Vattenbaserad epoxigolvbeläggning

Under lång tid, inom tillämpningsområdet för industriella golvbeläggningar i mitt land, finns det huvudsakligen två typer av lösningsmedelsbaserade och lösningsmedelsfria epoxigolvbeläggningar. Dessa två typer av epoxigolvbeläggningar har dock alltid vissa defekter. För lösningsmedelsbaserade epoxigolvbeläggningar innehåller de för många organiska lösningsmedel, vilket kommer att orsaka stora skador och föroreningar i miljön. För lösningsmedelsfria epoxigolvbeläggningar har deras aktiva utspädningsmedel viss toxicitet, vilket kommer att skada människors hälsa. Det är baserat på denna bakgrund som en miljövänlig vattenbaserad epoxigolvbeläggning har producerats. Det kan inte bara tillgodose människors behov av markskydd och dekoration vid olika tillfällen, utan har också låg lukt, inga organiska lösningsmedel och är giftfritt och har ett brett utrymme för marknadsföring.

För vattenbaserade epoxigolvbeläggningar är dess huvudkomponenter vattenbaserad epoxiprimer, vattenbaserad epoxitopplack och vattenbaserad epoximellanlack. Dessa tre komponenter spelar var och en en viktig roll. För vattenbaserad epoxiprimer kan den effektivt förbättra vidhäftningen mellan vattenbaserad epoxigolvbeläggning och baslager som cementmortel och betong. Vattenbaserad epoxitopplack är på toppskiktet. Förutom rika färger har den också uppenbar slitstyrka och kemisk korrosionsbeständighet. När det gäller vattenbaserad epoximellanlack är den mellan vattenbaserad epoxiprimer och vattenbaserad epoxitopplack. Naturligtvis spelar den en viktig roll för att ansluta de övre och nedre delarna. Det kan förbättra beläggningens hållfasthet och ge epoxibeläggningen goda poleringsegenskaper, vilket ger goda förutsättningar för att få en slät och plan yta.

Vid utformningen av vattenbaserade epoxigolvbeläggningar bör å ena sidan uppmärksamhet ägnas åt valet av vattenbaserade epoxihartser och härdare, vilket kommer att ha en viktig inverkan på den slutliga prestandan hos vattenbaserade epoxigolvbeläggningar; å andra sidan, för att minska kostnaden för beläggningar och förbättra beläggningarnas slitstyrka och slagtålighet, kan lämpliga mängder pigment och fyllmedel tillsättas. Dessutom kan olika tillsatser väljas under utvecklingsprocessen för att förbättra prestandan hos vattenbaserade epoxigolvbeläggningar, främst inklusive dispergeringsmedel, utjämningsmedel etc.

Vattenbaserade epoxigolvbeläggningar används i allmänhet på betong- eller cementmortelbaser. När cementmorteln och betongbaserna inte behandlas ordentligt kommer vidhäftningen av de vattenbaserade epoxigolvbeläggningarna att påverkas kraftigt, och även sprickbildning, blåsbildning och andra framträdande fenomen kommer att uppstå. För att undvika dessa fenomen är det därför nödvändigt att vara uppmärksam på konstruktionstekniken för vattenbaserade epoxigolvbeläggningar på betong och cementmortel. Den specifika byggprocessen är:

(1) Noggrann inspektion av basen
Före byggandet av vattenbaserade epoxigolvbeläggningar är det en nödvändig process att inspektera basskiktet. Inspektionen omfattar främst bestämning av fuktinnehåll, planhet och hållfasthet. För bestämning av fuktinnehåll används fuktmätarverktyget huvudsakligen, vilket är en mer direkt bestämningsmetod. Naturligtvis kan det utöver detta också bedömas enligt byggpersonalens erfarenhet baserat på underlagets underhållstid. För bestämning av planhet används en tvåmeters linjal och en kilformad känselmätare för inspektion. Under mätprocessen bör felet kontrolleras inom fem millimeter så mycket som möjligt. Vid bestämning av basskiktets hållfasthet kan dessutom en reboundtestare för betong användas. Naturligtvis, när det gäller styrkebedömning, kan byggpersonalen också använda en liten hammare för att försiktigt knacka på basskiktet för att göra en enkel bedömning baserad på erfarenhet.

(2) Försiktighetsåtgärder för basbehandling
Efter noggrann inspektion av cementmurbruk och betongbas bör basen bearbetas ytterligare enligt motsvarande krav.

Först och främst måste den goda cementmortel eller betongbas som krävs för konstruktion av vattenbaserade epoxigolvbeläggningar uppfylla kraven på planhet, fasthet, densitet etc. Generellt sett måste den basstyrka som krävs för konstruktion av vattenbaserade epoxigolvbeläggningar vara över 20Mpa. Om kraven inte uppfylls kommer basytan att dras isär efter konstruktionen av den vattenbaserade epoxigolvbeläggningen, vilket resulterar i avskalning;

För det andra får fukthalten i basbetongen inte överstiga 15%. Om den är över 15% måste lämpliga dräneringsåtgärder vidtas för att dränera vattnet innan den vattenbaserade epoxigolvbeläggningen kan konstrueras. Vanliga basdräneringsåtgärder inkluderar huvudsakligen ventilation, uppvärmning och sänkning av daggpunktstemperaturen i luften;

För det tredje måste basens yta vara ren. Innan färgen appliceras bör det flytande dammet, cementresterna och lösa delar på basens yta rengöras. Basens ytbehandlingsmetod bör vara att slipa ytan med en slipskiva eller stålborste och sedan rengöra den med en ren mjuk borste, tryckluft eller dammsugare. När förhållandena tillåter kan en lätt sandblästringsmetod användas för att få basen att bilda en enhetlig grov yta. Avsaknaden av en grov yta på basen kommer att påverka vidhäftningen mellan färgfilmen och basen, men om basen är för grov kommer det att orsaka mycket slöseri med material. Därför är den lämpliga grovheten mycket kritisk för färgens konstruktionskvalitet. Om det finns fettföroreningar på marken måste de torkas rena med ett lösningsmedel.
Förutom ovanstående försiktighetsåtgärder bör de viktigaste byggverktygen som golvslipmaskiner, dammsugare, blandare, borstar eller rullar, skrapor eller tandade murslev, skumningsrullar etc. också kontrolleras för att säkerställa att alla maskiner är på plats. Då bör det noteras att konstruktionsmiljön för vattenbaserade epoxigolvbeläggningar inte kan vara lägre än 10 grader Celsius, och den kan inte vara för hög. Eftersom en för låg konstruktionstemperatur kommer att sakta ner härdningshastigheten för vattenbaserade epoxigolvbeläggningar, vilket ökar svårigheten att bygga. Överdriven temperatur kommer att få de vattenbaserade epoxigolvbeläggningarna att ackumulera reaktionsvärme i behållaren, vilket gör härdningshastigheten snabbare och användningstiden kortare, och ibland finns det ingen tid för utjämningskonstruktion. Förutom temperaturen bör luftfuktigheten också vara under RH85%, särskilt för att undvika vattenbaserade epoxigolvbeläggningar i miljöer med låg temperatur och hög luftfuktighet.

(3) Konstruktionsteknik för vattenbaserad epoxigolvbeläggning
Efter bearbetning av cementmortel och betongbas kan byggprocessen för vattenbaserad epoxigolvbeläggning börja. Den specifika byggprocessen består huvudsakligen av fyra huvuddelar: grundkonstruktion, mellanskiktskonstruktion, kittreparation och toppskiktskonstruktion, som är:

Primerkonstruktion. Primerkonstruktion är det första steget i konstruktionen av vattenbaserade epoxigolvbeläggningar efter att cementmortel och betongbas har behandlats. För primerkonstruktion måste primern beredas enligt relevanta krav. Det är viktigt att röra om primern noggrant före konstruktionen. Under konstruktionen måste den appliceras jämnt, inte tjock och tunn ibland. Primern och basen kan fuktas helt för att öka motsvarande vidhäftning. Innan du påbörjar nästa process, se till att primerkonstruktionen är klar och att det finns en 12-timmars underhållstid så att den kan stelna helt.
Konstruktion av mellanskikt. Mellanskiktskonstruktion är ett kritiskt steg i konstruktionsprocessen för vattenbaserade epoxigolvbeläggningar. Dess huvudsakliga funktion är att ytterligare hantera defekter som små hålrum på basskiktet. De viktigaste åtgärderna som vidtas är att tillsätta kvartssand och kvartspulver till den beredda vattenbaserade epoxigolvbeläggningen för att göra vattenbaserat epoximortel. Efter tillräcklig omrörning appliceras det jämnt för att bilda ett plant och tätt skikt med en viss tjocklek.

Spackelreparation och topplackskonstruktion. Efter att den mellersta beläggningen är klar poleras golvet med en kvarn och sandpapper, och ett antal lager spackel av vattenbaserad epoxifärg och kvartspulver appliceras enligt faktiska behov. Ytan måste vara plan och fri från hål, knivmärken och slipmärken för att ge en bra yta för toppbeläggning. När du utför toppbeläggningskonstruktion ska färgen dessutom förberedas och blandas jämnt och sedan appliceras genom trowling. Operatören bör bära spikskor för att reparera defekter och sedan använda en skumdämpande pinne för att skumma för att få en plan och enhetlig ytbeläggning.

Sammanfattningsvis kan vattenbaserade epoxigolvbeläggningar inte bara tillgodose människors behov av markskydd och dekoration vid olika tillfällen, utan har också låg lukt, inga organiska lösningsmedel och är giftfria och är värda att marknadsföra inom området industrigolv. Författaren anser att vid konstruktion av vattenbaserade epoxigolvbeläggningar är det nödvändigt att inte bara göra ett bra jobb vid behandlingen av basskiktet utan också att kombinera projektets faktiska situation och blanda de vattenbaserade epoxigolvbeläggningarna för att anpassa dem till specifika dekorations- och skyddskrav.