Pavimenti epossidici a base d'acqua

Da molto tempo, nel campo di applicazione dei rivestimenti per pavimenti industriali del mio Paese, esistono principalmente due tipi di rivestimenti per pavimenti epossidici a base di solventi e senza solventi. Tuttavia, questi due tipi di rivestimenti epossidici per pavimenti presentano sempre alcuni difetti. I rivestimenti epossidici per pavimenti a base di solventi contengono troppi solventi organici, che causano gravi danni e inquinamento all'ambiente. Per quanto riguarda i rivestimenti per pavimenti epossidici senza solventi, i loro diluenti attivi hanno una certa tossicità che danneggia la salute delle persone. Sulla base di queste premesse, è stato prodotto un rivestimento epossidico per pavimenti ecologico a base d'acqua. Non solo è in grado di soddisfare le esigenze di protezione e decorazione del suolo in varie occasioni, ma ha anche un basso odore, è privo di solventi organici, è atossico e ha un ampio spazio di promozione.

I componenti principali dei rivestimenti epossidici per pavimenti a base d'acqua sono il primer epossidico a base d'acqua, lo strato di finitura epossidico a base d'acqua e lo strato intermedio epossidico a base d'acqua. Ognuno di questi tre componenti svolge un ruolo importante. Il primer epossidico all'acqua è in grado di migliorare efficacemente l'adesione tra il rivestimento epossidico per pavimenti all'acqua e gli strati di base, come la malta di cemento e il calcestruzzo. Il rivestimento epossidico all'acqua è lo strato superiore. Oltre a colori intensi, ha anche un'evidente resistenza all'usura e alla corrosione chimica. Il mid-coat epossidico all'acqua si colloca tra il primer epossidico all'acqua e il topcoat epossidico all'acqua. Naturalmente, svolge un ruolo importante nel collegare le parti superiori e inferiori. Può migliorare la resistenza del rivestimento e conferire al rivestimento epossidico buone proprietà di lucidatura, fornendo buone condizioni per ottenere una superficie liscia e piatta.

Nella progettazione dei rivestimenti epossidici per pavimenti a base d'acqua, da un lato occorre prestare attenzione alla scelta delle resine epossidiche a base d'acqua e degli agenti indurenti, che avranno un impatto importante sulle prestazioni finali dei rivestimenti epossidici per pavimenti a base d'acqua; dall'altro, per ridurre il costo dei rivestimenti e migliorare la resistenza all'usura e all'impatto dei rivestimenti, è possibile aggiungere quantità adeguate di pigmenti e riempitivi. Inoltre, durante il processo di sviluppo possono essere selezionati vari additivi per migliorare le prestazioni dei rivestimenti epossidici per pavimenti a base d'acqua, tra cui principalmente disperdenti, agenti livellanti, ecc.

I pavimenti epossidici all'acqua vengono generalmente utilizzati su basi di cemento o malta cementizia. Se la malta cementizia e le basi in calcestruzzo non sono trattate correttamente, l'adesione dei rivestimenti epossidici per pavimenti a base d'acqua ne risentirà notevolmente e si verificheranno persino fessurazioni, bolle e altri fenomeni evidenti. Pertanto, per evitare questi fenomeni, è necessario prestare attenzione alla tecnologia di costruzione dei rivestimenti epossidici per pavimenti a base acqua su calcestruzzo e malta cementizia. Il processo di costruzione specifico è:

(1) Ispezione accurata della base
Prima della realizzazione di rivestimenti per pavimenti epossidici a base d'acqua, è necessario ispezionare lo strato di base. L'ispezione comprende principalmente la determinazione del contenuto di umidità, della planarità e della resistenza. Per la determinazione del contenuto di umidità, si utilizza principalmente lo strumento del misuratore di umidità, che è un metodo di determinazione più diretto. Naturalmente, oltre a questo, si può anche giudicare in base all'esperienza del personale addetto alla costruzione, in base al tempo di manutenzione del substrato. Per la determinazione della planarità, si utilizzano un righello di due metri e uno spessimetro a forma di cuneo per l'ispezione. Durante il processo di misurazione, l'errore deve essere controllato il più possibile entro i cinque millimetri. Inoltre, per determinare la resistenza dello strato di base, si può utilizzare un tester di rimbalzo del calcestruzzo. Naturalmente, in termini di valutazione della resistenza, il personale addetto alla costruzione può anche utilizzare un piccolo martello per picchiettare delicatamente lo strato di base e formulare un semplice giudizio basato sull'esperienza.

(2) Precauzioni per il trattamento di base
Dopo un'attenta ispezione della malta cementizia e della base in calcestruzzo, la base deve essere ulteriormente lavorata in base ai requisiti corrispondenti.

Innanzitutto, la buona malta cementizia o il calcestruzzo di base necessari per la realizzazione dei rivestimenti epossidici per pavimenti a base d'acqua devono soddisfare i requisiti di planarità, compattezza, densità, ecc. In generale, la resistenza della base necessaria per la realizzazione dei rivestimenti epossidici per pavimenti a base d'acqua deve essere superiore a 20Mpa. Se i requisiti non sono soddisfatti, la superficie di base si staccherà dopo la realizzazione del rivestimento epossidico per pavimenti a base d'acqua, con conseguente distacco;

In secondo luogo, il contenuto di umidità del calcestruzzo di base non può essere superiore a 15%. Se è superiore a 15%, è necessario adottare misure di drenaggio adeguate per drenare l'acqua prima di realizzare il rivestimento epossidico per pavimenti a base d'acqua. Le misure comuni di drenaggio della base includono principalmente la ventilazione, il riscaldamento e l'abbassamento della temperatura del punto di rugiada dell'aria;

In terzo luogo, la superficie della base deve essere pulita. Prima di applicare la vernice, è necessario pulire la polvere galleggiante, i residui di cemento e le parti incoerenti sulla superficie della base. Il metodo di trattamento della superficie del basamento dovrebbe essere quello di smerigliare la superficie con una mola o una spazzola metallica, quindi pulirla con una spazzola morbida pulita, aria compressa o aspirapolvere. Quando le condizioni lo consentono, è possibile utilizzare un metodo di sabbiatura leggera per ottenere una superficie ruvida uniforme. L'assenza di una superficie ruvida sulla base influisce sull'adesione tra il film di vernice e la base, ma se la base è troppo ruvida, si verifica un notevole spreco di materiali. Pertanto, la rugosità appropriata è molto importante per la qualità costruttiva della vernice. Se ci sono impurità di grasso sul fondo, devono essere pulite con un solvente.
Oltre alle precauzioni di cui sopra, è necessario controllare anche i principali strumenti di costruzione, come smerigliatrici per pavimenti, aspiratori, miscelatori, spazzole o rulli, raschietti o spatole dentate, rulli antischiuma ecc. Va poi ricordato che l'ambiente di costruzione dei rivestimenti epossidici per pavimenti a base d'acqua non può essere inferiore a 10 gradi Celsius, né troppo elevato. Perché una temperatura troppo bassa rallenta la velocità di indurimento dei rivestimenti epossidici per pavimenti a base d'acqua, aumentando le difficoltà di realizzazione. Una temperatura eccessiva fa sì che i rivestimenti epossidici per pavimenti a base d'acqua accumulino calore di reazione nel contenitore, rendendo la velocità di polimerizzazione più rapida e il tempo di utilizzo più breve, e a volte non c'è tempo per la costruzione del livellamento. Oltre alla temperatura, anche l'umidità deve essere inferiore a RH85%, soprattutto per evitare che i rivestimenti epossidici per pavimenti a base d'acqua si trovino in ambienti a bassa temperatura e alta umidità.

(3) Tecnologia di costruzione del rivestimento epossidico per pavimenti a base d'acqua
Dopo la lavorazione della malta cementizia e della base di cemento, può iniziare il processo di costruzione del rivestimento epossidico per pavimenti a base d'acqua. Il processo di costruzione specifico consiste principalmente in quattro parti principali: costruzione del primer, costruzione del mid-coat, riparazione dello stucco e costruzione del topcoat, che sono:

Costruzione del primer. La realizzazione del primer è la prima fase della costruzione dei rivestimenti epossidici per pavimenti a base d'acqua dopo il trattamento della malta cementizia e della base di cemento. Per la realizzazione del primer, quest'ultimo deve essere preparato in base ai requisiti richiesti. È importante mescolare accuratamente il primer prima della realizzazione. Durante la costruzione, il primer deve essere applicato in modo uniforme, non spesso e non sottile. Il primer e la base possono essere completamente inumiditi per aumentare l'adesione corrispondente. Prima di iniziare il processo successivo, assicurarsi che la costruzione del primer sia completata e che ci sia un tempo di mantenimento di 12 ore per consentire la completa solidificazione.
Costruzione a metà strato. La costruzione dello strato intermedio è una fase critica del processo di costruzione dei rivestimenti epossidici per pavimenti a base d'acqua. La sua funzione principale è quella di trattare ulteriormente i difetti come i piccoli vuoti sullo strato di base. Le misure principali adottate consistono nell'aggiungere sabbia di quarzo e polvere di quarzo al rivestimento epossidico per pavimenti a base d'acqua preparato per ottenere una malta epossidica a base d'acqua. Dopo una sufficiente agitazione, viene applicata in modo uniforme per formare uno strato piatto e denso di un certo spessore.

Riparazione dello stucco e realizzazione dello strato di finitura. Dopo aver completato il rivestimento intermedio, il pavimento viene lucidato con una smerigliatrice e carta vetrata, e vengono applicate diverse mani di stucco a base di vernice epossidica a base d'acqua e polvere di quarzo in base alle effettive esigenze. La superficie deve essere piana e priva di fori, segni di coltello e segni di carteggiatura, in modo da fornire una buona superficie per la finitura. Inoltre, quando si esegue la costruzione di uno strato di finitura, la vernice deve essere preparata e mescolata in modo uniforme, quindi applicata mediante spatolatura. L'operatore deve indossare scarpe chiodate per riparare i difetti e poi usare un bastone per sgrassare per ottenere un rivestimento superficiale piatto e uniforme.

In sintesi, i rivestimenti epossidici per pavimenti a base d'acqua non solo soddisfano le esigenze di protezione e decorazione del suolo in varie occasioni, ma hanno anche un basso odore, sono privi di solventi organici e non sono tossici, e meritano di essere promossi nel campo delle pavimentazioni industriali. L'autore ritiene che nella realizzazione dei rivestimenti epossidici per pavimenti a base d'acqua sia necessario non solo fare un buon lavoro nel trattamento dello strato di base, ma anche combinare la situazione reale del progetto e miscelare i rivestimenti epossidici per pavimenti a base d'acqua per adattarli alle specifiche esigenze di decorazione e protezione.