Lantai Epoksi Bebas Pelarut

Cat lantai epoxy adalah bahan pelapis lantai yang banyak digunakan di bidang industri dan komersial. Perbedaan kinerjanya secara langsung mempengaruhi pilihan skenario penggunaan. Artikel ini secara sistematis menganalisis perbedaan inti antara cat lantai epoksi berbasis pelarut dan bebas pelarut dari dimensi perlindungan lingkungan, sifat mekanik, keamanan dan ekonomi, dan memberikan referensi profesional untuk pemilihan proyek.

1. Perbedaan signifikan dalam kinerja lingkungan

Pelapis lantai epoksi berbasis pelarut akan terus melepaskan VOC (senyawa organik yang mudah menguap) selama tahap konstruksi dan pengawetan. Data pengukuran aktual menunjukkan bahwa emisi VOC dapat mencapai 200-400g/L. Penguapan pelarut organik jenis ini tidak hanya menghasilkan bau yang menyengat, tetapi kontak jangka panjang dapat menyebabkan penyakit pernapasan pada pekerja konstruksi. Oleh karena itu, spesifikasi mensyaratkan bahwa ventilasi paksa harus dipertahankan selama konstruksi, dan setelah selesai, harus dibiarkan kosong selama 3-5 hari agar baunya hilang.

Produk bebas pelarut ini menggunakan teknologi formula inovatif untuk mengontrol secara ketat kandungan VOC di bawah 10g/L, yang sesuai dengan standar perlindungan lingkungan GB/T 35602-2017. Produk ini dapat dibuat dengan aman bahkan dalam skenario khusus seperti kabin tertutup dan ruang bersih medis. Pengujian pihak ketiga menunjukkan bahwa pelepasan TVOC setelah pengawetan kurang dari 0,05mg/m³, mencapai standar kualitas udara dalam ruangan yang sangat baik.

2. Kontras yang sangat besar dalam sifat mekanis

Kekerasan pelapis lantai berbasis pelarut biasanya 2H-3H (kekerasan pensil), dan fleksibilitasnya adalah pembengkokan batang poros 3mm tanpa retakan. Dalam aplikasi aktual, retakan tegangan dengan lebar 3-5mm sering muncul di area di mana forklift sering terguling selama 6-12 bulan, dan kedalaman keausan lokal dapat mencapai 0,3 mm / tahun.

Produk bebas pelarut dioptimalkan melalui sistem resin pengerasan, dan kekerasannya dapat mencapai 4H-6H, sementara fleksibilitasnya ditingkatkan menjadi pembengkokan batang poros 1mm tanpa retak. Uji keausan yang dipercepat di laboratorium menunjukkan bahwa keausan permukaan kurang dari 0,05 mm setelah 5.000 kali penggulungan pulang-pergi pada tekanan 1,5MPa. Dalam kasus aktual, area saluran forklift tetap utuh dan bebas retak setelah 5 tahun digunakan di gudang logistik.

3. Pembedaan tingkat risiko keselamatan

Meskipun produk pelapis epoksi berbasis pelarut tidak mudah terbakar secara keseluruhan (titik nyala > 60°C), konsentrasi VOC di ruang lokal dapat mencapai 30%-50% dari batas ledakan yang lebih rendah selama konstruksi, dan peralatan listrik yang tahan ledakan harus dikonfigurasi. Sebuah kasus pabrik kimia menunjukkan bahwa ketika konstruksi dilakukan di lingkungan yang tidak berventilasi, konsentrasi benzena di area kerja melebihi batas sebanyak 8 kali lipat, yang mengakibatkan keracunan akut pada 3 pekerja.

Produk pelapis epoksi bebas pelarut pada dasarnya menghilangkan risiko pembakaran dan ledakan melalui teknologi padat berbasis air atau 100%. Dalam transformasi bengkel GMP pabrik farmasi, detektor gas yang mudah terbakar selalu menunjukkan nilai nol selama konstruksi, dan konstruksi dilakukan tanpa menghentikan produksi. Ketahanan kimianya meningkat secara signifikan, dan dapat menahan perendaman dalam larutan asam sulfat 10% selama 30 hari tanpa perubahan.

Saat memilih, kebutuhan utama dari skenario penggunaan harus dipertimbangkan secara komprehensif: untuk area non-kunci dengan penggunaan jangka pendek dan anggaran terbatas, produk berbasis pelarut masih hemat biaya; di bengkel makanan dan obat-obatan, ruang bersih elektronik, pergudangan logistik, dan tempat lain dengan persyaratan tinggi untuk perlindungan dan daya tahan lingkungan, keuntungan nilai siklus hidup penuh dari cat lantai bebas pelarut adalah signifikan. Dengan peraturan lingkungan yang lebih ketat dan kemajuan teknologi, teknologi bebas pelarut telah menjadi arah pengembangan utama industri.