Projet Informations

Aperçu du projet

Nom : Projet de rénovation globale de l'usine
Localisation : Suède
Durée de l'enquête : 27 jours calendaires

Portée du projet

CatégorieQuantité
Revêtement de sol époxy7,000 m²
Rénovation de la toiture6,150 m²
Rénovation des murs4,400 m²

Ressources matérielles

Système de plancher :
  • Primaire époxy : 1,395 kg
  • Couche intermédiaire époxy : 5 600 kg
  • Couche de finition époxy : 2 800 kg
  • Couche de finition polyuréthane à base d'eau : 840 kg
  • Sable/poudre de quartz : 5 100 kg
Systèmes de toiture et de mur :
  • Tôle galvanisée Primaire : à base d'époxy
  • Revêtement extérieur : Peinture extérieure propre et résistante aux rayures

Avis des clients

Récompensé par le client dans le domaine de la construction en époxy

POUR UN TRAVAIL ET DES RÉSULTATS FINAUX REMARQUABLES !

 

Les travaux ont été réalisés par Kaida Floor et comprenaient la peinture des plafonds ainsi que la rénovation du sol en béton, le ponçage, l'époxy régulateur et la peinture de finition au polyuréthane d'un sol industriel endommagé et contaminé d'une superficie de 7 000 m².

 

Le travail a été exécuté avec une éthique de travail et une perfection très élevées, représentant parfaitement la fierté chinoise du travail.

 

Le projet était caractérisé par un degré de difficulté très élevé, impliquant beaucoup d'acier dans le sol, des dommages au sol, une contamination par l'huile et des irrégularités importantes. Les produits, les machines et les compétences professionnelles ont été mis à l'épreuve.

 

Nous pouvons certifier que le travail a été effectué au-delà des attentes, équivalant aux normes professionnelles de notre marché local. En outre, les produits et les machines fournis par Kaida ont donné le même excellent résultat final que les systèmes de plancher européens de haute qualité.

 

Nous sommes très satisfaits et nous vous recommandons chaleureusement !

Récompensé par le client
Vue d'ensemble du projet de rénovation de l'usine de Suède
Usine en Suède
État de préconstruction
Finition post-construction

Pré-construction Évaluation des planchers d'usine

Avant de commencer les travaux de construction, il est impératif de procéder à une évaluation approfondie du sol de l'usine. Cette évaluation préliminaire sert de base à notre processus de construction de revêtements de sol époxy, garantissant des résultats optimaux et une performance durable.

 

1. Inspection de la surface : Notre équipe examine méticuleusement l'état actuel de la surface du sol de l'usine. Il s'agit notamment d'évaluer les fissures, les irrégularités ou les dommages existants susceptibles d'avoir un impact sur l'adhérence et la durabilité du revêtement époxy.

 

2. Analyse des matériaux : Nous analysons la composition du revêtement de sol existant pour déterminer sa compatibilité avec l'application d'époxy. La compréhension du matériau de base nous permet d'adapter nos techniques de préparation et d'application pour une efficacité maximale.

 

3. Niveaux d'humidité et de pH : La mesure précise des niveaux d'humidité et de pH est essentielle à la réussite de la pose d'un revêtement de sol époxy. Nous effectuons des tests complets afin d'identifier tout problème d'humidité ou de niveau de pH anormal susceptible de compromettre l'intégrité du système époxy.

 

4. Trafic et modes d'utilisation : Il est essentiel de comprendre les flux de circulation et les schémas d'utilisation de l'usine pour concevoir une solution de revêtement de sol capable de résister aux exigences spécifiques de l'environnement. Des facteurs tels que les machines lourdes, le trafic piétonnier et l'exposition aux produits chimiques sont pris en considération lors de l'évaluation.

 

5. Sécurité et conformité : Nous donnons la priorité à la sécurité et au respect des normes et réglementations industrielles. Notre évaluation comprend l'identification de tout risque de sécurité ou de tout problème de conformité lié au sol de l'usine, afin de garantir un environnement de travail sûr pour toutes les parties prenantes.

 

En conclusion, notre évaluation du sol de l'usine avant la construction nous permet de mettre au point une solution de revêtement de sol époxy sur mesure qui répond aux exigences uniques de votre installation. En abordant les problèmes existants et en planifiant en conséquence, nous garantissons un processus d'installation de revêtement de sol époxy transparent et réussi.

Sol époxy Processus de construction

Transformation des installations grâce à une ingénierie de précision
Système de revêtement de sol époxy et rénovation complète de l'enveloppe

Notre équipe a réalisé une mise à niveau très performante de l'installation en intégrant la technologie avancée des revêtements de sol en époxy à la réhabilitation complète de l'enveloppe du bâtiment. Le programme accéléré de 27 jours comprenait

 

1. Solution de revêtement de sol de qualité industrielle

  • Application d'époxy multicouche 
  • Surface renforcée au quartz résistant aux produits chimiques (normes ASTM C779)
  • 98% : suppression de la poussière grâce à la préparation mécanique du substrat
  • Intégration transparente avec les pénétrations des services publics existants

 

2. Modernisation de l'enveloppe des bâtiments
Système de toiture :

  • Traitement du substrat en acier galvanisé résistant à la corrosion
  • Système de protection à 3 couches avec garantie UV de 15 ans
  • Élimination des ponts thermiques grâce à une isolation continue

Système mural :

  • Stabilisation du support permettant d'obtenir la force d'adhérence du 95%
  • Revêtement extérieur résistant aux chocs (certifié ISO 20567-1)
  • Taux de transmission humidité-vapeur <0,1 perm

 

3. Points forts du processus de précision

  • Documentation sur l'état d'avancement des travaux conforme aux phases (mises à jour quotidiennes du BIM)
  • Contrôle de la qualité de l'air en temps réel (<1mg/m³ d'émission de COV)
  • Points de contrôle de la qualité à 360° aux interfaces critiques

 

Des résultats transformateurs

  • Augmentation de la capacité de charge du plancher : 1200kg/m² → 2500kg/m²
  • Amélioration de la performance thermique : 35% de réduction des fuites d'énergie
  • Profil d'entretien optimisé : 60% réduction de l'entretien des surfaces

 

Cette stratégie de renouvellement intégrée offre des caractéristiques de performance durables conformes aux normes EN 13813, ce qui permet à votre établissement de répondre aux exigences opérationnelles de la prochaine génération.

Construction des sols Effet

Rénovation des toits et des murs Effet

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