
Ranhurar: As ranhuras múltiplas devem ser cortadas junto ao bordo da parede, com uma profundidade de 6-9 mm e uma largura de 5-8 mm. A área central tem de ser cortada nas direcções horizontal e vertical, com um espaçamento de cerca de 2 metros.
Para superfícies muito duras ou densas, a granalhagem é o método de preparação recomendado para garantir uma aderência óptima.
Instruções de mistura para o sistema de 3 componentes
Antes de misturar, agitar bem a Parte A e, em seguida, deitar a Parte A e a Parte B no balde ao mesmo tempo. Utilizar um misturador de baixa velocidade para misturar durante cerca de 5 segundos. Recomenda-se a utilização de um misturador elétrico com velocidade ajustável e binário elevado a baixa velocidade. Em seguida, deitar lentamente o agregado ensacado da Parte C e misturar a alta velocidade durante 1,5-2 minutos até ficar completamente uniforme. Não devem ser adicionados solventes ou outros agentes diluidores durante a mistura e a adição de água é estritamente proibida.
Nota: O componente C é um componente necessário e deve ser adicionado durante a agitação.
Rácio de mistura
Mistura de todas as matérias-primas do conjunto completo de embalagens de fábrica
Aplicação
Before scraping the primer, KAIDA PAINT® MF requires pouring the material into the groove and scraping it flat.
Camada de raspagem: Utilizar uma espátula plana ou uma espátula serrilhada de 1 mm para aplicar o revestimento de acordo com a quantidade pré-determinada. Durante a aplicação, certifique-se de que raspa junto ao solo e de que assegura a continuidade do revestimento, para evitar que se percam pontos.
Para superfícies de betão com baixa resistência e planicidade, recomenda-se a aplicação de duas camadas de revestimento de raspagem para obter uma melhor vedação e planicidade, o que pode melhorar o aspeto do revestimento da superfície.
Camada de superfície: utilizar um ancinho serrilhado ou uma espátula serrilhada de 5 mm para espalhar de uma só vez, com mão de obra suficiente para evitar juntas. Se a área for grande, pode ser utilizado antecipadamente um isolamento adequado com papel decorativo na junta.
Durante a construção do revestimento de superfície, evitar a luz solar direta e as temperaturas elevadas, uma vez que podem afetar o desempenho antiespumante do material de revestimento e causar muitas bolhas de ar.
Junta de dilatação: As juntas de dilatação existentes no pavimento de betão devem ser marcadas antes da construção, e depois cortadas novamente após a conclusão do revestimento, e preenchidas com um vedante de juntas de poliuretano elástico adequado.
Limpeza
Limpar as ferramentas imediatamente após a aplicação com solventes. Absorver os materiais derramados com areia seca ou outros materiais absorventes e limpar com um pano.
Consumo teórico (4mm)
| Camada | Taxa de aplicação | Ferramenta de aplicação |
|---|---|---|
| Camada de raspagem | 1,8-2,0 kg/m² | Espátula serrilhada de 1 mm |
| Camada de superfície | 6,0-6,5 kg/m² | Espátula serrilhada de 5 mm |
Qualquer adição ou redução excessiva na aplicação do material pode afetar a qualidade da interface, o desempenho da vedação, o desempenho da colagem, a espessura do revestimento, etc. Por conseguinte, o consumo do produto deve seguir a utilização recomendada e ser ajustado de acordo com a situação atual no local para obter um desempenho ideal.
Tempo de aplicação e tempo de cura
| Parâmetro | Estado | 20°C | 30°C |
|---|---|---|---|
| Vida na panela | 25 min | 15 min | |
| Intervalo mínimo para o revestimento seguinte | >8 horas | 6 horas | |
| Tempo de cura | Superfície seca | Tráfego ligeiro | Cura completa |
| +20°C/2mm | ~14-16h | ~24-36h | ~7d |
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