Description
Aperçu du produit
TerraFlex™ EB est un système de revêtement de sol en mortier cimentaire uréthane, de couleur unie et sans joint, conçu pour les environnements industriels et commerciaux exigeants et à fort trafic. En combinant les avantages uniques des matériaux cimentaires et des polymères uréthanes, il forme un système hybride qui offre à la fois la dureté du béton et la flexibilité d'un élastomère. Ce système offre une résistance exceptionnelle à l'usure, aux chocs et aux produits chimiques, ce qui en fait une solution de revêtement de sol durable, sûre et facile à nettoyer pour les environnements difficiles tels que les entrepôts, les ateliers de production, les usines pharmaceutiques et les zones d'entretien.
Difficultés et défis courants liés aux revêtements de sol industriels
Qu'il s'agisse d'une nouvelle construction ou d'un projet de rénovation, le choix d'un mauvais revêtement de sol peut entraîner des perturbations opérationnelles, des coûts d'entretien élevés et des risques pour la sécurité. Les gestionnaires d'installations, les entrepreneurs et les sociétés d'ingénierie sont souvent confrontés aux défis suivants :
Dommages mécaniques: Les équipements lourds, les roues des chariots élévateurs et les chutes de marchandises provoquent des fissures, des poussières et des piqûres dans le béton.
Attaque chimique: Les huiles, les graisses, les acides, les bases et les nettoyants pénètrent et dégradent les revêtements traditionnels, ce qui nuit à l'hygiène et à l'esthétique.
Problèmes d'humidité: La transmission de la vapeur d'eau du sol provoque le cloquage, la délamination et la défaillance du revêtement.
Risques pour la sécurité: Les surfaces lisses deviennent glissantes lorsqu'elles sont mouillées ; les sols irréguliers présentent des risques de trébuchement.
Difficultés d'hygiène et de nettoyage: Les surfaces en béton poreuses et fissurées abritent des bactéries et des saletés, ce qui rend difficile un nettoyage en profondeur.
Esthétique et coûts d'entretien: Les sols vieillissent et se décolorent rapidement, nécessitant des réparations fréquentes ou un remplacement complet, ce qui augmente le coût total de possession.
Le système TerraFlex™ EB est conçu pour répondre à ces défis précis.
Pourquoi choisir le système d'uréthane à base de ciment TerraFlex™ EB ?
Notre système n'est pas simplement une peinture ou un scellant ; il s'agit d'une solution multicouche intégrée, conçue pour la durabilité et la performance.
1. Propriétés mécaniques et physiques supérieures
Résistance exceptionnelle à l'abrasion: Sa couche de finition en polyuréthane (proche du polyuréthane) offre une résistance à l'usure exceptionnelle. Lors des tests ASTM D4060, la couche de finition avec des grains antidérapants présente une perte de poids extrêmement faible, dépassant de loin les sols époxy standard.
Résistance aux chocs et aux fissures: En tant que système de mortier élastique, il absorbe et dissipe l'énergie de l'impact, résistant efficacement à la fissuration, ce qui le rend idéal pour les zones où les chutes d'objets sont importantes.
Matrice robuste: La couche de base cimentaire offre une résistance à la compression de plus de 9 000 psi et une excellente adhérence, garantissant que le système adhère intégralement au béton de base.
2. Tolérance chimique exceptionnelle
Le système résiste à de nombreux produits chimiques courants dans les milieux industriels, notamment :
Huiles et graisses
Acides et alcalis dilués
Solutions à base de sel
Divers nettoyants et désinfectants
(Remarque : pour des produits chimiques spécifiques, il est recommandé de procéder à des tests de compatibilité).
3. Sécurité, hygiène et esthétique
Résistance au glissement: L'agrégat de quartz naturel incorporé fournit une surface texturée permanente, améliorant de manière significative le coefficient de frottement (statique > 0,6) dans des conditions sèches et humides, répondant ainsi aux normes de sécurité.
Sans couture et dense: Une surface entièrement sans soudure élimine les joints qui retiennent la saleté, ce qui permet un nettoyage rapide et minutieux, répondant ainsi aux normes d'hygiène élevées dans les industries alimentaires, pharmaceutiques et autres.
Apparence personnalisable: Offre de multiples couleurs standard (Beige, Light Grey, Charcoal, etc.) et des options de couleurs personnalisées pour une finition uniforme et professionnelle.
4. Avantages de l'installation et caractéristiques environnementales
Une large application: Peut être installé directement sur du béton neuf, sur des dalles existantes brutes, et présente une bonne tolérance aux substrats humides.
Retour rapide au service: Le système durcit relativement rapidement, ce qui minimise les temps d'arrêt de l'exploitation.
Options à faible teneur en COV: Les composants principaux sont formulés pour une teneur en COV faible ou nulle, ce qui contribue à améliorer la qualité de l'air intérieur et à respecter les réglementations environnementales strictes.

Résumé des données techniques de TerraFlex™ EB
| Propriété | Norme d'essai | Valeur typique / Résultat |
|---|---|---|
| Épaisseur du système | Nominal | 1/4 de pouce (6 mm) |
| Résistance à la compression | ASTM C 579 | > 9 000 psi |
| Résistance à la traction | ASTM D 638 | > 2 000 psi |
| Adhésion (au béton) | ASTM D 4541 | > 400 psi (rupture du béton cohésif) |
| Résistance à l'abrasion (couche de finition avec grain) | ASTM D 4060 (roue CS-17, 1000g, 1000 cycles) | Très faible perte par usure (~4-8 mg) |
| Résistance aux chocs | MIL-D-3134 / ASTM D 2794 | > 160 pouces-livres |
| Absorption de l'eau | ASTM D 570 | < 0,1% |
| Plage de température de service | - | Exposition continue : jusqu'à 60°C (140°F) |
| Teneur en COV | - | Formulations à faible teneur en COV ou sans COV disponibles |
Remarque : les données ci-dessus sont basées sur des systèmes de produits analogues. Pour les spécifications exactes, se référer à la fiche technique officielle de TerraFlex™ EB.
Principaux domaines d'application
Le système de sol TerraFlex™ EB est largement utilisé dans les lieux exigeant des performances de sol élevées :
Centres de logistique et d'entreposage: Résiste au trafic continu des chariots élévateurs et à l'impact des marchandises.
Usines de transformation des aliments et des boissons: Résiste aux nettoyages fréquents à chaud et à l'eau, aux déversements de produits chimiques et à l'utilisation d'équipements lourds.
Installations pharmaceutiques et biotechnologiques: Répond aux exigences de stérilité, de propreté et de résistance aux produits chimiques.
Ateliers de fabrication et de réparation d'automobiles: Résiste aux huiles, aux graisses, aux marques de pneus et aux gouttes d'outils.
Usines de fabrication générale et industrielles: Protège durablement les lignes de production, les allées et les quais de chargement.
Garages et rampes d'accès aux parkings commerciaux: Offre une surface de circulation résistante à l'abrasion, antidérapante et esthétique.
Aperçu du processus d'installation professionnelle
La réussite de l'installation dépend d'une équipe professionnelle et d'un contrôle strict du processus. KAIDA PAINT fournit non seulement des produits de qualité, mais aussi une assistance technique complète.
Principales étapes de l'installation :
Évaluation et préparation des substrats: Nettoyage approfondi, grenaillage (selon le profil CSP 3-4), afin d'obtenir une surface saine, sèche et exempte de contaminants. Effectuer des tests d'humidité.
Primaire (si nécessaire): Appliquer un apprêt spécifique sur les substrats poreux pour améliorer l'adhérence.
Couche de mortier d'uréthane cimentaire et saupoudrage d'agrégats: Mélanger et appliquer à la truelle le mortier de ciment et d'uréthane, en diffusant immédiatement et uniformément les agrégats de quartz pour former une base solide et antidérapante.
Couche de résine époxy et diffusion secondaire: Appliquer une couche de résine époxy et répandre à nouveau des agrégats fins pour combler les vides et ajouter de la texture/épaisseur.
Coulis/couche d'étanchéité: Appliquer une couche de coulis pour fixer les agrégats et créer une surface uniforme.
Couche de finition en polyuréthane: Appliquer au rouleau une couche de finition en polyuréthane aliphatique haute performance, qui apporte la résistance chimique finale, la résistance à l'abrasion et la finition esthétique.
Durcissement: Le durcissement doit être strictement conforme à la température et à la durée recommandées par le produit avant l'utilisation complète.
Nous recommandons de confier l'installation à des entrepreneurs professionnels expérimentés et conseillons de créer une zone de démonstration pour approbation avant le début du projet.

Foire aux questions (FAQ)
Q1 : En quoi le revêtement de sol en uréthane à base de ciment TerraFlex™ EB diffère-t-il d'un revêtement de sol époxy standard ?
A1 : Les principales différences se situent au niveau de la flexibilité, de la résistance aux intempéries et de la résistance à l'abrasion. Les systèmes à base de ciment-uréthane offrent une meilleure flexibilité et une meilleure résistance aux chocs, une résistance supérieure aux UV (moins de jaunissement) et une meilleure résistance à la fissuration par fatigue sous des charges lourdes et des variations de température. Les sols en époxy sont généralement plus durs et plus fragiles.
Q2 : Combien de temps dure l'installation du système ?
R2 : La durée totale du projet dépend de la région, des conditions environnementales et des étapes spécifiques. Un système standard nécessite généralement 3 à 5 jours de travail sur site (y compris les temps d'application et de durcissement entre les couches), plus la préparation du support et le temps de durcissement final complet (environ 7 jours pour une performance optimale). Un calendrier détaillé doit être établi pour chaque projet.
Q3 : Comment entretenir le revêtement de sol TerraFlex™ EB pour prolonger sa durée de vie ?
A3 : L'entretien quotidien est simple : balayez ou passez la serpillière régulièrement pour enlever la poussière et les débris. Pour les taches, nettoyez avec des produits neutres ou recommandés par le fabricant. Éviter les acides forts, les alcalis ou les solvants. Pour les zones à fort trafic, il est conseillé de procéder à une inspection périodique et d'envisager l'application d'une couche de finition après plusieurs années.
Q4 : Quelle est la température minimale d'installation ?
A4 : Il est recommandé d'appliquer le produit lorsque les températures du matériau, de l'air et du support se situent entre 15°C et 29°C, et que la température du support est supérieure d'au moins 3°C au point de rosée. L'installation à des températures inférieures affecte gravement l'écoulement du matériau, le durcissement et les performances finales.

À propos de KAIDA PAINT
KAIDA PAINT est un fabricant et fournisseur de premier plan spécialisé dans les solutions de revêtement de sol industriel et commercial de haute performance. Grâce à notre expertise technique approfondie et à notre vaste expérience de l'industrie, nous fournissons des services de bout en bout - des produits à l'assistance technique - aux entreprises, aux entrepreneurs et aux gestionnaires d'installations dans le monde entier.
Nous sommes plus qu'un simple fournisseur de peinture, nous sommes votre partenaire en matière de revêtement de sol. Choisir KAIDA PAINT signifie que vous obtenez :
Produits de haute qualité: Des systèmes éprouvés et performants comme TerraFlex™ EB.
Support technique d'experts: Assistance tout au long du cycle, depuis l'étude et la conception du projet jusqu'à l'orientation de l'installation sur place.
Une chaîne d'approvisionnement fiable: Garantir la livraison des produits dans les délais impartis afin de respecter le calendrier de votre projet.
Un service après-vente complet: Préserver les performances à long terme de votre sol.
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Passez à l'action !
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Informations à préparer (facultatif) :
Type de projet (nouvelle construction/rénovation) et région
État du support existant (type de béton, âge, revêtements existants, etc.)
Exigences clés en matière de performances (abrasion, résistance aux produits chimiques, indice de glissement, etc.)
Couleur et finition souhaitées









