Pavimenti epossidici senza solventi

La vernice epossidica per pavimenti è un materiale di rivestimento per pavimenti ampiamente utilizzato in ambito industriale e commerciale. Le differenze di prestazioni influiscono direttamente sulla scelta degli scenari di utilizzo. Questo articolo analizza sistematicamente le principali differenze tra le vernici epossidiche per pavimenti a base di solvente e quelle senza solvente, dal punto di vista della protezione ambientale, delle proprietà meccaniche, della sicurezza e dell'economia, e fornisce un riferimento professionale per la scelta del progetto.

1. Differenze significative nelle prestazioni ambientali

Il rivestimento per pavimenti epossidico a base di solventi continua a rilasciare VOC (composti organici volatili) durante le fasi di costruzione e di indurimento. I dati effettivi misurati mostrano che le emissioni di COV possono raggiungere i 200-400 g/L. La volatilizzazione di questo tipo di solvente organico non solo produce un odore pungente, ma il contatto a lungo termine può causare malattie respiratorie nei lavoratori edili. Per questo motivo, la specifica richiede che venga mantenuta la ventilazione forzata durante la costruzione e che, dopo il completamento, il cantiere venga lasciato libero per 3-5 giorni per consentire la dissipazione dell'odore.

Il prodotto, privo di solventi, utilizza una tecnologia di formulazione innovativa per controllare rigorosamente il contenuto di VOC al di sotto di 10g/L, in conformità con lo standard di protezione ambientale GB/T 35602-2017. Può essere costruito in modo sicuro anche in scenari speciali, come cabine chiuse e camere bianche mediche. Test di terze parti dimostrano che il rilascio di TVOC dopo l'indurimento è inferiore a 0,05mg/m³, raggiungendo così l'eccellente standard di qualità dell'aria interna.

2. Enorme contrasto nelle proprietà meccaniche

La durezza del rivestimento per pavimenti a base di solventi è solitamente 2H-3H (durezza della matita) e la flessibilità è di 3 mm di flessione dell'asta dell'albero senza crepe. Nelle applicazioni reali, nelle aree in cui i carrelli elevatori si ribaltano frequentemente per 6-12 mesi compaiono spesso crepe da stress con una larghezza di 3-5 mm e la profondità di usura locale può raggiungere 0,3 mm/anno.

I prodotti privi di solventi sono ottimizzati grazie a sistemi di resine tempranti e la durezza può raggiungere 4H-6H, mentre la flessibilità è migliorata fino a 1 mm di flessione dell'asta dell'albero senza crepe. I test di laboratorio sull'usura accelerata mostrano che l'usura superficiale è inferiore a 0,05 mm dopo 5.000 giri di rotolamento a una pressione di 1,5 MPa. Nei casi reali, l'area del canale del carrello elevatore rimane intatta e priva di crepe dopo 5 anni di utilizzo nei magazzini di logistica.

3. Differenziazione dei livelli di rischio per la sicurezza

Sebbene i prodotti vernicianti epossidici a base di solventi non siano infiammabili nel loro complesso (punto di infiammabilità > 60°C), la concentrazione di COV nello spazio locale può raggiungere 30%-50% il limite inferiore di esplosione durante la costruzione e devono essere configurate apparecchiature elettriche a prova di esplosione. Un caso di un impianto chimico mostra che quando la costruzione viene effettuata in un ambiente non ventilato, la concentrazione di benzene nell'area di lavoro supera il limite di 8 volte, causando l'avvelenamento acuto di 3 lavoratori.

I prodotti di rivestimento epossidico senza solventi eliminano fondamentalmente il rischio di combustione ed esplosione attraverso la tecnologia a base d'acqua o 100% solida. Nella trasformazione dell'officina GMP della fabbrica farmaceutica, il rilevatore di gas combustibili mostra sempre un valore pari a zero durante la costruzione e la costruzione viene effettuata senza interrompere la produzione. La sua resistenza chimica è notevolmente migliorata e può sopportare l'immersione nella soluzione di acido solforico 10% per 30 giorni senza subire variazioni.

Al momento della scelta, è necessario considerare le esigenze principali dello scenario d'uso: per le aree non chiave con un utilizzo a breve termine e un budget limitato, i prodotti a base di solventi sono ancora convenienti; nei laboratori di prodotti alimentari e farmaceutici, nelle camere bianche elettroniche, nei magazzini logistici e in altri scenari con elevati requisiti di protezione ambientale e durata, il vantaggio del valore dell'intero ciclo di vita della vernice per pavimenti senza solventi è significativo. Con l'inasprimento delle normative ambientali e il progresso tecnologico, la tecnologia senza solventi è diventata la direzione di sviluppo principale del settore.