نظام أرضيات الملاط الخرساني من اليوريثان

نظام أرضيات ملاط البولي يوريثان هو نظام أرضي مبتكر تم تطويره خصيصًا لتلبية متطلبات النظافة الصحية ومقاومة حركة المرور الكثيفة وتحمل الرطوبة ومقاومة التآكل في صناعة الأغذية. على عكس أرضيات الإيبوكسي التقليدية، يمكن أن تتحمل أرضيات ملاط اليوريثان التنظيف المتكرر بالبخار أو الماء المغلي، في حين أن أنظمة راتنجات الإيبوكسي غير مناسبة للتنظيف في درجات الحرارة العالية وتقتصر عادةً على البيئات الجافة. في العديد من مصانع الأغذية التي تم تركيب أنظمة ملاط الإيبوكسي فيها، تُظهر الأدلة الجوهرية أن طلاء الأسطح الإيبوكسي يفشل في تلبية المتطلبات القصوى لصناعة الأغذية.

يوفر نظام أرضيات ملاط اليوريثان درجة من المرونة، حيث يوفر درجة ممتازة من المرونة في سد الشقوق، ومقاومة فائقة للصدمات، ومقاومة التآكل الميكانيكية المعززة، والاستقرار للأشعة فوق البنفسجية، ومقاومة التآكل الكيميائي - خاصةً ضد الأحماض العضوية والتنظيف بالبخار في درجات الحرارة العالية.

من خلال الجمع بين مزايا أرضيات الإيبوكسي ومواد الألواح مع التغلب على قيودها، يمكن استخدام أرضيات الملاط الأسمنتية المصنوعة من البولي يوريثين في مصانع تجهيز الأغذية ومصانع المشروبات والمجازر ومصانع الأدوية والمصانع الكيميائية الدقيقة والممرات العامة والمدارس والمكاتب وقاعات العرض ومواقف السيارات والمراكز الفنية - أي في أي مكان صناعي أو تجاري له متطلبات خاصة. لا يمكن تكرار هذه الخصائص الفريدة بأي تقنية أخرى.

مشاكل أنظمة أرضيات الإيبوكسي التقليدية

عدم وجود مقاومة كيميائية طويلة الأمد - عرضة للتآكل
عدم القدرة على تحمل سوائل التنظيف التي تزيد حرارتها عن 60 درجة مئوية - مقاومة ضعيفة للحرارة
غير مناسب للتعقيم بالبخار أو التعقيم الكيميائي الساخن - غير متوافق مع الوسائط ذات درجات الحرارة العالية
عرضة للصدمة الحرارية - التشقق والتفكك تحت التغيرات السريعة في درجات الحرارة
التشقق والتقشير والتفكك تحت الصدمات - مقاومة الصدمات المنخفضة
مفاصل متعددة تحبس الأوساخ والبكتيريا - صعوبة التعقيم
عرضة للتدوير الحراري والتآكل الميكانيكي - مقاومة ضعيفة للتآكل
من الصعب إزالة الشحوم والملوثات - المخاطر الصحية بسبب سوء النظافة
الأنظمة القائمة على المذيبات تخاطر بتلوث التربة - مشكلات النفاذية
عرضة لرطوبة الأرضية السفلية - ضعف العزل المائي
فترات التجديد الطويلة - تمديد فترة التوقف عن العمل قبل إعادة الاستخدام
التعطل عند درجة حرارة -20 درجة مئوية إلى -40 درجة مئوية - التقشير، والتفكك، والتشقق في البرد القارس
عمر خدمة قصير - متانة ضعيفة على المدى الطويل

تتغلب أرضيات الملاط المصنوعة من البولي يوريثين على جميع هذه القيود، مما يجعلها الخيار الأمثل للبيئات الصناعية والتجارية الصعبة.

Advantages of Urethane Mortar Flooring

يمثل نظام أرضيات ملاط اليوريثان أعلى حلول الأرضيات المصنوعة من البولي يوريثان عالية الأداء، حيث يوفر مزايا فريدة من نوعها بما في ذلك: مقاومة استثنائية لدرجات الحرارة (تتحمل حتى 115 درجة مئوية بسُمك 9 مم وبسمك منخفض يصل إلى -40 درجة مئوية)، ومقاومة كيميائية فائقة للزيوت والأحماض والقلويات والمواد الأخرى المسببة للتآكل، وقدرة ميكانيكية فائقة على تحمل الأحمال مع مقاومة التآكل والصدمات الشديدة، وخصائص مقاومة الانزلاق، وسهولة التنظيف والتنظيف بالبخار، وعدم نفاذية الماء والزيوت والسوائل الأخرى، وتركيبة مواد خالية من المذيبات (خالية من المركبات العضوية المتطايرة)، والامتثال لمعايير EN 1186 لمقاومة التلوث، وسطح غير ملحوم مضاد للبكتيريا يمنع نمو الميكروبات، ومتانة طويلة الأجل. هذا المزيج الشامل من الخصائص يجعلها الخيار الأول للتطبيقات الصناعية والتجارية الصعبة.

حافظة أرضية من ملاط اليوريثان

The Ultimate Seafood Processing Flooring Solution丨KAIDA JINYU® Delivers High-Performance Floors

أرضية ملاط يوريتان يوريتان JINYU MF لمصنع تجهيز أغذية اللحوم

تجديد المصنع القديم: ترقية سلامة الأرضيات في ورشة إنتاج السجق الأحمر

حل أرضيات ملاط اليوريثان لأرضيات التخزين البارد عالية الحركة

الحل الأمثل لأرضيات الملاط من اليوريثان لأرضيات التخزين البارد عالية الحركة

أرضية من ملاط البولي يوريثين غير الملحومة التي تم تجديدها حديثًا في مصنع أغذية، سهلة التنظيف ومتينة للغاية

دراسة حالة: لماذا تختار أفضل مصانع الفلفل الحار أرضيات ملاط البولي يوريثين من KAIDA

صورة تُظهر المخاطر الشائعة للأرضيات التقليدية في مصانع تجهيز الأغذية، بما في ذلك البلاط المتشقق مع تراكم الأوساخ، وتلف الرطوبة، وتآكل السطح، مما يؤدي إلى مشاكل صحية ومخاطر تتعلق بالسلامة.

لماذا تُعد أرضيات ملاط البولي يوريثان الخيار الأفضل لمصانع الأغذية الجاهزة

توفر أرضية من ملاط البولي يوريثين المنقول بالماء من جينيويو مع نظام بث الحبيبات أرضية مقاومة للانزلاق ومتوافقة مع وزارة الزراعة الأمريكية لمصانع تجهيز الأغذية.

أرضيات طلاء البولي يوريثان المنقولة بالماء: الحل المثالي لأرضيات مصانع تجهيز الأغذية

عملية إنشاء الأرضيات ذاتية التسوية بملاط اليوريتان

الخطوة 1: فحص الركيزة وإعدادها

يجب أن تكون الركيزة الخرسانية سليمة من الناحية الهيكلية ومضغوطة بكثافة ومستوية بشكل موحد، مع اختبار جميع خصائص القوة بدقة لتلبية مواصفات التصميم. الحد الأدنى من المتطلبات هو خرسانة من الدرجة C30، بحيث تحقق قوة ضغط تتجاوز 30 ميجا باسكال بعد 28 يوماً من المعالجة. يجب ألا يظهر على السطح أي عيوب مثل الغبار (الجسيمات السائبة) أو البقع المجوفة (الفراغات أو التفريغ) أو الحفر (عدم انتظام السطح). وبالإضافة إلى ذلك، يجب أن تتجاوز قوة الشد للخرسانة 2 ميجا باسكال لضمان الالتصاق المناسب للطبقات اللاحقة. يعد الامتثال الصارم لهذه المعايير أمرًا ضروريًا لتحقيق الأداء الأمثل لنظام التسوية الذاتية لملاط البولي يوريثان.

يجب أن يكون محتوى الرطوبة في الركيزة الخرسانية أقل من 8%.

يجب أن تحقق الركيزة الخرسانية درجة قوة لا تقل عن C30.

يجب أن تحقق الركيزة قوة التصاق لا تقل عن 2 ميجا باسكال.

يجب أن تكون الطبقة السفلية مسطحة بشكل ممتاز مع عدم وجود برك مائية.

الخطوة 2: السفع بالخردق (التحضير الميكانيكي للسطح)

إعداد السطح الخرساني عن طريق السفع بالخرسانة بالرصاص

مقارنة بين عملية الطحن مقابل عملية السفع بالخردق

الخطوة 2: إعداد الركيزة (قطع أخدود المرساة)

القطع الجاف لأخاديد التثبيت بمنشار خرساني

The anchor groove cutting depth should generally be 1.5 to 2 times the thickness of the coating/overlay material.

الخطوة 2: تحضير الركيزة (معالجة الحواف)

قطع أخدود مرساة الزاوية

معالجة طحن الحواف

الخطوة 2: تحضير الركيزة (المعالجة التفصيلية)

قطع أخدود مرساة المدخل

قطع أخدود المرساة في مناطق الانتقال الحراري

الخطوة 3: وضع طبقة أساس من ملاط البولي يوريثين (بالمجرفة)

يوضع الطلاء التمهيدي عن طريق التجريف. وعادةً ما تكون طبقة واحدة كافية، بينما يلزم وضع طبقتين في حالة رداءة الطبقة التحتية. في الوقت نفسه، يجب استخدام ملاط البولي يوريثان المائي لملء الفراغات السطحية، مما يؤدي إلى إنشاء مثبتات ميكانيكية.