1.1 Le contenu de la construction du revêtement de sol époxy antistatique comprend la construction, les essais et l'inspection de la qualité de la couche de surface, de la couche de nivellement, de la couche d'étanchéité conductrice d'électricité statique, de la grille conductrice, de la borne de mise à la terre, etc.

1.2 Exigences environnementales du chantier : la température doit être ≥10°C, l'humidité relative ne doit pas être supérieure à 70%, et l'environnement doit être bien ventilé.

2.1 Les indicateurs techniques des revêtements de sol époxydiques antistatiques doivent être conformes aux normes.

2.2 Construction d'un revêtement de sol époxy antistatique :
Chaque lot d'ingrédients doit être utilisé une fois. Les seaux de dosage, les rouleaux, les brosses et les autres outils utilisés sur le site doivent être nettoyés chaque jour avec un solvant mixte avant la fin du travail. Le solvant mixte est composé de n-butanol et de xylène, et sa qualité répond aux exigences de la norme nationale.

2.3 Lors du stockage et de l'utilisation, les matériaux de construction et les solvants ne doivent pas entrer en contact avec de l'eau, des acides ou des bases, et il leur est strictement interdit d'être entourés de flammes nues ou d'être exposés au soleil à l'extérieur.

2.4 Les outils et équipements spéciaux pour la construction de revêtements de sol époxy antistatiques comprennent des mélangeurs portatifs, des grattoirs, des pédales de démoussage, des rouleaux de démoussage (rouleaux en plastique), des ponceuses de sol, des aspirateurs, des instruments de mesure, etc.

3.1 Les préparatifs suivants doivent être effectués avant la construction :

3.1.1 Se familiariser avec les dessins de conception et de construction et étudier le site de construction.

3.1.2 Élaborer un plan de construction et dessiner les diagrammes du système de mise à la terre antistatique (y compris les diagrammes de disposition de la grille de mise à la terre, les diagrammes des bornes de mise à la terre, etc.)

3.1.3 Vérifier la variété, les spécifications et la quantité des matériaux entrants, les classer et les empiler.

3.1.4. Vérifier si les matériaux et l'environnement du site répondent aux exigences du processus de construction.

3.2 Le chantier doit répondre aux exigences suivantes :

3.2.1 Elle doit être réalisée après que le projet de décoration intérieure est pratiquement achevé.

3.2.2 Lorsque le sol de base est une couche de surface en ciment, la surface de la couche de surface doit être dure, plane, propre et sèche. Il ne doit pas y avoir de relâchement, de poudre, d'écaillage, de fissures, etc., ni de graisse, ni de creux. 3.2.3 Utiliser une règle de 2 m pour vérifier la planéité du sol. L'écart admissible ne doit pas être supérieur à 3 mm.

3.2.4 Si le sol est défectueux, il doit être réparé avec du mortier époxy quelques jours à l'avance. L'huile, la colle, la cire ou d'autres contaminants sur la surface de base doivent être soigneusement enlevés.

3.2.5 Lorsque la couche de base est constituée de terrazzo, de carreaux de céramique ou d'un plancher en bois, la couche de surface de la plaque d'origine doit être réparée et les espaces entre les plaques doivent être lissés à l'aide de mastic. Lorsque la hauteur entre les plaques adjacentes est supérieure à ±1,5 mm, il convient d'utiliser du mastic pour la remplir et la lisser. Les plaques ne doivent pas être lâches ou creuses.

3.2.6 Lorsque la couche de base est un revêtement de sol tel que peinture, résine, mortier, etc., le revêtement ne doit pas être soulevé ou décollé. S'il y en a, il faut d'abord enlever le revêtement de la zone décollée, puis le lisser avec du papier de verre et remplir la dépression avec du mastic.

4.1 Traitement du sol de base de la construction :
4.1.1 Le sol doit être soigneusement nettoyé.
4.1.2 Dans l'embrasure de la porte de la zone de construction, des bandes de caoutchouc de 3 mm doivent être utilisées pour créer des barrières au niveau de la séparation afin d'empêcher la colle de déborder.
4.1.3 Des rubans doivent être utilisés pour protéger les plinthes, les bas de porte, les pieds d'équipement, etc. pendant la construction. Les plinthes murales dans les passages et autres parties doivent être protégées par des films plastiques.
4.1.4 Pose de la couche inférieure d'étanchéité époxy :
4.1.1 Mélanger les ingrédients selon les proportions requises dans les instructions du produit et mélanger uniformément.
4.1.2 Utiliser un rouleau de laine pour recouvrir le sol. Chaque kilogramme doit être appliqué sur 4 à 5 mètres carrés. La couche doit être uniforme et ne doit pas couler. Les matériaux doivent être fraîchement préparés et les ingrédients doivent être utilisés dans les 60 minutes.
4.1.3 Utiliser un mortier époxy pour niveler le sol.
4.2 Installer la borne de terre :
4.2.1 L'emplacement de la borne de mise à la terre du site doit être indiqué conformément au schéma de construction.
4.2.2 Utiliser des boulons d'expansion galvanisés pour fixer la borne de mise à la terre.

4.3 Mise en place d'un réseau de terre conducteur :
4.3.1 La grille de terre conductrice doit être constituée d'une feuille de cuivre conductrice.
4.3.2 La méthode de construction à utiliser pour installer la grille de mise à la terre par feuille de cuivre conductrice :
a Utilisez une feuille de cuivre conductrice d'une largeur de 10 à 20 mm et d'une épaisseur de 0,05 à 0,08 mm, et posez-la sur le sol de base selon une grille de 4 × 4 m (voir figure 4.4.3). Pour les baies de moins de 4 m x 4 m, la feuille de cuivre doit être disposée en forme de "croix", le point d'intersection étant situé au centre de la pièce. L'intersection entre la feuille de cuivre et la feuille de cuivre de la borne de terre doit être soudée fermement à l'étain.
b Sur le sol de base, coller la feuille de cuivre au sol le long des lignes de quadrillage de 4m×4m conformément à la disposition du quadrillage du sol.
4.5 Appliquer un apprêt antistatique :
4.5.1 Mélanger les ingrédients conformément aux exigences de construction du produit et mélanger uniformément à l'aide d'un mélangeur.
4.5.2 Transporter les matériaux mélangés à l'endroit désigné.
4.5.3 Utiliser un grattoir pour racler uniformément.
4.6 Méthode de construction de la couche de finition époxy antistatique :
4.6.1 Ingrédients : Ingrédients selon les exigences des instructions du produit et mélanger uniformément.
4.6.2 L'enduit à la truelle est généralement utilisé pour la construction de la couche de surface. Il faut enduire 1 à 1,3 kg par mètre carré. Lorsque plusieurs personnes interviennent en même temps, il ne doit pas y avoir de traces à la jonction. Il est conseillé d'entretenir pendant 7 jours après la fin de l'opération de grattage.
4.7 Travaux de nettoyage du site après l'achèvement de la construction de la couche de surface :
4.7.1 Les opérateurs doivent porter des chaussures souples lors du nettoyage, et il est strictement interdit au personnel non concerné de piétiner le sol.
4.7.2 Nettoyer les bandes de protection sur les plinthes, le bord inférieur de la porte et les pieds de l'appareil, et utiliser un diluant pour enlever l'adhérence.
4.7.3 Nettoyer le site de mélange et les canaux de transport des matériaux.

5.1 Les essais de performance doivent être réalisés après le durcissement complet du revêtement de sol époxydique antistatique (au moins 7 jours).
5.2 L'instrument d'essai des performances électriques du sol antistatique doit être dans la période d'étalonnage.
5.3 Le test de performance antistatique est effectué conformément aux exigences de la norme industrielle "Electronic Product Manufacturing Anti-static System Test Method SJ/T10694", et la méthode d'évaluation de l'échantillonnage de la qualité est effectuée conformément aux exigences de la norme internationale "Batch-by-Batch Inspection Count Sampling Procedure and Sampling Table (Applicable to Continuous Batch Inspection)" GB2828 .
5.4 Les indicateurs de performance électrique des sols époxy antistatiques doivent être conformes aux réglementations suivantes :
a Valeur de la résistance statique de la surface : 1×105-1×109Ω (distance entre les panneaux 900-1000mm)
b Valeur de la résistance du système : 1×105-1×109Ω
5.5 Exigences relatives à la qualité de l'aspect du sol : il ne doit pas y avoir de fissures à la surface, ni d'irrégularités ou de boursouflures évidentes entre le phénomène de délamination et la couche de base, la surface du joint de chevauchement doit être droite, à 1,5 mètre du sol, et il ne doit pas y avoir de différence de couleur ni de bulles évidentes.
5.6 Vérifier la planéité du sol à l'aide d'une règle de 2 m. L'écart ne doit pas être supérieur à 2 mm. L'écart ne doit pas être supérieur à 2 mm. Toutes les parties qui ne répondent pas aux exigences doivent être réparées par couches conformément à la séquence du processus de construction. Le revêtement réparé et le revêtement d'origine doivent avoir une bonne adhérence, un aspect cohérent et aucune différence de couleur évidente.