
شركة متخصصة في تصنيع الطلاءات الصناعية ومقاول عالمي لحلول الأرضيات
A solvent-free epoxy floor coating is an epoxy system with no volatile carrier — the mixed product is close to 100% solids, so almost everything you apply stays on the floor as cured film. Nothing has to evaporate for the coating to set.
That single difference is what makes solvent-free systems the route for thick builds and heavy-duty floors. KAIDA PAINT® supplies six solvent-free epoxy products covering primer, mid-coat and top coat, including self-leveling and colored-sand finishes. This page covers what the technology is for, and what it asks of you on site.
عرض 6 من كل النتائج






Solvent-free (also called 100% solids, or high-solids) describes how much of the mixed product becomes film. Three consequences follow directly from it:
Solvent-free is not the same as water-based: water-based uses water as the carrier, solvent-free uses no carrier at all. The three routes — solvent-based, water-based and solvent-free — are compared on the epoxy floor coating overview page.
| الطبقة | المنتج | Role |
|---|---|---|
| التمهيدي | برايمر الإيبوكسي التمهيدي الخالي من المذيبات E811 | Seals the prepared slab and bonds the build coats |
| Primer and mid-coat in one | الطلاء التمهيدي للأرضيات الإيبوكسي الخالي من المذيبات E811-2 طلاء الأرضيات الإيبوكسي التمهيدي الأوسط | Combines the sealing and build stages into one operation |
| Mid-coat | الطلاء الوسيط الخالي من المذيبات E822 | Adds film thickness without a volatile carrier |
| Top coat (self-leveling) | الطلاء العلوي للأرضيات الإيبوكسي ذاتي التسوية E8300 | Seamless, high-gloss surface |
| Top coat (solvent-free self-leveling) | الطلاء العلوي للأرضيات الإيبوكسي الخالي من المذيبات E8302 | Seamless finish on a fully solvent-free build |
| Top coat (colored sand) | الطلاء العلوي الإيبوكسي الملون بالرمل الملون E8308 | Decorative aggregate surface with good grip |
Thickness is how a resin floor carries load, resists abrasion and survives thermal shock. Building thickness with a solvent-borne system is possible but wasteful and less predictable, because the carrier that has to evaporate also has to escape through the film.
| If you need | Solvent-free gives you | A solvent-borne system gives you |
|---|---|---|
| Predictable film build | Wet film close to dry film — material calculated per millimetre | Applied volume shrinks as the carrier leaves; build has to be calculated from solids content |
| A single thick coat | Can be placed thick without dishing | Thick coats risk solvent entrapment and shrinkage |
| Low VOC on site | Very little volatile content released during cure | Highest VOC of the three routes |
| Penetration into a dense slab | Higher applied viscosity — less able to soak into a tight surface | Low viscosity solvent-borne primers penetrate tight, dense concrete better |
Scope: solvent-free epoxy suits indoor, ambient-temperature concrete floors where film build, low VOC or cleanliness is the driver.
Where the constraint is instead a tight, dense slab that has to be penetrated, or a floor in direct sunlight, a different product is the right answer — a solvent-based primer for penetration, and a polyurethane top coat where UV exposure is the issue.
In practice the terms are used interchangeably for floor coatings — near-zero volatile content, so almost all of the mixed product becomes film. Always confirm the actual solids figure and VOC in g/L on the product TDS rather than relying on the label.
Substrate moisture content must be at or below 8% at application, and a waterproof layer is required. Solvent-free has no carrier to evaporate, but it still will not allow moisture vapour to pass — residual slab moisture will push the coating off from below.
Because there is no solvent to dilute it, a kilogramme of solvent-free product delivers close to a kilogramme of cured film, while a solvent-borne product delivers only its solids fraction. Compare systems by cured film per unit area and per millimetre of build, not by pail price.
On most concrete floors, yes — E811 Solvent-free Epoxy Primer, or E811-2 where the primer and mid-coat stages are combined. Penetration into a dense slab is one thing a solvent-free primer does less well than a solvent-borne one, so on a tight, power-troweled slab tell us before we specify.
Solids content, VOC in g/L, film build and substrate requirements for each solvent-free epoxy product. Tell us the slab condition, the load and the cleanliness class, and we will recommend the build.
KAIDA PAINT® و JINYU PAINT® هما علامتان تجاريتان تابعتان لنفس المجموعة الصناعية.
يتم الحصول على راتنجات الإيبوكسي وعوامل المعالجة والأصباغ والمواد المالئة والمذيبات من موردين كيميائيين دوليين ذوي سمعة طيبة. وتخضع كل دفعة واردة للفحص ولا يُسمح بإدخالها إلى خط الإنتاج إلا بعد اجتيازها لفحص المواد الواردة في المصنع. ويتم حفظ سجل كل دفعة بحيث يمكن تتبع المنتج النهائي وصولاً إلى المواد التي صُنع منها.
يتم تطوير التركيبات وتعديلها في مختبر المصنع. يتم خلط كل دفعة إنتاج وفقًا لتركيبة مسجلة بنسب وتسلسل خلط محددين، ويتم فحص الدفعة للتأكد من اللزوجة ووقت التجلط قبل السماح بتعبئتها. يتم ضبط التركيبات وفقًا لأهداف أداء محددة – مثل الالتصاق، والمقاومة الكيميائية، ومقاومة التآكل، أو محتوى المركبات العضوية المتطايرة (VOC) – بدلاً من مواءمتها لمواصفة عامة واحدة.
يتم اختبار كل دفعة قبل التعبئة. ويشمل الاختبار الخصائص التي تحدد أداء الطلاء في موقع العمل — مثل الالتصاق، ومقاومة التآكل، والصلابة، ودرجة اللمعان، ومحتوى المواد الصلبة — مقارنةً بورقة البيانات الفنية للمنتج. وتصدر تقارير الاختبار لكل دفعة على حدة، ويمكن توفيرها مع الشحنة.
تتم عمليات الإنتاج على خطوط الطلاء بالمصنع، حيث يتم خلط مواد الطلاء في دفعات كبيرة وتعبئتها في دلاء أو براميل. يتم وضع ملصق على كل حاوية يتضمن رمز المنتج ورقم الدفعة وتاريخ الإنتاج، كما يحمل الملصق العلامة التجارية KAIDA PAINT®، بحيث يمكن دائمًا ربط الحاوية المُسلَّمة بسجل الدفعة الخاصة بها.
تتم مطابقة الألوان داخليًّا وفقًا لمجموعة الألوان القياسية الخاصة بالمصنع. وعندما يتطلب المشروع لونًا معينًا، يتم إعداد عينة لونية وتقديمها إلى العميل للحصول على موافقته الخطية قبل بدء الإنتاج، بحيث تتطابق المواد المُسلَّمة مع ما تمت الموافقة عليه.
تمت صياغة الأنظمة القائمة على الماء والخالية من المذيبات بحيث تتوافق مع حدود المركبات العضوية المتطايرة (VOC) السارية في سوق الوجهة. ويُذكر محتوى المركبات العضوية المتطايرة (VOC) لكل منتج بوحدة غرام/لتر في ورقة البيانات الفنية الخاصة به، مما يتيح للمصمم التحقق من الامتثال للوائح السارية على مشروعه الخاص بدلاً من الاعتماد على ادعاء عام.
يشمل الدعم الفني اختيار النظام، وتقييم الركيزة، وتقديم إرشادات حول التطبيق، وتشخيص الأعطال – قبل التسليم وأثناءه وبعده. وعندما يتطلب المشروع ذلك، يتولى المُركِّبون عملية التطبيق، ويظل الفريق الذي قدم المشورة بشأن المواصفات مشاركًا خلال عملية التطبيق.
يتم تغليف الطلبات المخصصة للتصدير مع المستندات التي يحتاجها المشروع – ورقة البيانات الفنية، وورقة بيانات السلامة، وتقرير اختبار الدفعة. ويتم تكييف التغليف ووضع الملصقات وفقًا لمتطلبات سوق الوجهة. ومن بين المشاريع الأخيرة التي تم شحنها من المصنع أرضية لمصنع أغذية بمساحة 10,000 متر مربع في فنزويلا، ومشروع أرضيات صناعية في السويد، وتجديد مصنع للبطاريات في المجر.
الاتصال بـ السيدة سابيلا وي
الهاتف: 86-022-022-83859963
واتساب 15822925523