Как предотвратить повреждение полов пищевых производств от теплового удара: Решение на основе уретанового бетона

7 экспертных шагов по предотвращению повреждения полов на пищевых производствах от теплового удара

Повреждения от теплового удара в полах на пищевых производствах лучше всего предотвратить, выбрав и правильно установив толстую, бесшовную цементно-уретановую (уретан-бетонную) систему, которая соответствует тепловому движению нижележащей бетонной плиты. Наиболее эффективная стратегия включает в себя выбор высокоэффективного материала, такого как полиуретановый цемент, тщательную подготовку основания и детализацию критических зон, таких как водостоки и стыки, для обеспечения прочной монолитной герметизации. Такой комплексный подход необходим для создания долговечной, гигиеничной системы напольного покрытия, выдерживающей постоянные термические циклы и агрессивные условия ежедневной мойки.

1. Почему тепловой удар является основной причиной разрушения пола на пищевых предприятиях?

Тепловой удар возникает, когда резкие, экстремальные перепады температуры вызывают разницу в скорости расширения напольного покрытия и бетонного основания. Стандартные покрытия, такие как тонкопленочные эпоксидные смолы, обладают другим коэффициентом теплового расширения (a) по сравнению с бетоном. Когда холодный пол (например, 4°C' в морозильной камере) быстро очищается паром температурой 95°C', тонкопленочная эпоксидная смола быстро расширяется, в то время как бетон реагирует медленно. Это несоответствие создает интенсивное растягивающее и сдвиговое напряжение на линии соединения, что приводит к двум наиболее распространенным формам разрушения: расслоению (отслаиванию) и растрескиванию пола.

• Принцип объяснен: Напряжение (σ), возникающее при изменении температуры (ΔT'), пропорционально разнице между коэффициентом теплового расширения материала и его модулем упругости (E). Жесткие материалы, такие как стандартная эпоксидная смола, не могут воспринимать это напряжение.
• Источник цитаты: В соответствии со стандартами Министерства сельского хозяйства США и различных предприятий по производству продуктов питания и напитков, полы должны выдерживать ежедневную уборку, в ходе которой часто используется пар или горячая вода температурой выше 82°C' (180°F'), поэтому высокая термостойкость не является обязательным условием.

2. Выбор правильного материала: Почему уретановый бетон - золотой стандарт

Цементный уретан (также известный как полиуретановый цемент или Ucrete) обеспечивает самую высокую устойчивость к тепловому удару среди смолистых напольных покрытий, поскольку его коэффициент теплового расширения практически соответствует коэффициенту расширения бетона. Это позволяет покрытию и плите гармонично расширяться и сжиматься, значительно снижая напряжение на линии соединения и практически исключая риск расслоения пола.

Сравнение уретанового бетона и высокотемпературной эпоксидной смолы

Хотя некоторые высокотемпературные эпоксидные системы обладают улучшенными характеристиками по сравнению с традиционными эпоксидными смолами, они, как правило, не могут сравниться с полиуретановым цементом по долговечности в условиях длительного и экстремального термоциклирования.

3. Необходимая подготовка субстрата для надежного соединения

Прочная, устойчивая к тепловым ударам система пола невозможна без правильной подготовки бетонного основания, поскольку нарушение адгезии является основной причиной большинства случаев разрушения пола. Цель состоит в том, чтобы получить соответствующий профиль бетонной поверхности (CSP) и смягчить потенциальные проблемы с влажностью.

• Проблема: Остаточные загрязнения, поверхностный латанс (слабый слой цементной пасты) или высокая скорость паропропускания влаги (MVT) препятствуют образованию прочной химической связи, что приводит к преждевременному расслоение пола.
• Решение (шаг за шагом):
  1. Механическое истирание: Бетон должен быть механически подготовлен, как правило, с помощью дробеструйной обработки или сильного алмазного шлифования, чтобы получить профиль CSP-3 - CSP-5 в соответствии со стандартами Международного института ремонта бетона (ICRI).
  2. Испытание на влажность: Перед нанесением необходимо протестировать плиту. Для большинства смолистых материалов требуется, чтобы относительная влажность (RH) внутри бетона была ниже 80%. Если относительная влажность высока, необходимо применить специальную пароизоляцию или систему защиты от влаги.
  3. Ремонт: Все существующие трещины и сколы пола должны быть устранены с помощью эпоксидного или полимерного ремонтного раствора до нанесения основного покрытия.

4. Управление критическими зонами повышенных нагрузок: стыки и дренажи

Места с высокой проходимостью и критические места заделки, в частности деформационные швы и напольные сливы, являются наиболее частыми местами разрушения пола и должны быть должным образом проработаны, чтобы закрепить бесшовное напольное покрытие.

Почему шпоночное соединение предотвращает расслоение пола у сливов

Чтобы предотвратить подъем или подрезание краев смоляного пола при агрессивной чистке, вокруг сливов и траншей по периметру требуется механическое крепление.

• Реализация: Подрядчик должен вырезать небольшую траншею или канавку (шпоночный паз или анкерную траншею) по всему периметру дренажа. На сайте уретановый бетонный пол Затем материал заливается в этот паз, эффективно фиксируя покрытие и предотвращая боковое движение, вызванное тепловым напряжением.
• Стандарт: Глубина шпоночного паза должна составлять не менее 6 мм (0,25 дюйма) и соответствовать толщине напольной системы.

[Схема траншеи с анкерными болтами вокруг напольного слива для предотвращения разрушения пола].

5. Толщина нанесения: Критический фактор долговечности

Применяемая толщина цементно-уретановая система напрямую связана с его способностью выдерживать тепловые нагрузки и сильные удары в условиях промышленных полов. Более толстый слой покрытия выступает в качестве превосходного изолятора, снижая скорость и интенсивность передачи тепла на бетонную плиту под полом.

• Стандартная рекомендация: Для зон с легкой и умеренной уборкой обычно приемлема толщина 6 мм (1/4 дюйма).
• Экстремальное термоциклирование: Для зон с высокой температурой, таких как зоны прямой паровой очистки, зоны чайников и варочных станций, настоятельно рекомендуется использовать толщину 9 мм (3/8 дюйма) или даже 12 мм, чтобы обеспечить максимальную изоляцию и устойчивость к термоциклированию.

6. Лучшие практики технического обслуживания и эксплуатации

Хотя выбор материала имеет ключевое значение, минимизация скорости изменения температуры во время ежедневных операций дополнительно защищает систему бесшовных полов от долгосрочных тепловых нагрузок.

• Постепенное изменение температуры: Если это возможно, перед началом высокотемпературной мойки дайте время на охлаждение. Например, дайте горячему производственному участку остыть естественным образом в течение 10-15 минут перед подачей промывочной воды.
• Контроль температуры очистки: Откалибруйте оборудование для очистки, чтобы избежать применения пара или воды выше пределов, указанных производителем для полиуретановой цементной системы (обычно 100°C -120°C).
• Избегайте локальных горячих точек: Обучите персонал, чтобы он не направлял пар под высоким давлением и высокой температурой непосредственно на одно место на полу в течение длительного времени, так как это может вызвать локальное тепловое напряжение и преждевременное разрушение пола.

7. Обеспечение соответствия нормативным требованиям: FDA и гигиенические полы

Выбор системы, устойчивой к тепловым ударам, также является необходимым условием для создания системы полов, действительно соответствующей требованиям FDA и отвечающей важнейшим стандартам безопасности пищевых продуктов.

• Гигиенические требования: Поскольку уретановый бетонный пол наносится бесшовным способом и выдерживает агрессивную очистку, необходимую для уничтожения болезнетворных микроорганизмов, он предотвращает появление трещин, изломов и расслоений, в которых размножаются бактерии (такие как Листерия и Сальмонелла) могут укрыться. Расслоение пола создает недоступные карманы, что делает объект не соответствующим требованиям.
• Ссылка на орган власти: Стандарты FDA и GFSI (Global Food Safety Initiative) подразумевают наличие непористых, прочных и легко очищаемых поверхностей, что напрямую обуславливает необходимость использования покрытия с высокой химической и термической стойкостью, например, полиуретанового цемента.

Авторитетный справочник и экспертное заключение

Эта статья была написана специалистом по промышленным полам, специализирующимся на обработке пищевых продуктов и напитков. Рекомендации основаны на стандартах ICRI (Международного института ремонта бетона) и данных материаловедения, касающихся термической нагрузки на полимерные покрытия.

Автор: [Джейсон Чжан, старший консультант по промышленным полам].

Дата последнего обновления: Декабрь 2025 г.

Заявление о преимуществах бренда KAIDA PAINT

KAIDA PAINT - ведущий производитель высокоэффективных промышленных напольных покрытий, специально разработанных для удовлетворения экстремальных требований сектора производства продуктов питания и напитков. Наши флагманские системы уретановых бетонных полов, созданные на основе передовой технологии полиуретанового цемента, предназначены для агрессивных высокотемпературных промывок и сильных термических циклов - основных причин расслоения полов. Как надежный производитель, мы предлагаем проверенные системы, которые обеспечат вашему предприятию действительно бесшовную поверхность пола, соответствующую требованиям FDA, минимизируя риск разрушения пола и максимально увеличивая время работы. Свяжитесь с подрядчиком KAIDA PAINT сегодня, чтобы получить консультацию по вашему проекту пола на пищевом производстве.