1.1 Il contenuto costruttivo del rivestimento epossidico antistatico per pavimenti comprende la costruzione, il collaudo e l'ispezione della qualità dello strato superficiale, dello strato di livellamento, dello strato di tenuta conduttivo statico, della griglia conduttiva, del terminale di messa a terra, ecc.

1.2 Requisiti ambientali del cantiere: la temperatura deve essere ≥10°C, l'umidità relativa non deve essere superiore a 70% e l'ambiente deve essere ben ventilato.

2.1 Gli indicatori tecnici dei rivestimenti antistatici epossidici per pavimenti devono essere conformi alle norme.

2.2 Realizzazione del rivestimento antistatico epossidico per pavimenti:
Ogni lotto di ingredienti deve essere consumato una volta sola. I secchi per il dosaggio in loco, i rulli, le spazzole e gli altri strumenti devono essere puliti con un solvente misto prima di completare il lavoro ogni giorno. Il solvente misto è composto da n-butanolo e xilene e la sua qualità soddisfa i requisiti dello standard nazionale.

2.3 Durante lo stoccaggio e l'uso, i materiali da costruzione e i solventi non devono entrare in contatto con acqua, acidi o alcali ed è severamente vietato circondarsi di fiamme libere o esporsi al sole all'aperto.

2.4 Gli strumenti e le attrezzature speciali per la realizzazione di rivestimenti antistatici per pavimenti epossidici comprendono miscelatori portatili, raschietti, pedali per la sgrassatura, rulli per la sgrassatura (rulli in plastica), smerigliatrici per pavimenti, aspirapolvere, strumenti di misurazione, ecc.

3.1 Prima della costruzione è necessario effettuare i seguenti preparativi:

3.1.1 Conoscere i disegni di progetto e di costruzione e fare un sopralluogo in cantiere.

3.1.2 Sviluppare un piano di costruzione e disegnare gli schemi del sistema di messa a terra antistatico (compresi gli schemi di disposizione della griglia di terra, gli schemi dei terminali di terra, ecc.)

3.1.3 Controllare la varietà, le specifiche e la quantità dei materiali in arrivo, classificarli e accatastarli.

3.1.4 Verificare se i materiali e l'ambiente del sito soddisfano i requisiti del processo di costruzione.

3.2 Il cantiere deve soddisfare i seguenti requisiti:

3.2.1 Dovrebbe essere effettuata dopo che il progetto di decorazione degli interni è stato sostanzialmente completato.

3.2.2 Se il pavimento di base è costituito da uno strato superficiale di cemento, la superficie dello strato superficiale deve essere dura, piana, pulita e asciutta. Non devono esserci allentamenti, polverizzazioni, scrostamenti, crepe, ecc. né grasso o avvallamenti.3.2.3 Utilizzare un righello di 2 m per verificare la planarità del terreno. Lo spazio consentito non deve essere superiore a 3 mm.

3.2.4 Se il terreno è difettoso, deve essere riparato con malta epossidica con qualche giorno di anticipo. Olio, colla, cera o altri contaminanti presenti sulla superficie del fondo devono essere accuratamente rimossi.

3.2.5 Quando lo strato di base è costituito da terrazzo, piastrelle di ceramica o pavimento in legno, lo strato superficiale originale delle piastre deve essere riparato e gli spazi tra le piastre devono essere lisciati con stucco. Quando l'altezza tra le lastre adiacenti è superiore a ±1,5 mm, è necessario utilizzare lo stucco per riempirla e lisciarla. Le lastre non devono essere allentate o vuote.

3.2.6 Quando lo strato di base è costituito da un pavimento rivestito con vernici, resine, malte, ecc. In caso di distacco, rimuovere prima il rivestimento dall'area distaccata, quindi levigarlo con carta vetrata e riempire l'avvallamento con stucco.

4.1 Trattamento del terreno di base della costruzione:
4.1.1 Il pavimento deve essere pulito a fondo.
4.1.2 Nelle porte dell'area di costruzione, è necessario utilizzare strisce di gomma da 3 mm per creare barriere di separazione per evitare che la colla trabocchi.
4.1.3 I nastri devono essere utilizzati per proteggere i battiscopa, i fondi delle porte, i piedi delle apparecchiature, ecc. durante la costruzione. I battiscopa nei passaggi e in altre parti devono essere protetti con pellicole di plastica.
4.1.4 Stesura dello strato inferiore di sigillatura epossidica:
4.1.1 Miscelare gli ingredienti secondo le proporzioni richieste nelle istruzioni del prodotto e mescolare in modo uniforme.
4.1.2 Utilizzare un rullo di lana per rivestire il pavimento. Ogni chilogrammo deve essere applicato su 4-5 metri quadrati. Il rivestimento deve essere uniforme e non deve presentare perdite. I materiali devono essere preparati freschi e gli ingredienti devono essere consumati entro 60 minuti.
4.1.3 Utilizzare una malta epossidica per livellare il terreno.
4.2 Installare il terminale di terra:
4.2.1 La posizione del terminale di messa a terra del sito deve essere indicata secondo lo schema costruttivo.
4.2.2 Per fissare il terminale di terra, utilizzare bulloni a espansione zincati.

4.3 Posa della rete di terra conduttiva:
4.3.1 La griglia di terra conduttiva deve essere realizzata con un foglio di rame conduttivo.
4.3.2 Il metodo di costruzione da utilizzare per l'installazione della griglia di terra in rame conduttivo:
a Utilizzare un foglio di rame conduttivo con una larghezza di 10-20 mm e uno spessore di 0,05-0,08 mm e posizionarlo sul pavimento di base secondo una griglia di 4×4 m (vedere Figura 4.4.3). Per le campate di dimensioni inferiori a 4 m x 4 m, il foglio di rame deve essere disposto a "croce", con il punto di intersezione situato al centro della stanza. L'intersezione tra il foglio di rame e il terminale di terra deve essere saldata saldamente con lo stagno.
b Sul piano di base, far aderire il foglio di rame al terreno lungo le linee della griglia di 4m×4m secondo il layout della griglia di terra.
4.5 Applicare il primer antistatico:
4.5.1 Miscelare gli ingredienti in base ai requisiti di costruzione del prodotto e mescolare uniformemente con un miscelatore.
4.5.2 Trasportare i materiali misti nel luogo designato.
4.5.3 Utilizzare un raschietto per raschiare uniformemente.
4.6 Metodo di costruzione del rivestimento epossidico antistatico:
4.6.1 Ingredienti: Ingredienti secondo i requisiti delle istruzioni del prodotto e mescolare uniformemente.
4.6.2 Il rivestimento a cazzuola è generalmente utilizzato per la costruzione dello strato superficiale. Spalmare 1-1,3 kg per metro quadro. Quando più persone operano contemporaneamente, non devono esserci tracce nel punto di giunzione. Si consiglia di mantenerlo per 7 giorni dopo il completamento dell'operazione di raschiatura.
4.7 Lavori di pulizia in loco dopo il completamento della costruzione dello strato superficiale:
4.7.1 Gli operatori devono indossare scarpe morbide durante la pulizia e al personale non rilevante è severamente vietato calpestare il terreno.
4.7.2 Pulire le strisce protettive sui battiscopa, il bordo inferiore della porta e i piedi dell'apparecchiatura e utilizzare un diluente per eliminare l'adesivo.
4.7.3 Pulire il sito di miscelazione e i canali di trasporto del materiale.

5.1 Il test delle prestazioni deve essere condotto dopo il completo indurimento del rivestimento epossidico antistatico per pavimenti (almeno 7 giorni).
5.2 Lo strumento di prova delle prestazioni elettriche della terra antistatica deve essere entro il periodo di calibrazione.
5.3 Il test delle prestazioni antistatiche viene eseguito in conformità ai requisiti della norma industriale "Metodo di prova del sistema antistatico per la produzione di prodotti elettronici SJ/T10694" e il metodo di valutazione del campionamento della qualità viene eseguito in conformità ai requisiti della norma internazionale "Procedura di campionamento del conteggio dell'ispezione lotto per lotto e tabella di campionamento (applicabile all'ispezione continua del lotto)". GB2828 .
5.4 Gli indicatori di prestazione elettrica del pavimento epossidico antistatico devono essere conformi alle seguenti normative:
a Valore di resistenza statica superficiale: 1×105-1×109Ω (distanza tra i pannelli 900-1000 mm)
b Valore di resistenza del sistema: 1×105-1×109Ω
5.5 Requisiti di qualità estetica del terreno: non ci devono essere crepe sulla superficie, né evidenti irregolarità o bolle tra il fenomeno della delaminazione e lo strato di base, la superficie del giunto di sovrapposizione deve essere diritta, a 1,5 metri di distanza dal terreno, e non ci devono essere evidenti differenze di colore e bolle.
5.6 Utilizzare un righello di 2 m per verificare la planarità del terreno. Lo spazio non deve essere superiore a 2 mm. Le parti che non soddisfano i requisiti devono essere riparate a strati secondo la sequenza del processo di costruzione. Il rivestimento riparato e quello originale devono avere una buona adesione, un aspetto uniforme e nessuna differenza di colore evidente.