
Производитель промышленных покрытий и подрядчик по реализации комплексных решений для напольных покрытий
Water-based epoxy floor paint is a three-coat epoxy system applied on site over prepared concrete. Water carries the resin instead of a solvent, so VOC content and odor stay minimal and the coating can be applied in occupied buildings. KAIDA PAINT® supplies the complete system — E156 primer, E336 mid-coat and E556 finish — listed below.
Scope: indoor, ambient-temperature, concrete floors. For outdoor or UV-exposed areas a polyurethane topcoat is required; for continuous sub-zero service a low-temperature system is needed instead.
Water-based epoxy floor paint is a resin floor system in which water, not an organic solvent, carries the resin. The same product family is also called water-based epoxy floor coating — both names refer to the primer, mid-coat and finish on this page.
Because water is the carrier, VOC content and heavy-metal content are near zero and there is almost no pungent odor, which is why the system is used in schools, hospitals and other occupied buildings. It is an indoor system: the water-based epoxy film is not UV-stable.
The film is also breathable — vapor below the slab can escape instead of being trapped, which reduces the risk of blistering. Substrate moisture content must still be below 8% at application and a waterproof layer is required; see the substrate conditions below.
| Layer | Продукт | Function |
|---|---|---|
| Грунтовка | E156 Эпоксидная грунтовка на водной основе | Seals the prepared concrete and provides adhesion |
| Mid-coat | E336 Среднее эпоксидное покрытие на водной основе | Builds film thickness and carries the color |
| Finish | E556 Эпоксидная отделка на водной основе | Forms the wear- and chemical-resistant surface |
| Артикул | Технические характеристики |
|---|---|
| System thickness | 0.5–10 mm |
| Substrate concrete strength | ≥ C20 |
| Substrate moisture content | ≤ 8% (waterproof layer required) |
| Application temperature | 5–30 °C |
| Relative air humidity | 30–85% |
| Recoat interval | 10–12 h in summer, 12–24 h in winter |
| Full cure before use | 7–10 days |
| Service life | 3–5 years under normal service |
| Color range | Red, green, gray, yellow and other standard color blocks |
| Химическая стойкость | 30% sulfuric acid — no change after 7 days 40% sodium hydroxide — no change after 7 days Gasoline 120# — no change after 7 days Lubricating oil — no change after 7 days |
Indoor concrete floors at ambient temperature, where odor during application is a constraint:
| Water-based | Solvent-based | |
|---|---|---|
| Carrier | Вода | Organic solvent such as toluene or xylene |
| VOC & odor | VOC and heavy-metal content near zero; almost no pungent odor | High VOC; strong pungent odor |
| Permeability | Breathable — vapor below the slab escapes, lowering blister risk | Low permeability — vapor is trapped, so blisters are likely on damp substrates |
| Suitable substrates | Concrete, including damp or humid sites (subject to ≤ 8% moisture at application) | Requires a dry substrate |
| Устойчивость к ультрафиолетовому излучению | Not UV-stable — indoor use | Not UV-stable — indoor use |
For solvent-free systems, see solvent-free epoxy floor coating.
A1: Эпоксидный пол на водной основе - это высокопрочное, износостойкое и красивое напольное покрытие, обладающее такими преимуществами, как бесшовность, твердая текстура, хорошая химическая стойкость, коррозионная стойкость, водонепроницаемость, пылезащищенность, простота в уходе и низкая стоимость обслуживания.
A2: Производственные цеха, антипылевые мастерские, склады, мастерские, склады и подземные гаражи с особыми требованиями, такими как антистатичность и взрывобезопасность, фабрики и коридоры в текстильной, табачной, пищевой, школьной, больничной и других отраслях промышленности, машиностроительные заводы, автостоянки, особенно пешеходные дорожки, где необходимы вилочные погрузчики, автомобили и тяжелые тележки.
A3: a. Water-based epoxy floor paint; b. Water-based polyurethane floor paint; c. Water-based inorganic composite floor paint
A4: Общая толщина составляет около 0,5-10 мм. Слишком тонкий материал легко расслаивается и трескается.
A5: Обладает антипроникающим действием по отношению к моторным маслам общего назначения, трансмиссионным маслам и т.д.
A6: A. Resistant to 30% sulfuric acid for 7 days without any change; B. Resistant to 40% sodium hydroxide for 7 days without any change; C. Resistance to gasoline 120#, no change in 7 days; D. Lubricating oil resistance has no change after 7 days.
A7: Эпоксидная краска для пола на водной основе обычно используется внутри помещений, поскольку она не устойчива к воздействию ультрафиолетовых лучей, в то время как полиуретановая краска для пола может применяться на открытом воздухе.
A8: Обычный эпоксидный пол легко воспламеняется, а эпоксидная краска для пола на водной основе обладает огнестойкостью.
A9: Стоимость эпоксидных полов на водной основе зависит от типа и используемых материалов. Конкретная цена зависит от выбранного типа и рынка на данный момент.
A10: Эпоксидная краска для пола на водной основе использует экологически чистое сырье, а после отверждения и ухода за полом становится безвредной для человеческого организма.
A11: Эпоксидные полы на водной основе имеют богатую цветовую гамму, среди которых обычно используются красный, зеленый, серый, желтый и т.д. Конкретный цвет может быть выбран в соответствии с национальными стандартными цветовыми блоками. Компания Yingwanjia выпустила специальные карты цветов напольных красок.
A12: Срок службы эпоксидных полов на водной основе зависит от типа выбранного покрытия и степени ухода за ним. Как правило, нормальным сроком считается 3-5 лет.
A13: Прочность основания должна быть выше C20, а ровность - соответствовать национальным стандартам. Должен быть сделан водонепроницаемый слой, а влажность пола должна быть ниже 8%. Основание должно быть отполировано и очищено от пыли.
A14: Обычно это не рекомендуется.
A15: Это можно сделать, но нужно отшлифовать.
A16: Обычные эпоксидные материалы обычно служат 10-12 часов летом и 12-24 часа зимой.
A17: Не рекомендуется использовать открытые площадки.
A18: Эпоксидные полы на водной основе не воспламеняются и огнестойки.
A19: Это можно сделать, но срок службы будет сокращен из-за жестких условий эксплуатации.
A20: С проблемой шума справиться сложнее. Единственный способ - уменьшить экстренное торможение и максимально снизить скорость.
A21: Его трудно отремонтировать. Если повреждения серьезные, можно нанести новый слой верхнего покрытия или добавить верхнее покрытие к готовому полу для защиты.
A22: Да, эпоксидные краски для пола на водной основе экологически безопасны и нетоксичны, а некоторые из них могут достигать пищевого класса.
A23: В настоящее время стандарт внедряется в пробном режиме.
A24: Материалы используются разные, поэтому и эксплуатационные характеристики тоже отличаются. Эпоксидная смола на водной основе обладает большей прочностью и может использоваться внутри помещений по экономичной цене, в то время как полиуретан обладает большей твердостью и устойчивостью к ультрафиолету и может использоваться на открытом воздухе.
A25: Как правило, его не рекомендуется использовать в холодильных камерах.
A26: Применяемая температура зависит от используемых материалов и отвердителя.
A27: Температура строительства составляет от 5 до 30 градусов.
A28: Базовый слой плохо запечатан, материал перемешан неравномерно, и материал застывает слишком быстро.
A29: Материал застывает слишком быстро, что приводит к плохому разравниванию и недостаточному вспомогательному пеногашению.
A30: Красивая, хорошая целостность, коррозионная стойкость, устойчивость к кислотам и щелочам и т.д.
A31: Она определяется исходя из площади пола и расположения деформационных швов в базовом слое.
A32: Требуется период отверждения не менее 7-10 дней.
A33: Есть проблемы с материалом основания, или обработка не проведена, слой снят не тщательно, нет водонепроницаемого слоя, или нагрузка сильно превышает проектную.
A34: ① После завершения строительства пола необходимо отвердить его в течение 7-10 дней, после чего он может быть введен в эксплуатацию. В период отверждения следует избегать попадания на поверхность воды или других растворов.
A35: Будет немного пыли, но ее можно свести к минимуму с помощью строительной техники.
A36: Оптимальное требование - от 30% до 85%.
A37: Не более 8%.
VOC content in g/L, system build and substrate requirements for each water-based product. Tell us your floor area, substrate condition and service environment, and we will recommend the build.
KAIDA PAINT® and JINYU PAINT® are brands of the same manufacturing group.
Epoxy resins, curing agents, pigments, fillers and solvents are sourced from established international chemical suppliers. Every incoming batch is inspected and released to production only after it passes the factory’s incoming-material check. Each batch record is filed so that a finished product can be traced back to the materials it was made from.
Formulations are developed and adjusted in the factory laboratory. Each production run is blended to a recorded formula with a fixed mixing ratio and mixing sequence, and the batch is checked for viscosity and gel time before it is released for filling. Formulations are tuned to specific performance targets – adhesion, chemical resistance, abrasion resistance or VOC content – rather than to a single generic specification.
Each batch is tested before packing. Testing covers the properties that determine how the coating performs on site – adhesion, abrasion resistance, hardness, gloss level and solids content – against the product’s technical data sheet. Test reports are issued per batch and can be supplied with the shipment.
Production runs on the factory’s coating lines, where the coatings are mixed in large batches and filled into pails or drums. Every container is labeled with the product code, batch number and production date, and the label carries the KAIDA PAINT® brand, so a delivered container can always be matched back to its batch record.
Color matching is carried out in-house against the factory’s standard color range. Where a project needs a specific shade, a color chip is prepared and submitted to the customer for written approval before production starts, so the delivered material matches what was approved.
Water-based and solvent-free systems are formulated to meet the VOC limits that apply in the destination market. The VOC content of each product is stated in g/L on its technical data sheet, so a specifier can check compliance against the regulation for their own project rather than relying on a general claim.
Technical support covers system selection, substrate assessment, application guidance and fault diagnosis – before, during and after delivery. Where a project requires it, application is carried out by installers, and the team that advised on the specification stays involved during application.
Orders are packed for export with the documents a project needs – technical data sheet, safety data sheet and batch test report. Packing and labeling are adjusted to the requirements of the destination market. Recent projects shipped from the factory include a 10,000 m² food plant floor in Venezuela, an industrial flooring project in Sweden, and a battery plant renovation in Hungary.
Контакт: Г-жа Сабелла Вэй
Телефон: 86-022-83859963
Whatsapp: 15822925523