DT Abrasion-Resistant PU Topcoat

Description

KAIDA PAINT® DT is a high-solid, polyurethane protective top coat engineered with ultra-hard white corundum aggregate. It delivers exceptional scratch resistance and abrasion resistance, boasting a surface hardness exceeding 5H. Designed for industrial floor coating applications that demand maximum durability, it is the ideal solution for warehouses, loading docks, and high-traffic areas. Its formula contains high-hardness white corundum aggregate, with a surface hardness of over 5H, and is commonly used in heavy traffic areas that require high wear resistance.

KAIDA PAINT® DT should be used in combination with KAIDA PAINT® MF1/2 self-leveling flooring for protective cover applications.

Applications de notre revêtement PU pour usage intensif

KAIDA PAINT® DT is formulated to protect floors in the most demanding environments. Its superior performance makes it the perfect floor coating for warehouses and loading bays, where constant abrasion from forklifts and heavy goods is a daily challenge.

Au-delà de la logistique, c'est un excellent choix pour :

• Parking Garage Revêtement de sol: Résiste aux marques de pneus, à l'abrasion et à l'exposition aux huiles et aux produits chimiques.

• Revêtements de sol pour supermarchés et commerces de détail: Résiste au passage intensif des piétons et des chariots tout en conservant une finition semi-mate attrayante.

• Usines industrielles et de fabrication: Offre une résistance chimique exceptionnelle contre les huiles, les acides et les solvants, protégeant contre les déversements et les taches.

• Consult the KAIDA PAINT® solutions team for other specialized scenarios, including anti-static application requirements.

Principales caractéristiques de notre revêtement résistant à l'abrasion

• Durabilité inégalée: Atteint une dureté de 5H pour une résistance exceptionnelle aux rayures, surpassant les revêtements époxy et PU standard.

• Résistance supérieure à l'abrasion: L'agrégat de corindon blanc intégré garantit une usure minimale, même dans les conditions de trafic lourd les plus intenses.

• Une esthétique durable: La formule stable aux UV empêche le jaunissement et la décoloration, conservant un aspect brillant et propre pendant des années.

• Excellente résistance chimique: Protège contre une large gamme de produits chimiques industriels, d'huiles et de solvants, ce qui en fait un véritable revêtement de sol résistant aux produits chimiques.

• Sécurité et confort: Il s'agit d'une finition semi-mate qui réduit l'éblouissement et offre un coefficient de frottement suffisant pour assurer la sécurité.

• Solutions personnalisées: Peut être formulé pour soutenir les applications de revêtement antistatique en PU pour la fabrication électronique et d'autres environnements sensibles.

Couleur

Cinq couleurs standard sont disponibles (approximatives) :
jaune, beige, gueules, bleu, vert, gris clair, gris foncé
Des couleurs personnalisées peuvent être commandées sur la base de la QMOS.

Emballage

KAIDA PAINT® DT is a pre-packaged three-component
avec un seul jeu pesant 10 kg :
Composant A : 5 kg/seau ;
Composant B : 2 kg/seau ;
Composant C : 3 kg/emballage.

Paramètres techniques

Les données suivantes sont mesurées dans des conditions standard de laboratoire et peuvent présenter de légères différences par rapport aux données réelles sur place.

Standard

KAIDA PAINT® DT complies with the relevant requirements of GB/T22374-2018 “Floor Coating Materials” standard.

Instructions d'installation

Mélange

Avant le mélange, agiter soigneusement le composant A (résine) et, dans des conditions de mélange à faible vitesse (300-400 tr/min), ajouter la proportion spécifiée du composant B (durcisseur) et agiter continuellement pendant environ 30 secondes. Ensuite, ajouter lentement le composant C (agrégat) et mélanger pendant 1 minute jusqu'à l'obtention d'un mélange uniforme.

Note : Le composant C est un composant nécessaire et doit être ajouté pendant l'agitation.

Application - Revêtement de surface

La quantité recommandée de matériau de revêtement de surface est d'environ 0,1 à 0,12 kg/m2. Utiliser une truelle métallique plate pour appliquer uniformément le matériau de revêtement sur le sol. Utiliser un pinceau pour traiter les parties en bordure. L'épaisseur du film humide (WFT) doit être contrôlée à environ 0,1 mm (l'épaisseur du film sec (DFT) est d'environ 0,09 mm). Utilisez immédiatement un rouleau à poils courts pour rouler et enduire uniformément, en croisant une fois le rouleau dans les directions verticale et horizontale. Il en résultera une plus grande uniformité et un effet de revêtement de surface plus esthétique.

Nettoyage

Nettoyer les outils immédiatement après l'application à l'aide de solvants. Absorber tout produit répandu avec du sable sec ou d'autres matériaux absorbants et essuyer avec un chiffon.

Consommation théorique

0,1～0,12kg/m2

Tout ajout ou réduction déraisonnable dans l'application du matériau peut affecter la qualité de l'interface, la performance d'étanchéité, la performance de collage, l'épaisseur du revêtement, etc. Par conséquent, la consommation du produit doit être conforme à l'utilisation recommandée et ajustée en fonction de la situation réelle sur le site afin d'obtenir des performances idéales.

Durée de conservation

12 mois à compter de la date de production, s'il est stocké correctement dans son emballage scellé d'origine, non ouvert et non endommagé, au sec et à des températures comprises entre +10 °C et +25 °C.
La partie A doit être protégée du gel.
La partie B doit être protégée du gel.
La partie C doit être protégée de l'humidité.

Rapport de mélange

Mélange de toutes les matières premières à partir d'un ensemble complet d'emballages d'usine.

Temps de séchage

Couleur

Cinq couleurs standard sont disponibles (approximatives)

• Jaune : RAL 1006

• Rouge : RAL 3002

• Bleu : RAL 5015

• Vert : RAL 6001

• Gris : RAL 7037

• Des couleurs personnalisées peuvent être commandées sur la base d'une quantité minimale de commande (MOQ).